CN213599907U - 一种空调用异形平行流换热铝扁管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调用异形平行流换热铝扁管,铝扁管本体沿宽度方向的中部设第一隔断，铝扁管本体沿第一隔断中心线方向呈轴对称，在第一隔断中心线一侧依次设第一流通孔、第二流通孔、第三流通孔和第四流通孔；第一流通孔呈矩形；第二流通孔呈梯形、矩形、半圆结合体，第三流通孔与第二流通孔以第三隔断为对称轴对称设置；铝扁管本体的上表面和/或下表面设与第二流通孔中梯形斜边对应的弧形凸起；第四流通孔呈半圆与矩形结合体。本实用新型的有益效果是第二流通孔、第三流通孔采用梯形、矩形、半圆结合的形状，配合铝扁管表面的弧形凸起，使得通孔内壁的表面积增大的同时增大了外壁面积，提高了换热效率。

Description

一种空调用异形平行流换热铝扁管

技术领域

本实用新型属于换热铝扁管技术领域，尤其涉及一种空调用异形平行流换热铝扁管。

背景技术

微通道铝扁管，又称“平行流铝扁管”，是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理的薄壁多孔扁形管状材料，主要作为承载新型环保制冷剂的管道零部件应用于空调系统中，微通道铝扁管内设置制冷剂流通的通道，使制冷剂在空调系统或换热装置中行成循环，从而起到热交换的作用。微通道铝扁管是直接影响空调换热器效果的重要部件。微通道铝扁管产品由于技术含量高、生产难度极大，在2010年之前，世界上仅有极少数厂家生产，其生产技术基本上被其垄断，内资企业根本没有能力生产，国内汽车空调换热器厂商所需的该材料，只能从掌握该产品生产技术的国外厂家设在中国的独资子公司或者直接进口获得。近年来，国内企业对微通道铝扁管的技术研发不断深入，开始有大量的国产微通道铝扁管投放市场，很多微通道铝扁管的截面结构通过专利文献的形式为公众和技术人员所知。

中国专利申请，申请号CN201520242630.X，申请日2015.04.21，授权公告号CN204666006U，授权公告日2015.09.23，公开了异型铝扁管结构，包括铝扁管本体，所述铝扁管本体的中部设置有隔板，所述隔板将铝扁管本体内部分成上半部分和下半部分，位于上半部分和下半部分均设置有平行间隔的多个通道，各通道从左往右依次的结构为：椭圆形结构、五角形结构、等腰三角形结构、等腰梯形结构、交叉形结构、矩形结构和圆形结构，所述矩形结构的上下壁面上均设置有多个圆弧结构；上半部分内的通道与下半部分内的通道互相对应。

中国专利申请，申请号CN201520242619.3，申请日2015.04.21，公开号授权公告号CN204666005U，授权公告日2015.09.23，公开了平行流喷锌铝扁管，包括铝扁管本体，所述铝扁管本体的截面成长圆形结构，所述铝扁管本体的内部设置有十三个平行间隔的通道，所述通道内部成内花键结构，单个通道的内圆周面上设置有八个内花键齿。

中国专利申请，申请号CN201220636609.4，申请日2012.11.28，授权公告号CN202947516U，授权公告日2013.05.22，公开了一种空调用多通道铝扁管，由一张双面复合铝合金板材两端向内折弯加工成正弦波形，形成铝扁管体内的通道的截面是正弦波形连续排列成多通道，使制冷剂可以在其中自由流动，实现高效换热。铝扁管体外表面涂有锌层。本实用新型用于空调行业。

上述技术方案都是在微通道铝扁管内设置制冷剂流通的通道，使制冷剂在空调系统或换热装置中行成循环，从而起到热交换的作用。从增加换热面积的角度为微通道铝扁管换热效率的提高做出了有益尝试。但在对空调产品的性能以及寿命要求越来越高的环境下，要满足空调产品的要求，不仅仅需要有产品的截面形状，还要综合考虑微通道铝扁管的成材率，目前，由于挤压工艺、原材料的限制，任意截面形状下的各尺寸微通道铝扁管产品并非都能定型生产，存才废品率高，制造成本高，成品无法满足特殊环境的苛刻使用要求。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中由于挤压工艺、原材料的限制，任意截面形状下的各尺寸微通道铝扁管产品并非都能定型生产，存才废品率高，制造成本高，成品无法满足特殊环境的苛刻使用要求等问题，本实用新型的目的在于提供一种空调用异形平行流换热铝扁管，优化微通道铝扁管截面形状设计，配合现有挤压工艺条件，提高成材率、降低废品率，降低生产成本，最大限度满足特殊环境的苛刻使用要求，具有一定的市场竞争力。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种空调用异形平行流换热铝扁管,包括铝扁管本体和喷锌涂层，所述喷锌涂层设置在铝扁管本体的外表面，其特点是所述铝扁管本体沿宽度方向的中部设置第一隔断，所述铝扁管本体沿第一隔断中心线方向呈轴对称，在第一隔断中心线一侧依次设置第一流通孔、第二流通孔、第三流通孔和第四流通孔；所述第一流通孔和第二流通孔之间设置第二隔断，第二流通孔和第三流通孔之间设置第三隔断，所述第三流通孔和第四流通孔之间设置第四隔断；所述第一流通孔呈第一矩形；所述第二流通孔呈梯形、第二矩形、第一半圆结合体，第三流通孔与第二流通孔以第三隔断为对称轴对称设置；所述铝扁管本体的上表面和/或下表面设与第二流通孔、第三流通孔中梯形斜边对应的弧形凸起；所述第四流通孔呈第二半圆与第三矩形结合体，第二半圆的直径边与第三矩形的一边连接，铝扁管本体宽度方向的两端设置侧边圆弧，第二半圆与侧边圆弧同圆心。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述弧形凸起上设置与铝扁管本体上表面平行的平面。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述第一流通孔的两个相交边使用圆角过渡连接，第二流通孔的两个相交边使用圆角过渡连接，第三流通孔的两个相交边使用圆角过渡连接，第四流通孔的两个相交边使用圆角过渡连接。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述喷锌涂层的喷锌量为8±2g/m²。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述空调用平行流换热铝扁管的抗拉强度≥75MPa，屈服强度≥20MPa，延伸率≥25％。

针对本实用新型公开的空调用异形平行流换热铝扁管设计挤压模具，将挤压模具安装在挤压机中，通过对精炼铝棒的挤压成型、表面喷锌防腐处理、冷却得到本实用新型的空调用异形平行流换热铝扁管，在对其进行校直和定尺切断，最终得到应用在空调系统中的微通道铝扁管，铝扁管本体表面无明显流痕、肿块、气孔、夹渣、裂痕缺陷，内表面无擦伤、压痕缺陷；切口无毛刺，铝扁管内外清洁、无毛刺。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：铝扁管本体外表面设置喷涂锌层，可以有效提高了铝扁管的抗腐蚀能力，增加其使用寿命；第二流通孔、第三流通孔采用梯形、矩形、半圆结合的形状，配合铝扁管表面的弧形凸起，使得通孔内壁的表面积增大的同时增大了外壁面积，提高了单位通孔的接触面积，提高了冷媒的接触效率，因而也提高了其换热效率；对于铝扁管本体的各结构进行了尺寸的限定，结构合理，不会因为尺寸过大而导致材料的浪费，成材率高，降低制造成本，满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型沿铝扁管宽度方向剖面结构示意图。

图中：1-铝扁管本体 2-第一隔断 3-第一流通孔 4-第二流通孔 5-第三流通孔 6-第四流通孔 7-第二隔断 8-第三隔断 9-第四隔断 10-第一矩形11-梯形 12-第二矩形 13-第一半圆 14-上表面 15-下表面 16-第二半圆17-第三矩形 18-侧边圆弧 19-平面 20-圆角 21-弧形凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种空调用异形平行流换热铝扁管,包括铝扁管本体1和喷锌涂层，所述喷锌涂层设置在铝扁管本体1的外表面，其特点是所述铝扁管本体1沿宽度方向的中部设置第一隔断2，所述铝扁管本体1沿第一隔断2中心线方向呈轴对称，在第一隔断2中心线一侧依次设置第一流通孔3、第二流通孔4、第三流通孔5和第四流通孔6；所述第一流通孔3和第二流通孔4之间设置第二隔断7，第二流通孔4和第三流通孔5之间设置第三隔断8，所述第三流通孔5和第四流通孔6之间设置第四隔断9；所述第一流通孔3呈第一矩形10；所述第二流通孔4呈梯形11、第二矩形12、第一半圆13结合体，第三流通孔5与第二流通孔4以第三隔断8为对称轴对称设置；所述铝扁管本体1的上表面14和/或下表面15设与第二流通孔4、第三流通孔5中梯形斜边对应的弧形凸起21；所述第四流通孔6呈第二半圆16与第三矩形17结合体，第二半圆的直径边与第三矩形的一边连接，铝扁管本体1宽度方向的两端设置侧边圆弧18，第二半圆与侧边圆弧18同圆心。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述弧形凸起21上设置与铝扁管本体1上表面14平行的平面19。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述第一流通孔3的两个相交边使用圆角20过渡连接，第二流通孔4的两个相交边使用圆角20过渡连接，第三流通孔5的两个相交边使用圆角20过渡连接，第四流通孔6的两个相交边使用圆角20过渡连接。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述喷锌涂层的喷锌量为8±2g/m²。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述空调用平行流换热铝扁管的抗拉强度≥75MPa，屈服强度≥20MPa，延伸率≥25％。

针对本实用新型公开的空调用异形平行流换热铝扁管设计挤压模具，将挤压模具安装在挤压机中，通过对精炼铝棒的挤压成型、表面喷锌防腐处理、冷却得到本实用新型的空调用异形平行流换热铝扁管，在对其进行校直和定尺切断，最终得到应用在空调系统中的微通道铝扁管，铝扁管本体1表面无明显流痕、肿块、气孔、夹渣、裂痕缺陷，内表面无擦伤、压痕缺陷；切口无毛刺，铝扁管内外清洁、无毛刺。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种空调用异形平行流换热铝扁管,包括铝扁管本体和喷锌涂层，所述喷锌涂层设置在铝扁管本体的外表面，其特征在于：所述铝扁管本体沿宽度方向的中部设置第一隔断，所述铝扁管本体沿第一隔断中心线方向呈轴对称，在第一隔断中心线一侧依次设置第一流通孔、第二流通孔、第三流通孔和第四流通孔；所述第一流通孔和第二流通孔之间设置第二隔断，第二流通孔和第三流通孔之间设置第三隔断，所述第三流通孔和第四流通孔之间设置第四隔断；所述第一流通孔呈第一矩形；所述第二流通孔呈梯形、第二矩形、第一半圆结合体，第三流通孔与第二流通孔以第三隔断为对称轴对称设置；所述铝扁管本体的上表面和/或下表面设与第二流通孔、第三流通孔中梯形斜边对应的弧形凸起；所述第四流通孔呈第二半圆与第三矩形结合体，第二半圆的直径边与第三矩形的一边连接，铝扁管本体宽度方向的两端设置侧边圆弧，第二半圆与侧边圆弧同圆心。

2.根据权利要求1所述一种空调用异形平行流换热铝扁管，其特征在于：所述弧形凸起上设置与铝扁管本体上表面平行的平面。

3.根据权利要求2所述一种空调用异形平行流换热铝扁管，其特征在于：所述第一流通孔的两个相交边使用圆角过渡连接，第二流通孔的两个相交边使用圆角过渡连接，第三流通孔的两个相交边使用圆角过渡连接，第四流通孔的两个相交边使用圆角过渡连接。

4.根据权利要求2所述一种空调用异形平行流换热铝扁管，其特征在于：所述喷锌涂层的喷锌量为8±2g/m²。

5.根据权利要求2所述一种空调用异形平行流换热铝扁管，其特征在于：所述空调用平行流换热铝扁管的抗拉强度≥75MPa，屈服强度≥20MPa，延伸率≥25％。

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