CN213606120U - 一种桶盖结构及桶式吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸尘设备技术领域，尤其涉及一种桶盖结构及桶式吸尘器。桶盖结构适用于桶式吸尘器，包括：桶盖，可拆卸设置于所述桶式吸尘器的集尘桶上，所述桶盖上设置有与所述集尘桶连通的进水口；旋风分离器，设置于所述桶盖上，所述旋风分离器的进口与所述集尘桶连通；风机组件，设置于所述桶盖上所述风机组件能使所述集尘桶内的气流经过所述旋风分离器后由所述风机组件排出；集尘盒，设置于所述桶盖的底面，所述旋风分离器的排尘口与所述集尘盒连通；所述桶盖安装于所述集尘桶上时，所述集尘盒关闭；所述桶盖由所述集尘桶上拆下时，所述集尘盒打开。该桶盖结构能够方便用户清理，降低旋风分离器的清理频率。

Description

一种桶盖结构及桶式吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘设备技术领域，尤其涉及一种桶盖结构及桶式吸尘器。

背景技术

目前桶式吸尘器中，为减少倒灰次数，污水和气体等混合物直接通过旋风分离器进行过滤，过滤后的气体通过风机排出，过滤出的灰尘等杂质与污水一起排入集尘桶中。这种结构中，虽然污水和灰尘等杂质均集中中集尘桶中，用户只需倾倒集尘桶即可，但容易导致旋风分离器堵塞，需要频繁清理旋风分离器，影响用户使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种桶盖结构及桶式吸尘器，能够在方便用户清理的基础上，避免旋风分离器堵塞，降低旋风分离器的清理频率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种桶盖结构，适用于桶式吸尘器，包括：

桶盖，可拆卸设置于所述桶式吸尘器的集尘桶上，所述桶盖上设置有与所述集尘桶连通的进水口；

旋风分离器，设置于所述桶盖上，所述旋风分离器的进口与所述集尘桶连通；

风机组件，设置于所述桶盖上所述风机组件能使所述集尘桶内的气流经过所述旋风分离器后由所述风机组件排出；

集尘盒，设置于所述桶盖的底面，所述旋风分离器的排尘口与所述集尘盒连通；

所述桶盖安装于所述集尘桶上时，所述集尘盒关闭；

所述桶盖由所述集尘桶上拆下时，所述集尘盒打开。

其中，所述集尘盒包括：

盒体，所述盒体的顶端与所述桶盖连接，所述盒体的底端开口；

盒盖，所述盒盖的一端与所述盒体的外侧转动连接，所述集尘桶内侧设置有筋位，所述盒盖的另一端能够与所述筋位抵接，以关闭所述盒体的开口。

其中，所述桶盖结构还包括：

锁扣组件，所述锁扣组件能够将所述桶盖锁定于所述集尘桶上；

所述锁扣组件包括：

连杆，一端与所述集尘桶的外壁铰接；

锁扣，一端与所述连杆的另一端铰接，所述锁扣的另一端设置有锁芯，所述桶盖的边缘设置有锁槽，所述锁芯能伸入所述锁槽内。

其中，所述桶盖上设置有出气口，所述出气口连通所述旋风分离器的进口，所述出气口处设置有进风过滤组件。

其中，所述桶盖结构还包括出水管，所述出水管的顶端与所述进水口连接，所述出水管的底面封闭，所述出水管的底端的侧部的背离所述出气口的一侧设置有出水口。

其中，所述桶盖结构还包括：

上盖，所述上盖设置于所述桶盖上，所述上盖上设置有连接口，所述连接口用于连接桶式吸尘器的软管；

弯管，设置于所述上盖与所述桶盖之间，所述弯管的一端与所述连接口连接，另一端与所述出水管连接。

其中，所述上盖上环绕所述连接口设置有软管凸缘，所述软管凸缘的内臂上设置有第三锁定槽，所述第三锁定槽包括第三轴向段和第三周向段，所述第三轴向段沿所述软管凸缘的轴向延伸，所述第三轴向段的一端贯穿所述软管凸缘的端面，所述第三周向段沿所述软管凸缘的周向延伸，所述第三周向段与所述第三轴向段的另一端连通；

所述软管的外壁上设置有第三卡凸，所述软管能相对所述软管凸缘转动，以使所述第三卡凸由所述第三轴向段卡入所述第三周向段。

其中，所述风机组件横向设置于所述桶盖上。

其中，所述桶盖上设置有第一凹陷区，所述风机组件设置于所述第一凹陷区内。

其中，所述风机组件包括：

罩壳，所述罩壳上设置有进风口、排风口、散热进风口和散热出风口，所述进风口与所述旋风分离器的出口连通；

风机，设置于所述罩壳内，所述风机用于在所述罩壳内产生负压，以使一路气流依次经过所述旋风分离器、所述进风口和所述排风口，另一路气流依次经过所述散热进风口和所述散热出风口。

其中，所述桶盖上设置有进风格栅和出风格栅，所述进风格栅设置于所述散热进风口的外侧，所述出风格栅设置于所述散热出风口的外侧。

其中，所述进风格栅和所述散热进风口之间、所述出风格栅和所述散热出风口之间均设置有散热过滤组件。

其中，所述桶盖结构还包括：

上盖，所述上盖设置于所述桶盖上，所述风机组件设置于所述桶盖和所述上盖之间，所述旋风分离器设置于所述上盖上。

其中，所述旋风分离器横向设置于所述上盖上。

其中，所述上盖上设置有排风罩，所述排风罩罩设于所述排风口外。

其中，所述排风罩内设置有排风过滤组件。

其中，所述排风罩与所述上盖可拆卸连接。

其中，所述上盖上设置有排风凸缘，所述排风凸缘的外侧壁上设置有第一锁定槽，所述第一锁定槽包括第一周向段和第一轴向段，所述第一轴向段沿所述排风凸缘的轴向延伸，且一端延伸至所述排风凸缘的端面，所述第一周向段沿所述排风凸缘的周向延伸，所述第一周向段与所述第一轴向段的另一端连通；

所述排风罩的内壁上设置有第一卡凸，所述排风罩能相对所述排风凸缘转动，以使所述第一卡凸由所述第一轴向段卡入所述第一周向段。

其中，所述桶盖结构还包括：

吹风接头，所述吹风接头的一端用于连接吹风软管，所述吹风接头的另一端能选择性地与所述上盖可拆卸连接，以连通所述排风口。

其中，所述上盖上环绕所述排风口设置有吹风凸缘，所述吹风凸缘的外侧壁上设置有第二卡凸，所述吹风接头的内侧壁上设置有与所述第二卡凸配合的第二锁定槽，所述第二锁定槽贯穿所述吹风接头的底部端面。

其中，所述上盖上设置有第二凹陷区，所述旋风分离器设置于所述第二凹陷区内。

其中，所述旋风分离器包括：

机体；

释放件，活动设置于所述机体上，所述释放件能够在将所述机体和所述上盖锁定的锁定位置以及将所述机体与所述上盖解锁的解锁位置间切换。

其中，所述释放件包括：

按键，滑动设置于所述机体上，且具有复位功能；

连接件，一端与所述按键连接，另一端设置有卡扣，所述第二凹陷区的内壁设置有卡槽；

按压所述按键时，所述按键带动所述卡扣向脱离所述卡槽的方向移动；释放所述按键时，所述按键复位并带动所述卡扣卡入所述卡槽内。

其中，所述桶盖结构还包括：

液位探针，设置于所述桶盖的底部，所述液位探针能够检测所述集尘桶内的液位高度；

电源线，用于为所述风机组件供电；

控制组件，与所述液位探针通讯连接，所述控制组件能够在所述液位探针检测到所述集尘桶内的液位达到预设最高液位时，控制所述风机组件与电源线断开。

一种桶式吸尘器，包括集尘桶，还包括上述的桶盖结构，所述桶盖结构密封设置于所述集尘桶上。

其中，所述桶式吸尘器还包括：

底盘，所述集尘桶设置于所述底盘上；

行走轮，设置于所述底盘的底面。

有益效果：本实用新型提供了一种桶盖结构及桶式吸尘器。该桶盖结构中，携带杂质的污水首先进入集尘桶内，在集尘桶内进行杂质沉淀和气液分离，携带灰尘的气体进入旋风分离器中，避免旋风分离器堵塞，降低旋风分离器的清理频率；集尘盒收集旋风分离器过滤出的灰尘等杂质，且在拆卸桶盖倾倒集尘桶内的灰尘时，集尘盒能够自动打开将其内的灰尘倾倒至集尘桶内，从而具有自动倒灰功能，用户仅清理集尘桶即可。

附图说明

图1是本实用新型提供的桶式吸尘器的结构示意图；

图2是本实用新型提供的桶式吸尘器未装配旋风分离器时的结构示意图；

图3是本实用新型提供的桶式吸尘器的部分结构示意图；

图4是本实用新型提供的桶式吸尘器在集尘盒关闭时的部分结构的剖视图；

图5是本实用新型提供的桶盖的结构示意图；

图6是本实用新型提供的桶式吸尘器的剖视图；

图7是本实用新型提供的旋风分离器的结构示意图；

图8是本实用新型提供的桶式吸尘器在集尘盒打开时的部分结构的剖视图；

图9是本实用新型提供的旋风分离器的部分结构的剖视图；

图10是本实用新型提供的锁扣组件处的剖视图；

图11是本实用新型提供的风机组件的结构示意图；

图12是本实用新型提供的风机组件的俯视图；

图13是图12中A-A向剖视图；

图14是本实用新型提供的上盖的局部结构示意图。

100、集尘桶；200、桶盖结构；300、软管；400、移动底座；41、底盘；42、行走轮；

11、排水阀；12、筋位；

21、桶盖；211、第一凹陷区；212、进风格栅；213、出风格栅；214、出气口；215、进水口；216、出尘口；

22、上盖；221、把手；222、开关控制键；223、软管凸缘；224、第二凹陷区；225、排风凸缘；2251、第一轴向段；2252、第一周向段；226、吹风凸缘；2261、第二卡凸；

23、旋风分离器；231、上壳；232、下壳；2311、出口；2321、进口；2322、排尘口；2331、按键；2332、卡扣；2333、连接件；

24、风机组件；241、罩壳；2411、进风口；2412、排风口；2413、散热进风口；2414、散热出风口；2421、风机壳；

25、排风罩；26、集尘盒；261、盒体；262、盒盖；2621、侧板；2622、底板；2623、卡接槽；27、进风过滤组件；281、弯管；282、出水管；291、连杆；292、锁扣；2921、锁芯。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例提供了一种桶式吸尘器，包括集尘桶100、桶盖结构200、软管300及吸尘机头(图中未示出)。桶盖结构200密封设置于集尘桶100的顶部，集尘桶100内形成集尘空间。软管300的一端与集尘桶100连通，另一端与吸尘机头连接。

使用者使用该桶式吸尘器时，操作吸尘机头在待清扫位置移动，从而将待清扫位置处的灰尘、污水等通过软管300吸入集尘桶100中，实现清扫。桶盖结构200上设置有把手221，以方便使用者移动桶式吸尘器。桶盖结构200上还设置有开关控制键222，以方便控制启停。

为方便使用者使用，桶式吸尘器还包括移动底座400，移动底座400可以在地面上移动，集尘桶100设置在移动底座400上，以方便使用者移动集尘桶100，使用者在大范围清扫时无需搬动集尘桶100，可以通过软管300拉动集尘桶100随吸尘机头移动而移动。

具体地，移动底座400包括底盘41和多个行走轮42。底盘41的顶面设置有安装槽，集尘桶100放置于安装槽内，以便提高底盘41与集尘桶100的连接的稳定性。多个行走轮42沿底盘41的周向均布，可以平稳支撑底盘41和集尘桶100。

本实施例中，桶盖结构200包括桶盖组件、旋风分离器23和风机组件24(参考图11)。旋风分离器23和风机组件24均设置在桶盖组件上。旋风分离器23用于过滤进入其内的流体。风机组件24包括进风口2411和排风口2412，旋风分离器23的出口与风机组件24的进风口2411连接。当风机组件24启动时，将在风机组件24内部形成负压，从而使旋风分离器23内的流体过滤后的气体由风机组件24的进风口2411进入风机组件24内，之后通过风机组件24的排风口2412排出，以维持桶式吸尘器内的气压平衡。

具体地，如图2和图3所示，桶盖组件包括桶盖21和上盖22。桶盖21密封设置于集尘桶100上，风机组件24横向设置于桶盖21上。可以理解的，风机组件24横向设置即风机组件24的轴线大致沿水平方向延伸。相比现有技术中风机竖直设置，本实施例中风机组件24横向设置一方面能够减少风机组件24占用集尘桶100内的空间，从而在集尘桶100尺寸不变的基础上增加集尘桶100的除尘容量；另一方面，能够减小整机沿竖直方向的尺寸。

上盖22罩设于桶盖21上，且风机组件位于上盖和桶盖之间，有利于保护风机组件23，而且还可以使桶式吸尘器的外观更美观。上盖22在与风机组件24的排风口2412对应的位置设置有第一通孔，以便风机组件排出的气流顺利排出桶盖组件外。

可选地，上盖22上还设置有排风罩25，排风罩25罩设于第一通孔外。排风罩25为多孔结构，一方面，可以进一步过滤由风机组件24排出的气流中的杂质，例如毛发等；另一方面，可以避免桶式吸尘器未启动时，外部的灰尘、毛发等杂质通过第一通孔进入桶式吸尘器内部。

本实施例中，旋风分离器23可拆卸安装在上盖22上，一方面方便使用者拆卸旋风分离器23以便进行清洁；另一方面，相比将旋风分离器和风机组件均设置在上盖22和桶盖21之间，将旋风分离器23设置在上盖22上，可以为风机组件24提供充足的安装空间，可以减小桶式吸尘器的横向尺寸。

可选地，旋风分离器23可以横向设置在上盖22上，能够避免旋风分离器23占用集尘桶100内部的空间，有利于增大除尘容量，且有利于减小桶式吸尘器沿高度方向的尺寸。

本实施例中，上盖22上设置有第二凹陷区224，旋风分离器23设置于第二凹陷区224内，一方面能够减小桶式吸尘设备的高度，另一方面能够实现旋风分离器23的定位，方便装配。

本实施例中，上盖22上设置有与软管300连接的连接口，连接口可以与集尘桶100连通，旋风分离器232的进口与集尘桶100连通。软管300内的污水首先进入集尘桶100中，大部分污水或灰尘会沉淀在集尘桶100内，而含有细尘的气体和水汽会进入旋风分离器23内进行进一步的过滤分离，过滤后的气体由出口进入风机组件24内，以便通过排风口2412排出。

具体地，如图4所示，桶盖结构还包括集尘盒26，集尘盒26设置于桶盖21的底面，旋风分离器23的进口2321与集尘桶100连通，旋风分离器23的排尘口2322与集尘盒26连通，经旋风分离器23过滤的杂质进入集尘盒26内存储。

本实施例中的桶式吸尘器首先进行气液分离，且大部分灰尘等杂质直接在集尘桶100内沉淀，不会进入旋风分离器23中，一方面能够减少水汽与旋风分离器23的接触，避免旋风分离器23内的金属件生锈；另一方面，能够避免大部分杂质经过旋风分离器23，有利于避免旋风分离器23堵塞，降低旋风分离器23的清洗或维护频率。

本实施例中的桶式吸尘器可以实现干湿分离，兼容干湿两种清洁方式，兼容性好。

本实施例中，如图5和图7所示，桶盖21上设置有进水口215、出气口214和出尘口216，进水管215与上盖22上的连接口连通，以将集尘桶100和软管300连通，出气口214连通旋风分离器23的进口2321，以使集尘桶100内的气体进入旋风分离器23内进行过滤；出尘口216连通集尘盒26和旋风分离器23的排尘口2322。

为使进水口215与连接口连通，如图6所示，桶盖结构200还包括出水管282和弯管281。出水管282的顶端与进水口215连接，底部伸入集尘桶100内并设置有出水口；弯管281设置于上盖22与桶盖21之间，弯管281的一端与连接口连接，另一端与出水管282连接。

为使进入集尘桶100的灰尘等杂质尽量沉淀于集尘桶100内，出水管282的底面封闭，出水管282的底端的侧部的背离出气口214的一侧设置有出水口，一方面避免进入集尘桶100内的灰尘直接由出气口214排出，另一方面可以增加进入集尘桶100内的灰尘或水汽由出水管282到出气口214的流动路径，增加了集尘桶100内的灰尘的沉淀时间，有利于减小水汽进入出气口214的几率。

可选地，出水管282的底面可以为弧面，以更好地引导污水流动，避免污水飞溅。

可选地，出水管282的出水方向可以倾斜向下并朝向集尘桶100的侧壁，可以进一步避免污水飞溅。

如图8所示，桶盖21上还设置有进风过滤组件27，进风过滤组件27设置在出气口214处，用于过滤由集尘桶100进入旋风分离器23的气体。通过进风过滤组件27、旋风分离器23和排风过滤组件的配合，实现三级过滤，有利于提高桶式吸尘器的过滤效果。

可选地，进风过滤组件27可以包括进风过滤网和/或进风海帕。

为方便清理集尘桶100，桶盖21与集尘桶100可拆卸连接，以方便使用者彻底清理集尘桶100。

进一步地，为简化使用者的清扫数量，本实施例中，桶盖21安装于集尘桶100上时，如图4所示，集尘盒26关闭；桶盖21由集尘桶100上拆下时，如图8所示，集尘盒26打开，以便在拆卸桶盖21时，同时实现集尘盒26内灰尘的倾倒。

具体地，如图8所示，集尘盒26包括盒体261和盒盖262，盒体261的顶端与桶盖21连接，盒体261的底端开口；盒盖262的一端与盒体261的底端的外侧转动连接，集尘桶100内侧设置有筋位12，盒盖262的另一端能够与筋位12抵接，以关闭盒体261的开口。

盒盖262包括侧板2621和底板2622，侧板2621和底板2622大致垂直设置，侧板2621与盒体261的外侧壁转动连接，底板2622用于遮挡盒体262底部的开口。

为保证桶盖21抬离集尘桶100后，盒盖262能够顺利打开，以便灰尘倾倒更彻底，集尘盒26还可以包括第二弹簧，第二弹簧可以驱动盒盖262向打开盒体261的方向转动，以提高集尘盒26中灰尘的倾倒效果。

进一步地，为保证盒盖262关闭盒体261底部的开口时的紧密性，底板2622的朝向盒体261的一侧还设置有卡接槽2623，盒盖262关闭盒体261的开口时，盒体261的底部卡接在卡接槽2623中，提高集尘盒26的关闭效果。

为避免集尘桶100中污水液位较高导致污水溢出，桶式吸尘器还包括液位探针、电源线和控制组件。液位探针设置于桶盖21的底部，液位探针能够检测集尘桶100内的液位高度。电源线用于为风机组件24供电；控制组件与液位探针通讯连接，控制组件能够在液位探针检测到集尘桶内的液位达到预设最高液位时，控制风机组件24与电源线断开，从而保证桶式吸尘器的用电安全。

如图9所示，旋风分离器23包括机体和释放件，释放件活动设置于机体上，释放件能够在将机体和上盖锁定的锁定位置以及将机体与上盖解锁的解锁位置间切换。使用者在需要拆装旋风分离器23时，可以通过触发释放件相对机体移动，实现旋风分离器23的解锁和锁定，拆装方便，且锁定时旋风分离器23与上盖22的固定可靠。

如图7和图9所示，机体包括上壳231和下壳232，旋风分离器23的出口2311设置在上壳231上，旋风分离器23的进口2321和排尘口2322设置在下壳232上。

具体地，释放件包括按键2331和连接件2333，按键2331滑动设置于机体上，且具有复位功能，连接件2333的一端与按键2331连接，另一端设置有卡扣2332，第二凹陷区224的内壁设置有卡槽。使用者可以通过触发按键2331相对机体滑动，使按键2331能够带动卡扣2332向脱离卡槽的方向移动，从而实现旋风分离器23与上盖22的解锁，以便取下旋风分离器23。当需要将旋风分离器23与上盖22锁定时，使用者松开按键2331，按键2331将自动复位，带动卡扣2332卡入卡槽内，从而将旋风分离器23与上盖22锁定。

通过设置释放件，可以实现旋风分离器23的一键锁定和解锁，操作方便，结构简单。

可选地，按键2331可以通过按压触发，也可以通过推动触发。

本实施例中，按键2331与机体之间还设置有第一弹簧，通过第一弹簧实现按键2331的复位，结构简单，成本低。

为了方便桶盖21和集尘桶100的拆装，桶盖结构200还包括锁扣组件，锁扣组件能够将桶盖21锁定于集尘桶100上。

具体地，如图10所示，锁扣组件包括连杆291和锁扣292，连杆291的一端与集尘桶100的外壁铰接，锁扣292的一端与连杆291的另一端铰接，锁扣292的另一端设置有锁芯2921，桶盖21的边缘设置有锁槽，锁芯2921能伸入锁槽内，从而将桶盖21抵接在集尘桶100上。

上述锁扣组件具有结构简单，拆装方便等优点。

为使使用者操作更方便，软管300于上盖22上的连接口可拆卸连接，以便使用者根据需要将软管300与桶盖结构200拆分，从而方便移动或维修。

具体地，如图2所示，上盖22上环绕连接口设置有软管凸缘223，软管凸缘223的内臂上设置有第三锁定槽，第三锁定槽包括第三轴向段和第三周向段，第三轴向段沿软管凸缘223的轴向延伸，第三轴向段的一端贯穿软管凸缘223的端面，第三周向段沿软管凸缘223的周向延伸，第三周向段与第三轴向段的另一端连通；软管300的外壁上设置有第三卡凸，软管300能相对软管凸缘223转动，以使第三卡凸由第三轴向段卡入第三周向段。

当需要将软管300安装于软管凸缘223上时，首先将第三卡凸对准软管凸缘223上的第三轴向段，之后将软管300插入软管凸缘223内，使得第三卡凸划入第三轴向段的连接第三周向段的一端；转动软管300，使得第三卡凸能够沿软管凸缘223的周向划入第三周向段内，完成软管300与上盖22的安装。

当需要将软管300由上盖22上拆下时，首先反向转动软管300，使第三卡凸沿软管凸缘223的周向划入第三轴向段内，之后拉动软管300，第三卡凸将沿第三轴向段划出软管凸缘223外，完成软管300的拆卸。

本实施例中，通过第三卡凸和第三锁定槽实现软管300与上盖22的可拆卸连接，无需辅助拆装工具，拆装方便，结构简单，不需额外设置拆装结构，有利于降低成本。

可以理解的是，软管300与连接口密封连接，避免流体外泄。可选地，软管300的外壁或软管凸缘223的内壁上可以固定设置由密封圈，当软管300与软管凸缘223连接时，密封圈紧配合于软管300的外壁和软管凸缘223的内壁之间，从而实现密封。

如图3所示，桶盖21上设置有第一凹陷区211，风机组件24设置于第一凹陷区211内。通过在桶盖21上设置第一凹陷区211，一方面方便实现风机组件24的定位和固定；另一方面，因集尘桶100具有保证桶式吸尘器正常工作的最高临界液位，该最高临界液位与桶盖之间具有一定的间隙，通过设置第一凹陷区211，可以充分利用该间隙安装风机组件24，有利于减小上盖22与桶盖21之间的距离，从而减小桶式吸尘器的尺寸。

为方便使用者倾倒集尘桶100内污水或灰尘，集尘桶100的底部设置有排污口，排污口内设置有排水阀11。使用者打开排水阀11后，可以实现污水的自动倾倒，操作更省力。排污口设置在集尘桶100的底部，可以使排污更彻底。

因风机组件24在工作过程中会产生大量热量，若散热不及时，将导致风机组件24温度升高，会加速风机组件24的老化，影响吸尘和旋风分离器23的过滤效果；此外，风机组件24的温度升高，还会导致风机组件24的保护程度启动，使得风机组件24自动关闭。为此，本实施例中的风机组件24还包括散热风道，可以利用风机工作时产生的负压驱动外部空气流动并对风机组件散热。

如图11-图13所示，风机组件24包括罩壳241和设置在罩壳241内的风机。罩壳241上设置有进风口2411、排风口2412、散热进风口2413和散热出风口2414，进风口2411与旋风分离器23的出口连通。当风机启动时，将在罩壳241内产生负压，使得一路气流依次经过旋风分离器23、进风口2411和排风口2412，从而将旋风分离器23过滤后的气体排出，另一路气流依次经过散热进风口2413和散热出风口2414，形成散热气流，可以将风机产生的热量带出罩体241外。

本实施例中，通过设置散热风道可以有效对风机散热，避免风机温度升高。

具体地，风机包括风机壳2421、设置在风机壳2421内的电机、负压叶轮和散热叶轮，风机壳2421设置在罩壳241内，风机壳2421大致呈圆筒形状，风机壳2421的靠近进风口2411的一端端面开口，该端外周面设置有多个通风孔，通风孔连通罩壳241内部，负压叶轮设置在风机壳2421的靠近进风口2411的一端，散热叶轮设置在风机壳2421的远离进风口2411的一端，散热进风口2413和散热出风口2414分别设置在风机壳2421的相对的两侧，出风口2412靠近散热叶轮设置。

电机工作时，旋风分离器23内的气流依次经过进风口2411进入风机壳2421内，可以吸收电机的热量，并通过通风孔进入风机壳2421和罩壳241之间，吸收风机壳2421的热量后由出风口2412排出；桶式吸尘器外部的气流经过散热进风口2413进入风机壳2421和罩壳241之间，吸收风机壳2421的热量后由散热出风口2414排出。

本实施例中，两路气流均能够对风机组件24散热，保证了散热效率，有利于提高桶式吸尘器的除尘效果。

可选地，如图3所示，桶盖21上设置有进风格栅212和出风格栅213，进风格栅212设置于散热进风口2413的外侧，出风格栅213设置于散热出风口2414的外侧，可以对进出风机组件24的气流进行粗过滤，避免杂质进入风机组件24内。

可选地，进风格栅212和散热进风口2413之间、出风格栅213和散热出风口2414之间均设置有散热过滤组件，可以进一步过滤散热气流，避免杂质进入风机组件内。

可选地，散热过滤组件可以包括过滤海绵。过滤海绵不仅可以过滤气流中的灰尘等杂质，而且其孔隙率高达97％，具有优异的透气性、良好的柔软性和较高的机械强度，可以承受一定的气压，且不会影响气流的流动。

为进一步提高桶式吸尘器的过滤效果，排风罩25内可以设置有排风过滤组件。通过设置排风过滤组件，可以与旋风分离器23配合实现二次过滤，使桶式吸尘器的过滤效果更好。

可选地，排风过滤组件可以包括排风过滤网和/或排风过滤海帕，只要能够实现气体的过滤即可。

为了方便清理排风罩25或排风过滤组件，排风罩25与上盖22可拆卸连接。

如图14所示，上盖22上设置有排风凸缘225，排风凸缘225的外侧壁上设置有第一锁定槽，第一锁定槽包括第一周向段2252和第一轴向段2251，第一轴向段2251沿排风凸缘225的轴向延伸，且一端延伸至排风凸缘225的端面，第一周向段2252沿排风凸缘225的周向延伸，第一周向段2252与第一轴向段2251的另一端连通；排风罩25的内壁上设置有第一卡凸，排风罩25能相对排风凸缘225转动，以使第一卡凸由第一轴向段2251卡入第一周向段2252。

本实施例中，通过第一卡凸和第一锁定槽实现排风罩25与上盖22的可拆卸连接，无需辅助拆装工具，拆装方便，结构简单，不需额外设置拆装结构，有利于降低成本。

可选地，第一周向段2252的内壁上可以设置有凹坑，对应地，第一卡凸上设置有凸点，当第一卡凸位于第一周向段2252时，凸点能够卡接在凹坑中，进一步提高排风罩25与上盖22的固定效果。

排风罩25与上盖22的具体拆装过程可以参考软管300与上盖22的拆装过程，此处不再具体介绍。

本实施例中桶式吸尘器还具有吹风功能，以更好地满足用户的使用需求。

具体地，桶盖结构200还包括吹风接头，吹风接头的一端用于连接吹风软管，吹风接头的另一端可以选择性地与排风口2412连通。

当需要使用吹风功能时，可以将排风罩25由上盖22上拆下，之后将吹风接头与上盖22连接，以便通过吹风接头连通风机组件24的排风口2412和吹风软管。

为实现吹风接头与上盖22的可拆卸连接，上盖22上环绕第一通孔设置有吹风凸缘226，吹风凸缘226的外壁上设置第二卡凸2261。对应地，吹风接头的内壁上设置由第二锁定槽，第二锁定槽的底端延伸至吹风接头的底部端面，使得吹风软管能够由上至下插接于吹风凸缘226上并卡紧。

本实施例中，通过第二卡凸2261和第二锁定槽实现吹风接头与上盖22的可拆卸连接，无需辅助拆装工具，拆装方便，结构简单，不需额外设置拆装结构，有利于降低成本。

在其他实施例中，吹风接头与上盖22也可以参考软管300与上盖22之间的连接结构实现可拆卸连接，此处不再具体介绍。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (26)

1.一种桶盖结构，适用于桶式吸尘器，其特征在于，包括：

桶盖(21)，可拆卸设置于所述桶式吸尘器的集尘桶(100)上，所述桶盖(21)上设置有与所述集尘桶(100)连通的进水口(215)；

旋风分离器(23)，设置于所述桶盖(21)上，所述旋风分离器(23)的进口(2321)与所述集尘桶(100)连通；

风机组件(24)，设置于所述桶盖(21)上，所述风机组件(24)能使所述集尘桶(100)内的气流经过所述旋风分离器(23)后由所述风机组件(24)排出；

集尘盒(26)，设置于所述桶盖(21)的底面，所述旋风分离器(23)的排尘口(2322)与所述集尘盒(26)连通；

所述桶盖(21)安装于所述集尘桶(100)上时，所述集尘盒(26)关闭；

所述桶盖(21)由所述集尘桶(100)上拆下时，所述集尘盒(26)打开。

2.如权利要求1所述的桶盖结构，其特征在于，所述集尘盒(26)包括：

盒体(261)，所述盒体(261)的顶端与所述桶盖(21)连接，所述盒体(261)的底端开口；

盒盖(262)，所述盒盖(262)的一端与所述盒体(261)的外侧转动连接，所述集尘桶(100)内侧设置有筋位(12)，所述盒盖(262)的另一端能够与所述筋位(12)抵接，以关闭所述盒体(261)的开口。

3.如权利要求1所述的桶盖结构，其特征在于，所述桶盖结构还包括：

锁扣组件，所述锁扣组件能够将所述桶盖(21)锁定于所述集尘桶(100)上；

所述锁扣组件包括：

连杆(291)，一端与所述集尘桶(100)的外壁铰接；

锁扣(292)，一端与所述连杆(291)的另一端铰接，所述锁扣(292)的另一端设置有锁芯(2921)，所述桶盖(21)的边缘设置有锁槽，所述锁芯(2921)能伸入所述锁槽内。

4.如权利要求1所述的桶盖结构，其特征在于，所述桶盖(21)上设置有出气口(214)，所述出气口(214)连通所述旋风分离器(23)的进口(2321)，所述出气口(214)处设置有进风过滤组件(27)。

5.如权利要求4所述的桶盖结构，其特征在于，所述桶盖结构还包括出水管(282)，所述出水管(282)的顶端与所述进水口(215)连接，所述出水管(282)的底面封闭，所述出水管(282)的底端的侧部的背离所述出气口(214)的一侧设置有出水口。

6.如权利要求5所述的桶盖结构，其特征在于，所述桶盖结构还包括：

上盖(22)，所述上盖(22)设置于所述桶盖(21)上，所述上盖(22)上设置有连接口，所述连接口用于连接桶式吸尘器的软管(300)；

弯管(281)，设置于所述上盖(22)与所述桶盖(21)之间，所述弯管(281)的一端与所述连接口连接，另一端与所述出水管(282)连接。

7.如权利要求6所述的桶盖结构，其特征在于，所述上盖(22)上环绕所述连接口设置有软管凸缘(223)，所述软管凸缘(223)的内臂上设置有第三锁定槽，所述第三锁定槽包括第三轴向段和第三周向段，所述第三轴向段沿所述软管凸缘(223)的轴向延伸，所述第三轴向段的一端贯穿所述软管凸缘(223)的端面，所述第三周向段沿所述软管凸缘(223)的周向延伸，所述第三周向段与所述第三轴向段的另一端连通；

所述软管(300)的外壁上设置有第三卡凸，所述软管(300)能相对所述软管凸缘(223)转动，以使所述第三卡凸由所述第三轴向段卡入所述第三周向段。

8.如权利要求1-7中任一项所述的桶盖结构，其特征在于，所述风机组件(24)横向设置于所述桶盖(21)上。

9.如权利要求1-7中任一项所述的桶盖结构，其特征在于，所述桶盖(21)上设置有第一凹陷区(211)，所述风机组件(24)设置于所述第一凹陷区(211)内。

10.如权利要求1-7中任一项所述的桶盖结构，其特征在于，所述风机组件(24)包括：

罩壳(241)，所述罩壳(241)上设置有进风口(2411)、排风口(2412)、散热进风口(2413)和散热出风口(2414)，所述进风口(2411)与所述旋风分离器(23)的出口(2311)连通；

风机，设置于所述罩壳(241)内，所述风机用于在所述罩壳(241)内产生负压，以使一路气流依次经过所述旋风分离器(23)、所述进风口(2411)和所述排风口(2412)，另一路气流依次经过所述散热进风口(2413)和所述散热出风口(2414)。

11.如权利要求10所述的桶盖结构，其特征在于，所述桶盖(21)上设置有进风格栅(212)和出风格栅(213)，所述进风格栅(212)设置于所述散热进风口(2413)的外侧，所述出风格栅(213)设置于所述散热出风口(2414)的外侧。

12.如权利要求11所述的桶盖结构，其特征在于，所述进风格栅(212)和所述散热进风口(2413)之间、所述出风格栅(213)和所述散热出风口(2414)之间均设置有散热过滤组件。

13.如权利要求10所述的桶盖结构，其特征在于，所述桶盖结构还包括：

上盖(22)，所述上盖(22)设置于所述桶盖(21)上，所述风机组件(24)设置于所述桶盖(21)和所述上盖(22)之间，所述旋风分离器(23)设置于所述上盖(22)上。

14.如权利要求13所述的桶盖结构，其特征在于，所述旋风分离器(23)横向设置于所述上盖(22)上。

15.如权利要求13所述的桶盖结构，其特征在于，所述上盖(22)上设置有排风罩(25)，所述排风罩(25)罩设于所述排风口(2412)外。

16.如权利要求15所述的桶盖结构，其特征在于，所述排风罩(25)内设置有排风过滤组件。

17.如权利要求15所述的桶盖结构，其特征在于，所述排风罩(25)与所述上盖(22)可拆卸连接。

18.如权利要求17所述的桶盖结构，其特征在于，所述上盖(22)上设置有排风凸缘(225)，所述排风凸缘(225)的外侧壁上设置有第一锁定槽，所述第一锁定槽包括第一周向段(2252)和第一轴向段(2251)，所述第一轴向段(2251)沿所述排风凸缘(225)的轴向延伸，且一端延伸至所述排风凸缘(225)的端面，所述第一周向段(2252)沿所述排风凸缘(225)的周向延伸，所述第一周向段(2252)与所述第一轴向段(2251)的另一端连通；

所述排风罩(25)的内壁上设置有第一卡凸，所述排风罩(25)能相对所述排风凸缘(225)转动，以使所述第一卡凸由所述第一轴向段(2251)卡入所述第一周向段(2252)。

19.如权利要求13所述的桶盖结构，其特征在于，所述桶盖结构还包括：

吹风接头，所述吹风接头的一端用于连接吹风软管，所述吹风接头的另一端能选择性地与所述上盖(22)可拆卸连接，以连通所述排风口(2412)。

20.如权利要求19所述的桶盖结构，其特征在于，所述上盖(22)上环绕所述排风口(2412)设置有吹风凸缘(226)，所述吹风凸缘(226)的外侧壁上设置有第二卡凸(2261)，所述吹风接头的内侧壁上设置有与所述第二卡凸(2261)配合的第二锁定槽，所述第二锁定槽贯穿所述吹风接头的底部端面。

21.如权利要求13所述的桶盖结构，其特征在于，所述上盖(22)上设置有第二凹陷区(224)，所述旋风分离器(23)设置于所述第二凹陷区(224)内。

22.如权利要求21所述的桶盖结构，其特征在于，所述旋风分离器(23)包括：

机体；

释放件，活动设置于所述机体上，所述释放件能够在将所述机体和所述上盖(22)锁定的锁定位置以及将所述机体与所述上盖(22)解锁的解锁位置间切换。

23.如权利要求22所述的桶盖结构，其特征在于，所述释放件包括：

按键(2331)，滑动设置于所述机体上，且具有复位功能；

连接件(2333)，一端与所述按键(2331)连接，另一端设置有卡扣(2332)，所述第二凹陷区(224)的内壁设置有卡槽；

按压所述按键(2331)时，所述按键(2331)带动所述卡扣(2332)向脱离所述卡槽的方向移动；释放所述按键(2331)时，所述按键(2331)复位并带动所述卡扣(2332)卡入所述卡槽内。

24.如权利要求1-7中任一项所述的桶盖结构，其特征在于，所述桶盖结构还包括：

液位探针，设置于所述桶盖(21)的底部，所述液位探针能够检测所述集尘桶(100)内的液位高度；

电源线，用于为所述风机组件(24)供电；

控制组件，与所述液位探针通讯连接，所述控制组件能够在所述液位探针检测到所述集尘桶(100)内的液位达到预设最高液位时，控制所述风机组件(24)与电源线断开。

25.一种桶式吸尘器，包括集尘桶(100)，其特征在于，还包括如权利要求1-24中任一项所述的桶盖结构，所述桶盖结构密封设置于所述集尘桶(100)上。

26.如权利要求25所述的桶式吸尘器，其特征在于，所述桶式吸尘器还包括：

底盘(41)，所述集尘桶(100)设置于所述底盘(41)上；

行走轮(42)，设置于所述底盘(41)的底面。

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