CN213600341U - 一种弹簧检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧检测设备，包括底座，所述底座顶部表面的一侧固定安装有背板，所述背板的顶部固定安装有顶板，所述底座顶部的中间位置处固定安装有第一弹簧固定座，所述背板正面的表面设置有两条滑轨，所述两条滑轨的表面均设置有滑块，两条所述滑轨通过两块所述滑块安装有第二弹簧固定座，所述第一弹簧固定座的顶部与所述第二弹簧固定座的底部均开设有开口，所述第一弹簧固定座的内部与所述第二弹簧固定座的内部均设置有第二轴承，本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有能够有效的将弹簧进行固定后再检测，减小安全隐患，并且能够对弹簧的弹力以及拉伸能力进行检测的特点。

Description

一种弹簧检测设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，具体为一种弹簧检测设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。在弹簧生产的完成后，需要对弹簧进行弹力的检测后再投入使用，现有的弹簧检测设备在对弹簧进行挤压时，一般将弹簧直接放置圆槽中进行挤压，没有对弹簧的底部进行一定的固定，由于弹簧具有一定的弹性且本身形状不规则，弹簧容易在挤压时从圆槽中弹出，存在安全隐患，且现有的弹簧检测设备只能对弹簧进行弹力方面的检测，在对弹簧的拉伸能力进行检测时需要更换检测设备，使得操作繁琐，花费大量的时间，因此为了解决这一些问题我们提出了一种弹簧检测设备解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧检测设备，包括底座，所述底座顶部表面的一侧固定安装有背板，所述背板的顶部固定安装有顶板，所述底座顶部的中间位置处固定安装有第一弹簧固定座，所述背板正面的表面设置有两条滑轨，所述两条滑轨的表面均设置有滑块，两条所述滑轨通过两块所述滑块安装有第二弹簧固定座，所述第一弹簧固定座的顶部与所述第二弹簧固定座的底部均开设有开口，所述第一弹簧固定座的内部与所述第二弹簧固定座的内部均设置有第二轴承，所述第一弹簧固定座的内部与所述第二弹簧固定座的均通过所述第二轴承安装有第一丝杆，所述第一弹簧固定座与所述第二弹簧固定座的内部均固定安装有限位杆，所述第二弹簧固定座顶部的中间位置处固定安装有第一连接块，所述第一连接块的顶部固定安装有固定环，所述固定环的顶端固定安装有固定条，所述顶板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有活动板，所述活动板的底部固定安装有两块安装板。

优选的，两根所述第一丝杆的表面均螺纹套接有两个内螺纹套，两根所述限位杆的表面均活动套接有限位套，所述内螺纹套的底端与所述限位套的顶端固定连接，四个所述内螺纹套的顶端均固定安装有第二连接块，四个所述内螺纹套均通过所述第二连接块安装有夹持块，所述夹持块的顶端穿过所述开口并延伸至所述开口的上方。

优选的，两根所述第一丝杆的一端均固定安装有第一旋钮，两根所述第一丝杆表面的中间位置处均固定安装有限位块，两根所述第一丝杆的表面均设置有两端纹路相反的螺纹，所述两根第一丝杆表面两端纹路相反的螺纹均以所述限位块为中心点对称分布。

优选的，所述背板的表面设置有刻度线，所述刻度线位于所述滑轨的一侧，所述背板的表面开设有转换观察口。

优选的，两块所述安装板相对一侧的表面设置有第一轴承，两块所述安装板通过两个所述第一轴承安装有两根转轴，两根所述转轴之间安装有推拉力计。

优选的，两块所述安装板的内部均设置有内螺纹块，两个所述内螺纹块均螺纹连接有第二丝杆，两根所述第二丝杆的一端均固定安装有第二旋钮，两根所述第二丝杆的另一端均通过轴承安装有固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧生产用弹簧检测设备，弹簧通过第一弹簧固定座与第二弹簧固定座进行固定，转动第一丝杆，螺纹套接在第一丝杆表面的两个内螺纹套会相向或者反向移动，从而根据弹簧的外圈直径进行调整，过气缸输出端的伸缩可带动活动板向下运动，从而带动推拉力计向下运动，继而通过推固定条推动第二弹簧固定座对弹簧进行挤压，从而得出弹簧的弹力为推拉力计显示的数值减去第二弹簧固定座的重力，过推拉力计的挂钩与固定环相连接，控制气缸的伸缩，从而可测试弹簧的拉力为推拉力计显示的数值减去第二弹簧固定座的重力，且通过在背板上设置的刻度线，可得知弹簧的拉伸长度与拉升能力。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的整体的结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的放大图；

图4是本实用新型的第一弹簧固定座的俯视图；

图5是本实用新型的固定块的立体图；

图中：1、底座；2、第一旋钮；3、第一弹簧固定座；4、第二弹簧固定座；5、滑块；6、滑轨；7、固定环；8、固定条；9、第二旋钮；10、内螺纹块；11、安装板；12、活动板；13、背板；14、顶板；15、气缸；16、推拉力计；17、刻度线；18、第一轴承；19、转轴；20、第一连接块；21、固定块；22、夹持块；23、第一丝杆；24、内螺纹套；25、限位套；26、限位块；27、第二连接块；28、开口；29、第二轴承；30、第二丝杆；31、限位杆；32、转换观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧检测设备技术方案，包括底座1，底座1顶部表面的一侧固定安装有背板13，背板13的顶部固定安装有顶板14，底座1顶部的中间位置处固定安装有第一弹簧固定座3，背板13正面的表面设置有两条滑轨6，两条滑轨6的表面均设置有滑块5，两条滑轨6通过两块滑块5安装有第二弹簧固定座4，第一弹簧固定座3的顶部与第二弹簧固定座4的底部均开设有开口28，第一弹簧固定座3的内部与第二弹簧固定座4的内部均设置有第二轴承29，第一弹簧固定座3的内部与第二弹簧固定座4的均通过所述第二轴承29安装有第一丝杆23，第一弹簧固定座3与第二弹簧固定座4的内部均固定安装有限位杆31，第二弹簧固定座4顶部的中间位置处固定安装有第一连接块20，第一连接块20的顶部固定安装有固定环7，固定环7的顶端固定安装有固定条8，当推拉力计16向下运动，通过推固定条8推动第二弹簧固定座4对弹簧进行挤压，从而得出弹簧的弹力为推拉力计16显示的数值减去第二弹簧固定座4的重力，顶板14底部的中间位置处固定安装有气缸15，气缸15的输出端固定安装有活动板12，活动板12的底部固定安装有两块安装板11，通过气缸15输出端的伸缩可带动活动板12上下运动，从而可带动推拉力计16上下运动，对弹簧进行检测。

优选的，两根第一丝杆23的表面均螺纹套接有两个内螺纹套24，两根限位杆31的表面均活动套接有限位套25，内螺纹套24的底端与限位套25的顶端固定连接，四个内螺纹套24的顶端均固定安装有第二连接块27，四个内螺纹套24均通过第二连接块27安装有夹持块22，夹持块22的顶端穿过开口28并延伸至开口28的上方，通过限位套25可防止内螺纹套24随着第一丝杆23的转动二转动，通过夹持块22可对弹簧进行固定。

优选的，两根第一丝杆23的一端均固定安装有第一旋钮2，两根第一丝杆23表面的中间位置处均固定安装有限位块26，两根第一丝杆23的表面均设置有两端纹路相反的螺纹，两根第一丝杆23表面两端纹路相反的螺纹均以限位块26为中心点对称分布，由于第一丝杆23的表面设置有两端纹路相反的螺纹，因此，在第一丝杆23转动时，螺纹套接在第一丝杆23表面的两个内螺纹套24会相向或者反向移动，从而根据弹簧的外圈直径进行调整。

优选的，背板13的表面设置有刻度线17，刻度线17位于滑轨6的一侧，背板13的表面开设有转换观察口32，通过在背板13上设置的刻度线17，可得知弹簧的拉伸长度与拉升能力。

优选的，两块安装板11相对一侧的表面设置有第一轴承18，两块安装板11通过两个第一轴承18安装有两根转轴19，两根转轴19之间安装有推拉力计16，通过设置的转轴19与转换观察口32，可对推拉力计16进行反转，从而可对弹簧的弹力以及拉伸能力进行测试。

优选的，两块安装板11的内部均设置有内螺纹块10，两个内螺纹块10均螺纹连接有第二丝杆30，两根第二丝杆30的一端均固定安装有第二旋钮9，两根第二丝杆30的另一端均通过轴承安装有固定块21，通过设置的固定块21可对推拉力计16进行固定，防止推拉力计16受力发生旋转。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中气缸15与推拉力计16为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，当使用弹簧生产用弹簧检测设备时，首先将弹簧通过第一弹簧固定座3与第二弹簧固定座4进行固定，通过转动第二旋钮2，带动第一丝杆23转动，由于第一丝杆23的表面设置有两端纹路相反的螺纹，因此，在第一丝杆23转动时，螺纹套接在第一丝杆23表面的两个内螺纹套24会相向或者反向移动，从而根据弹簧的外圈直径进行调整，对弹簧固定完成后，启动气缸15，通过气缸15输出端的伸缩可带动活动板12向下运动，从而带动推拉力计16向下运动，继而通过推固定条8推动第二弹簧固定座4对弹簧进行挤压，从而得出弹簧的弹力为推拉力计16显示的数值减去第二弹簧固定座4的重力，通过转动第二旋钮9，使得第二丝杆30转动，带动两个固定块21与推拉力计16分离，从而取消对推拉力计16的固定，通过设置的转轴19与转换观察口32，可对推拉力计16进行反转，通过推拉力计16的挂钩与固定环7相连接，控制气缸15的伸缩，从而可测试弹簧的拉力为推拉力计16显示的数值减去第二弹簧固定座4的重力，且通过在背板13上设置的刻度线17，可得知弹簧的拉伸长度与拉升能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧检测设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部表面的一侧固定安装有背板（13），所述背板（13）的顶部固定安装有顶板（14），所述底座（1）顶部的中间位置处固定安装有第一弹簧固定座（3），所述背板（13）正面的表面设置有两条滑轨（6），所述两条滑轨（6）的表面均设置有滑块（5），两条所述滑轨（6）通过两块所述滑块（5）安装有第二弹簧固定座（4），所述第一弹簧固定座（3）的顶部与所述第二弹簧固定座（4）的底部均开设有开口（28），所述第一弹簧固定座（3）的内部与所述第二弹簧固定座（4）的内部均设置有第二轴承（29），所述第一弹簧固定座（3）的内部与所述第二弹簧固定座（4）的均通过所述第二轴承（29）安装有第一丝杆（23），所述第一弹簧固定座（3）与所述第二弹簧固定座（4）的内部均固定安装有限位杆（31），所述第二弹簧固定座（4）顶部的中间位置处固定安装有第一连接块（20），所述第一连接块（20）的顶部固定安装有固定环（7），所述固定环（7）的顶端固定安装有固定条（8），所述顶板（14）底部的中间位置处固定安装有气缸（15），所述气缸（15）的输出端固定安装有活动板（12），所述活动板（12）的底部固定安装有两块安装板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧检测设备，其特征在于：两根所述第一丝杆（23）的表面均螺纹套接有两个内螺纹套（24），两根所述限位杆（31）的表面均活动套接有限位套（25），所述内螺纹套（24）的底端与所述限位套（25）的顶端固定连接，四个所述内螺纹套（24）的顶端均固定安装有第二连接块（27），四个所述内螺纹套（24）均通过所述第二连接块（27）安装有夹持块（22），所述夹持块（22）的顶端穿过所述开口（28）并延伸至所述开口（28）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧检测设备，其特征在于：两根所述第一丝杆（23）的一端均固定安装有第一旋钮（2），两根所述第一丝杆（23）表面的中间位置处均固定安装有限位块（26），两根所述第一丝杆（23）的表面均设置有两端纹路相反的螺纹，所述两根第一丝杆（23）表面两端纹路相反的螺纹均以所述限位块（26）为中心点对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧检测设备，其特征在于：所述背板（13）的表面设置有刻度线（17），所述刻度线（17）位于所述滑轨（6）的一侧，所述背板（13）的表面开设有转换观察口（32）。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧检测设备，其特征在于：两块所述安装板（11）相对一侧的表面设置有第一轴承（18），两块所述安装板（11）通过两个所述第一轴承（18）安装有两根转轴（19），两根所述转轴（19）之间安装有推拉力计（16）。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧检测设备，其特征在于：两块所述安装板（11）的内部均设置有内螺纹块（10），两个所述内螺纹块（10）均螺纹连接有第二丝杆（30），两根所述第二丝杆（30）的一端均固定安装有第二旋钮（9），两根所述第二丝杆（30）的另一端均通过轴承安装有固定块（21）。

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