CN201212870Y - 弹性织物试样疲劳性能试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种弹性织物试样疲劳性能试验装置，上夹持器(9)与机架(6)固定连接，下夹持器(11)滑动安装在导轨(7)上；与主电机(3)传动连接的传动轮(5)的轮轴连接曲柄(13)，与曲柄(13)配合的连杆(12)的另一端与下夹持器(11)连接；还包括与导轨(7)滑动连接的滑板(2)，主电机(3)和传动轮(5)安装在该滑板(2)上；所述上夹持器(9)或者下夹持器(11)上安装有传感器(8)。可以使弹性织物试样疲劳的测试程序标准化。试样经受一定次数的拉伸和回缩的循环，因此，可以测试适当的性能并与未疲劳试样的相应性能相比较。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种疲劳试验装置，具体地说，涉及一种用于测试弹性织物试样疲劳性能的试验装置。
背景技术 目前，对弹性织物的耐疲劳性能的判断主要依靠观感或者仅进行简单的手工试验。现行的做法具有太多的经验成分和标准不一致性，因此目前的测试手段已经不能适应纺织行业高速发展的需求。
实用新型内容 本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种弹性织物试样疲劳性能试验装置，其具有简单实用的结构和稳定的质量性能，能够很好地满足弹性织物试样疲劳的标准化测试要求，以克服上述现状的不足。
本实用新型采用了以下技术方案。
一种弹性织物试样疲劳性能试验装置，包括安装在机座上的机架，上夹持器，下夹持器，以及主电机，其特征是：还包括下端均固定于机座上的，互相平行设置的两条导轨；上夹持器与机架固定连接，下夹持器滑动安装在导轨上；与主电机传动连接的传动轮的轮轴连接曲柄，与曲柄配合的连杆的另一端与下夹持器连接；还包括与导轨滑动连接的滑板，主电机和传动轮安装在该滑板上；所述上夹持器或者下夹持器上安装有传感器。
上夹持器、下夹持器上均安装有气缸。
在机座上还安装有隔距电机，后者的输出轴直接或者通过减速机构与丝杠下端连接，丝杠与滑板螺旋连接。
本实用新型的积极效果在于：本实用新型可以使弹性织物试样疲劳的测试程序标准化。试样经受一定次数的拉伸循环和一定时间的回缩，因此，可以测试适当的性能并与未疲劳试样的相应性能相比较。对于某些性能，例如：伸长、模量，在疲劳的试样上作适当的测量标记，这些标记也用于随后的测试。
附图说明 图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式 下面结合附图和具体实施方式进一步说明本实用新型。
如图1所示，本弹性织物试样疲劳性能试验装置包括安装在机座1上的机架6。两条平行的导轨7下端均固定于机座1上，上端均与机架6固定连接。上夹持器9通过传感器8与机架6固定连接，下夹持器11滑动安装在导轨7上。上夹持器9和下夹持器11上还安装有气缸10，它的作用是为夹紧试样提供动力。
滑板2也与导轨7滑动连接，在该滑板2上固定安装有主电机3和传动轮5，传动轮5的轮轴连接曲柄13，与曲柄13配合的连杆12上端与下夹持器11连接。
主电机3工作时，通过传动轮5的轮轴驱动曲柄连杆机构工作，进而带动下夹持器11沿导轨7以每分钟60、50、40、30±1次的循环速度上下往复运动，对夹持于上下夹持器之间的一个到三个试样同时进行反复拉伸，实施试样的耐彼劳性能测试。往复夹持器的移动行程可调整在50mm和250mm之间。
通过调整曲柄13与连杆12的连接点位置，可以调节曲柄13的工作半径，进而实现对下夹持器11移动行程的调节。
在机座1上还安装有隔距电机14，后者的输出轴直接或者通过减速机构与丝杠4下端连接。丝杠4与滑板2螺旋连接，丝杠4的上端固定在机架6上。隔距电机14工作时，带动丝杠4旋转(正转或者反转)，驱动滑板2沿导轨7上下运动以调整隔距，所述隔距是指上夹持器9下钳口与下夹持器11上钳口之间的距离。
传感器8与本实用新型的控制装置连接，后者还连接有张力显示装置。
Claims (3)
1、一种弹性织物试样疲劳性能试验装置，包括安装在机座(1)上的机架(6)，上夹持器(9)，下夹持器(11)，以及主电机(3)，其特征是：还包括下端均固定于机座(1)上的，互相平行设置的两条导轨(7)；上夹持器(9)与机架(6)固定连接，下夹持器(11)滑动安装在导轨(7)上；与主电机(3)传动连接的传动轮(5)的轮轴连接曲柄(13)，与曲柄(13)配合的连杆(12)的另一端与下夹持器(11)连接；还包括与导轨(7)滑动连接的滑板(2)，主电机(3)和传动轮(5)安装在该滑板(2)上；所述上夹持器(9)或者下夹持器(11)上安装有传感器(8)。
2、如权利要求1所述的弹性织物试样疲劳性能试验装置，其特征是：上夹持器(9)、下夹持器(11)上均安装有气缸(10)。
3、如权利要求1或2所述的弹性织物试样疲劳性能试验装置，其特征是：在机座(1)上还安装有隔距电机(14)，后者的输出轴直接或者通过减速机构与丝杠(4)下端连接，丝杠(4)与滑板(2)螺旋连接。
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2008
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