CN220346458U - 一种矿石开采用振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石开采用振动筛，包括筛分箱，所述筛分箱的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的底端贯穿并延伸至筛分箱的内部，所述筛分箱的内壁上滑动连接有筛板，所述筛板的底部固定安装有振动电机，所述筛分箱的右侧开设有活动槽。该实用新型，通过设置倾斜的筛板来对矿石内部杂质碎石进行筛分，通过电磁板与金属板的配合使用可以改变筛板的位置使得顶杆插入筛板孔洞内部，使得卡死在筛板孔洞内部的碎石被顶出避免产生堵塞，同时除尘机构可针对筛分过程中产生的烟尘进行收集处理，避免烟尘之际排出污染环境，且滤板与筛板联动，在对筛板孔洞清除的同时滤板也会进行处理，提高实用性避免堵塞影响使用。

Description

一种矿石开采用振动筛

技术领域

本实用新型涉及矿石开采设备技术领域，具体为一种矿石开采用振动筛。

背景技术

矿石振动筛是一种重要的筛分设备，主要用于矿石开采生产中的筛分、分级作业，其主要原理是利用筛网振动来筛分物料，将物料按照粒度大小分离，并采收上下料口中的物料，适用于各种不同种类的矿石筛分，如金属矿石、非金属矿石、煤炭等。使用振动筛可提高生产效率、缩短生产周期，降低生产成本，在矿山开采领域中，使用振动筛进行矿石的筛分作业已经得到广泛应用。但传统的振动筛存在一些问题，筛网易堵塞、筛分效率低、稳定性差的缺陷，降低了矿石开采生产的效率和质量。

例如专利文件申请号为CN201921660703.1的一种矿石开采用矿石振动筛，包括底架和震动仓，所述底架顶部的中间位置处安装有固定杆，所述固定杆的顶部安装有第二铰接轴，且第二铰接轴的顶部铰接有震动仓，所述震动仓的内部安装有筛网，所述筛网顶部的一端设置有进料口，且筛网顶部远离进料口的一端安装有集尘仓，所述进料口与集尘仓之间的震动仓上安装有振动电机，所述震动仓内部的顶部安装有抽尘管。本实用新型安装有抽尘管、进尘口、连通管、集尘网、气泵和集尘仓，气泵抽气使集尘仓内部产生负压，使得震动仓内部气体和灰尘一起被抽入集尘仓内，通过集尘网可对灰尘进行收集，防止灰尘逸散造成空气污染，装置使用更加环保。

该设备通过倾斜设置的筛网配合振动电机使得矿石向右移动进行筛分，但在筛分过程中矿石与筛网分离并落下，小矿石受到压力嵌入筛网孔洞内部则会对筛网造成堵塞，影响筛分效率，同时该设备在对烟尘进行收集过滤时，集尘网容易被灰尘堵塞，不及时清理则会影响使用效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种矿石开采用振动筛。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种矿石开采用振动筛，包括筛分箱，所述筛分箱的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的底端贯穿并延伸至筛分箱的内部，所述筛分箱的内壁上滑动连接有筛板，所述筛板的底部固定安装有振动电机，所述筛分箱的右侧开设有活动槽，所述筛板的右侧贯穿活动槽并延伸至筛分箱的右侧，所述筛板的顶部固定连接有均匀分布的振动弹簧，所述振动弹簧的顶端固定连接在筛分箱的内顶壁上，所述筛分箱的右侧开设有通槽，所述通槽位于活动槽的底部，所述筛分箱的内壁上固定连接有等距离排列的横杆，所述横杆的顶部固定连接有等距离排列的顶杆，所述顶杆位于筛板的底部，所述筛板的底部固定连接有金属板，所述筛分箱的内壁上固定安装有电磁板，所述金属板位于电磁板的底部并与电磁板磁性连接，所述筛分箱的顶部设置有除尘机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述筛分箱的正面固定安装有控制面板，所述振动电机、电磁板与除尘机构均与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述筛板的顶部固定连接有两个挡板，所述振动弹簧位于两个挡板相背的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述除尘机构包含有过滤箱，所述过滤箱固定连接在筛分箱的顶部，所述过滤箱的内底壁上固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵的右端贯穿并延伸至过滤箱的外部，所述筛分箱的内顶壁上固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的内部通过管道与过滤箱的内部相连通，所述过滤箱的内壁上滑动连接有滤板，所述滤板上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在过滤箱的内壁上，所述过滤箱的正面插接有收集盒，所述收集盒位于滤板的左侧，所述滤板的右侧固定连接有两个同步带，所述同步带的另一端固定连接在筛板上，所述吸尘泵与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述筛分箱的顶部转动连接有两个导向轮，所述同步带与导向轮接触。

作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤箱的内壁上开设有导向槽，所述滤板与导向槽的内壁滑动连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中，通过设置倾斜的筛板来对矿石内部杂质碎石进行筛分，通过电磁板与金属板的配合使用可以改变筛板的位置使得顶杆插入筛板孔洞内部，使得卡死在筛板孔洞内部的碎石被顶出避免产生堵塞，同时除尘机构可针对筛分过程中产生的烟尘进行收集处理，避免烟尘之际排出污染环境，且滤板与筛板联动，在对筛板孔洞清除的同时滤板也会进行处理，提高实用性避免堵塞影响使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的筛板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的顶杆立体结构示意图。

图5为本实用新型的除尘机构剖面结构示意图

图中标号说明：

1、筛分箱；2、进料斗；3、筛板；4、振动电机；5、活动槽；6、振动弹簧；7、通槽；8、横杆；9、顶杆；10、金属板；11、电磁板；12、除尘机构；1201、过滤箱；1202、吸尘泵；1203、吸尘箱；1204、滤板；1205、复位弹簧；1206、收集盒；1207、同步带；13、控制面板；14、挡板；15、导向轮；16、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，本实用新型中，一种矿石开采用振动筛，包括筛分箱1，筛分箱1的顶部固定连接有进料斗2，进料斗2的底端贯穿并延伸至筛分箱1的内部，筛分箱1的内壁上滑动连接有筛板3，筛板3的底部固定安装有振动电机4，筛分箱1的右侧开设有活动槽5，筛板3的右侧贯穿活动槽5并延伸至筛分箱1的右侧，筛板3的顶部固定连接有均匀分布的振动弹簧6，振动弹簧6的顶端固定连接在筛分箱1的内顶壁上，筛分箱1的右侧开设有通槽7，通槽7位于活动槽5的底部，筛分箱1的内壁上固定连接有等距离排列的横杆8，横杆8的顶部固定连接有等距离排列的顶杆9，顶杆9位于筛板3的底部，筛板3的底部固定连接有金属板10，筛分箱1的内壁上固定安装有电磁板11，金属板10位于电磁板11的底部并与电磁板11磁性连接，筛分箱1的顶部设置有除尘机构12，除尘机构12包含有过滤箱1201，过滤箱1201固定连接在筛分箱1的顶部，过滤箱1201的内底壁上固定安装有吸尘泵1202，吸尘泵1202的右端贯穿并延伸至过滤箱1201的外部，筛分箱1的内顶壁上固定连接有吸尘箱1203，吸尘箱1203的内部通过管道与过滤箱1201的内部相连通，过滤箱1201的内壁上滑动连接有滤板1204，滤板1204上固定连接有复位弹簧1205，复位弹簧1205的另一端固定连接在过滤箱1201的内壁上，过滤箱1201的正面插接有收集盒1206，收集盒1206位于滤板1204的左侧，滤板1204的右侧固定连接有两个同步带1207，同步带1207的另一端固定连接在筛板3上，吸尘泵1202与控制面板13电性连接。

当需要对矿石进行筛分时，使用人员控制除尘机构12通电工作，吸尘泵1202产生吸力将过滤箱1201内部气流排出，通过管道的作用吸尘箱1203内部形成负压，使用人员将矿石加入进料斗2内部，受到重力作用矿石向下处于筛板3的顶部，使用人员控制振动电机4通电工作，振动电机4使得筛板3产生振动不断起伏，振动弹簧6则不断收缩复位，使得处于筛板3顶部的矿石向右移动，而矿石内部较小颗粒以及杂质则会通过筛板3孔洞下落，直至沿着倾斜的内底壁通过通槽7排出，在筛分的过程中矿石表面附着的灰尘会扩散，在扩散的过程中受力吸力的作用进入吸尘箱1203内部，再由管道进入过滤箱1201，在气流排出过滤箱1201前需要穿透滤板1204，气流中的灰尘则会被滤板1204阻隔，部分会落在收集盒1206内部，随着振动电机4的持续运作矿石则会通过活动槽5排出，在使用过程中，使用人员控制电磁板11通电工作，电磁板11通电后产生强力磁性，金属板10受到磁性的作用开始向下移动，筛板3随之下移，连接在筛板3上的同步带1207开始拉动滤板1204移动，复位弹簧1205受力收缩，此时顶杆9插入筛板3的孔洞内部，将卡死在孔洞内部的矿石顶部，随后电磁板11断电，振动弹簧6拉动筛板3复位，而复位弹簧1205将滤板1204向左推动使得滤板1204产生振动，也使得附着在滤板1204上的灰尘脱落被收集。

本实用新型中，通过设置倾斜的筛板3来对矿石内部杂质碎石进行筛分，通过电磁板11与金属板10的配合使用可以改变筛板3的位置使得顶杆9插入筛板3孔洞内部，使得卡死在筛板3孔洞内部的碎石被顶出避免产生堵塞，同时除尘机构12可针对筛分过程中产生的烟尘进行收集处理，避免烟尘之际排出污染环境，且滤板1204与筛板3联动，在对筛板3孔洞清除的同时滤板1204也会进行处理，提高实用性避免堵塞影响使用。

请参阅图1，其中：筛分箱1的正面固定安装有控制面板13，振动电机4、电磁板11与除尘机构12均与控制面板13电性连接。

本实用新型中，控制面板13的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，提高对矿石的筛分效率。

请参阅图2与3，其中：筛板3的顶部固定连接有两个挡板14，振动弹簧6位于两个挡板14相背的一侧。

本实用新型中，挡板14的设置可以避免处于筛板3顶部的矿石接触到振动弹簧6导致振动弹簧6无法起到作用。

请参阅图2，其中：筛分箱1的顶部转动连接有两个导向轮15，同步带1207与导向轮15接触。

本实用新型中，导向轮15的设置可以对同步带1207起到支撑导向作用，避免同步带1207出现磨损。

请参阅图2与5，其中：过滤箱1201的内壁上开设有导向槽16，滤板1204与导向槽16的内壁滑动连接。

本实用新型中，导向槽16的设置可以对滤板1204起到限制作用，使得滤板1204始终保持水平方向的稳定移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种矿石开采用振动筛，包括筛分箱(1)，其特征在于：所述筛分箱(1)的顶部固定连接有进料斗(2)，所述进料斗(2)的底端贯穿并延伸至筛分箱(1)的内部，所述筛分箱(1)的内壁上滑动连接有筛板(3)，所述筛板(3)的底部固定安装有振动电机(4)，所述筛分箱(1)的右侧开设有活动槽(5)，所述筛板(3)的右侧贯穿活动槽(5)并延伸至筛分箱(1)的右侧，所述筛板(3)的顶部固定连接有均匀分布的振动弹簧(6)，所述振动弹簧(6)的顶端固定连接在筛分箱(1)的内顶壁上，所述筛分箱(1)的右侧开设有通槽(7)，所述通槽(7)位于活动槽(5)的底部，所述筛分箱(1)的内壁上固定连接有等距离排列的横杆(8)，所述横杆(8)的顶部固定连接有等距离排列的顶杆(9)，所述顶杆(9)位于筛板(3)的底部，所述筛板(3)的底部固定连接有金属板(10)，所述筛分箱(1)的内壁上固定安装有电磁板(11)，所述金属板(10)位于电磁板(11)的底部并与电磁板(11)磁性连接，所述筛分箱(1)的顶部设置有除尘机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种矿石开采用振动筛，其特征在于：所述筛分箱(1)的正面固定安装有控制面板(13)，所述振动电机(4)、电磁板(11)与除尘机构(12)均与控制面板(13)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿石开采用振动筛，其特征在于：所述筛板(3)的顶部固定连接有两个挡板(14)，所述振动弹簧(6)位于两个挡板(14)相背的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种矿石开采用振动筛，其特征在于：所述除尘机构(12)包含有过滤箱(1201)，所述过滤箱(1201)固定连接在筛分箱(1)的顶部，所述过滤箱(1201)的内底壁上固定安装有吸尘泵(1202)，所述吸尘泵(1202)的右端贯穿并延伸至过滤箱(1201)的外部，所述筛分箱(1)的内顶壁上固定连接有吸尘箱(1203)，所述吸尘箱(1203)的内部通过管道与过滤箱(1201)的内部相连通，所述过滤箱(1201)的内壁上滑动连接有滤板(1204)，所述滤板(1204)上固定连接有复位弹簧(1205)，所述复位弹簧(1205)的另一端固定连接在过滤箱(1201)的内壁上，所述过滤箱(1201)的正面插接有收集盒(1206)，所述收集盒(1206)位于滤板(1204)的左侧，所述滤板(1204)的右侧固定连接有两个同步带(1207)，所述同步带(1207)的另一端固定连接在筛板(3)上，所述吸尘泵(1202)与控制面板(13)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种矿石开采用振动筛，其特征在于：所述筛分箱(1)的顶部转动连接有两个导向轮(15)，所述同步带(1207)与导向轮(15)接触。

6.根据权利要求4所述的一种矿石开采用振动筛，其特征在于：所述过滤箱(1201)的内壁上开设有导向槽(16)，所述滤板(1204)与导向槽(16)的内壁滑动连接。