CN207570709U - 一种数字式镜头旋钮扭力自动测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数字式镜头旋钮扭力自动测量仪，包括底板、数据处理显示模组以及电控柜，所述底板上安装镜头旋钮夹紧模组和动态扭力采集模组，所述镜头旋钮夹紧模组包括两个夹紧单元，每个所述夹紧单元包括气缸滑台和安装在气缸滑台上的夹爪，两个夹紧单元中的夹爪之间形成旋钮夹紧空间，所述动态扭力采集模组包括扭力底座、动态扭力计和连接治具，所述动态扭力计通过联轴器与连接治具连接，所述连接治具通过轴承组安装在扭力底座上。将需要测试的镜头安装在镜头旋钮夹紧模组和动态扭力采集模组之间，动态扭力计工作端，可以从数据处理显示模组中扭力的变化状态。本实用新型采用的是动态扭力计，在测正反向扭力时，不会累加，更加准确。

Description

一种数字式镜头旋钮扭力自动测量仪

技术领域

本实用新型涉及镜头扭力检测研究领域中的一种检测设备，特别是一种数字式镜头旋钮扭力自动测量仪。

背景技术

一款镜头的好坏，除了像质外观外，还有使用过程调动镜头的光圈或焦距时，旋钮反馈给人的手感，甚至电动镜头更需要监控各个旋钮的扭力大小，这样才能稳定的匹配好驱动的电机。由此，检测每个镜头需要扭动位置的扭力成为每个镜头生产中必须要的环节。一直以为，行业内基本上是使用静态扭力，一头由静态扭力计上的治具接头固定，一端由人手捉住旋钮，正反方向的扭转，然后记录数据。这个对员工的个人素质要求较高，因为需要控制旋转的速度，速度会直接影响到扭力的大小，导致误判。加之，有时一个镜头上有几个旋钮要检测，且扭力范围不一样，造成要更换几种量程的扭力计，才能完成。检测速度很慢，记录数值工作量也大。且因为静态扭力计是需要复原的后才可以在继续测，如果没等设备复原归零，测出的数据将会不准。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种数字式镜头旋钮扭力自动测量仪，其能自动检测镜头旋钮扭力的大小，操作简单。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种数字式镜头旋钮扭力自动测量仪，包括底板、数据处理显示模组以及电控柜，所述底板上安装镜头旋钮夹紧模组和动态扭力采集模组，所述镜头旋钮夹紧模组包括两个夹紧单元，每个所述夹紧单元包括气缸滑台和安装在气缸滑台上的夹爪，两个夹紧单元中的夹爪之间形成旋钮夹紧空间，所述动态扭力采集模组包括扭力底座、动态扭力计和连接治具，所述动态扭力计通过联轴器与连接治具连接，所述连接治具通过轴承组安装在扭力底座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扭力底座上安装有编码器，所述连接治具的后端中靠近联轴器的位置上布置有第一齿轮，所述编码器的工作端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一齿轮旁安装有零点开关信号器，所述零点开关信号器安装在扭力底座的竖直安装座上，所述轴承组安装在竖直安装座上，所述动态扭力计、编码器和零点开关信号器形成半闭环控制线路。

作为上述技术方案的进一步改进，所述零点开关信号器包括安装在竖直安装座上的感应座以及安装在连接治具后端的信号块，所述感应座上布置有能让信号块通过的第一通槽。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述气缸滑台和底座之间安装有滑动轨，所述气缸滑台沿滑动轨移动的方向与气缸滑台动作端伸出的方向垂直。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置数据处理显示模组、镜头旋钮夹紧模组和动态扭力采集模组，将需要测试的镜头安装在镜头旋钮夹紧模组和动态扭力采集模组之间，动态扭力计工作端，可以从数据处理显示模组中扭力的变化状态。本实用新型采用的是动态扭力计，在测正反向扭力时，不会累加，更加准确。采用编码器和零点开关信号器，控制了检测速度，也控制了检测角度，操作简单快捷。数据处理显示模组中的图像化曲线显示可直观看出正反方向的扭力值，扭力的变化是否均匀，也可以看出最大值，最小值，平均值。也可以进行自动判别是否超规，对超规产品作出提示。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中A-A向的结构示意图；

图4是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图4，一种数字式镜头旋钮扭力自动测量仪，包括底板1、数据处理显示模组13以及电控柜11，所述底板1上安装镜头旋钮夹紧模组和动态扭力采集模组，所述镜头旋钮夹紧模组包括两个夹紧单元，每个所述夹紧单元包括气缸滑台2和安装在气缸滑台2上的夹爪3，两个夹紧单元中的夹爪3之间形成旋钮夹紧空间，所述动态扭力采集模组包括扭力底座、动态扭力计10和连接治具5，所述动态扭力计10通过联轴器6与连接治具5连接，所述连接治具5通过轴承组安装在扭力底座上。数据处理显示模组13这个是集数据处理功能、显示功能一体的。当需要测量一款镜头旋钮的扭力时，需要在这数据处理显示模组13进行设置，比如旋钮的位置，旋钮的起始及结束角度。每个旋钮的扭力大小范围。每款镜头第一次调试都需保存这些数据，下次使用时便可不用调试，直接寻找对应型号，确认就可以进入检测等待状态。电控柜11是用于集成各模组控制器。检测时，操作人员面向电控柜11，将被镜头或镜筒模组旋进26-连接治具5固定好，在数据处理显示模组13上调出设置好的参数，然后启动，就可以。

进一步作为优选的实施方式，所述扭力底座上安装有编码器9，所述连接治具5的后端中靠近联轴器6的位置上布置有第一齿轮7，所述编码器9的工作端安装有第二齿轮8，所述第二齿轮8与第一齿轮7啮合。

进一步作为优选的实施方式，所述第一齿轮7旁安装有零点开关信号器12，所述零点开关信号器12安装在扭力底座的竖直安装座上，所述轴承组安装在竖直安装座上，所述动态扭力计10、编码器9和零点开关信号器12形成半闭环控制线路。

进一步作为优选的实施方式，所述零点开关信号器12包括安装在竖直安装座上的感应座以及安装在连接治具5后端的信号块，所述感应座上布置有能让信号块通过的第一通槽。

由于不同的镜头旋钮能转过得角度不同，所以连接治具5可以连接不同接口的镜头。由于需要控制旋钮开始转动的角度跟停止的角度，所以这个角度控制则是通过第一齿轮7、第二齿轮8、轴承组、联轴器6传递给动态扭力计10。由于动态扭力计10、编码器9、零点开关信号形成半闭环，所以可以控制到旋钮开始扭动的角度跟停止的角度。

进一步作为优选的实施方式，每个所述气缸滑台和底座之间安装有滑动轨4，所述气缸滑台沿滑动轨4移动的方向与气缸滑台2动作端伸出的方向垂直，通过滑动轨4和气缸滑台的配合，使得夹爪3能将不同型号镜头上的旋钮夹紧，以便于进行动态扭力测试，进而提高本实用新型的适用性。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种数字式镜头旋钮扭力自动测量仪，其特征在于：包括底板、数据处理显示模组以及电控柜，所述底板上安装镜头旋钮夹紧模组和动态扭力采集模组，所述镜头旋钮夹紧模组包括两个夹紧单元，每个所述夹紧单元包括气缸滑台和安装在气缸滑台上的夹爪，两个夹紧单元中的夹爪之间形成旋钮夹紧空间，所述动态扭力采集模组包括扭力底座、动态扭力计和连接治具，所述动态扭力计通过联轴器与连接治具连接，所述连接治具通过轴承组安装在扭力底座上。

2.根据权利要求1所述的数字式镜头旋钮扭力自动测量仪，其特征在于：所述扭力底座上安装有编码器，所述连接治具的后端中靠近联轴器的位置上布置有第一齿轮，所述编码器的工作端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的数字式镜头旋钮扭力自动测量仪，其特征在于：所述第一齿轮旁安装有零点开关信号器，所述零点开关信号器安装在扭力底座的竖直安装座上，所述轴承组安装在竖直安装座上，所述动态扭力计、编码器和零点开关信号器形成半闭环控制线路。

4.根据权利要求3所述的数字式镜头旋钮扭力自动测量仪，其特征在于：所述零点开关信号器包括安装在竖直安装座上的感应座以及安装在连接治具后端的信号块，所述感应座上布置有能让信号块通过的第一通槽。

5.根据权利要求3所述的数字式镜头旋钮扭力自动测量仪，其特征在于：每个所述气缸滑台和底座之间安装有滑动轨，所述气缸滑台沿滑动轨移动的方向与气缸滑台动作端伸出的方向垂直。