CN216745613U - 一种中等宽度十四孔平行流换热铝扁管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中等宽度十四孔平行流换热铝扁管，铝扁管本体沿宽度方向的截面呈长圆形，铝扁管本体内部沿宽度方向设置第一流通孔和第二流通孔，第一流通孔沿铝扁管本体宽度方向的两侧各设置一个，第二流通孔设置在两个第一流通孔之间，第二流通孔的数量为十二个；第一流通孔的截面为半圆，半圆与铝扁管本体宽度方向的侧边圆弧同圆心；第二流通孔的截面形状为矩形，矩形上设置指向铝扁管本体上表面和/或下表面且间隔设置的凸起和凹槽，凹槽呈半圆形；凸起靠近铝扁管本体上表面或下表面的边与上表面平行。优化微通道铝扁管截面形状，宽度设置合理，配合现有挤压工艺条件，成材率高，降低生产成本，最大限度满足特殊环境的苛刻使用要求。

Description

一种中等宽度十四孔平行流换热铝扁管

技术领域

本实用新型属于换热铝扁管技术领域，尤其涉及一种中等宽度十四孔平行流换热铝扁管。

背景技术

微通道铝扁管，又称“平行流铝扁管”，是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理的薄壁多孔扁形管状材料，主要作为承载新型环保制冷剂的管道零部件应用于空调系统中，微通道铝扁管内设置制冷剂流通的通道，使制冷剂在空调系统或换热装置中行成循环，从而起到热交换的作用。微通道铝扁管是直接影响空调换热器效果的重要部件。近年来，国内企业对微通道铝扁管的技术研发不断深入，有大量的国产微通道铝扁管投放市场，很多微通道铝扁管的截面结构通过专利文献的形式为公众和技术人员所知。

如，中国专利申请，申请号CN201920683219.4，申请日2019.05.14，公开号CN210035817U，授权公告日2020.02.07,公开了一种油冷却铝扁管，包括扁管主体、厚壁块、多个分隔板、多个散热板和油路口；所述厚壁块连接所述扁管主体内部；所述油路口贯穿所述厚壁块；多个所述分隔板插入所述扁管主体的内部将所述扁管主体的内部分隔成多个散热孔；在所述散热孔内部的四周分布连接有多个所述散热板。

又如，中国专利申请，申请号CN201220341139.9，申请日2012.07.16，公开号CN202709840U，授权公告日2013.01.30，公开了一种多孔微通道铝扁管，其中，所述的铝扁管包括外表面涂有锌层的铝制管体，管体内开设有通孔，通孔的内壁上设置有内齿。

再如，中国专利申请，申请号CN200820221001.9，申请日2008.11.17，公开号CN201318900，授权公告日2009.09.30，公开了一种铝扁管，包括管体内的流道孔，流道孔的横截面为矩形，且孔的内壁上设有凸起或凹槽。

上述技术方案都是在微通道铝扁管内设置制冷剂流通的通道，使制冷剂在空调系统或换热装置中行成循环，从而起到热交换的作用。从增加换热面积的角度为微通道铝扁管换热效率的提高做出了有益尝试。但微通道铝扁管产品由于技术含量高、生产难度极大，在对空调产品的性能以及寿命要求越来越高的环境下，要满足空调产品的要求，不仅仅需要有产品的截面形状，还要综合考虑微通道铝扁管的成材率，目前，由于挤压工艺、原材料的限制，任意截面形状下的各尺寸微通道铝扁管产品并非都能定型生产，存才废品率高，制造成本高，成品无法满足特殊环境的苛刻使用要求。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中由于挤压工艺、原材料的限制，任意截面形状下的个尺寸微通道铝扁管产品并非都能定型生产，存在废品率高，制造成本高，成品无法满足特殊环境的苛刻使用要求等问题，本实用新型的目的在于提供一种中等宽度十四孔平行流换热铝扁管，优化微通道铝扁管截面形状，宽度设置合理，配合现有挤压工艺条件，成材率高、废品率降低，降低生产成本，最大限度满足特殊环境的苛刻使用要求，具有一定的市场竞争力。

2.技术方案

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：

一种中等宽度十四孔平行流换热铝扁管，包括铝扁管本体，所述铝扁管本体沿宽度方向的截面呈长圆形，其特点是所述铝扁管本体内部沿宽度方向设置第一流通孔和第二流通孔，所述第一流通孔沿铝扁管本体宽度方向的两侧各设置一个，所述第二流通孔设置在两个第一流通孔之间，所述第一流通孔和第二流通孔之间设置第一隔断，第二流通孔的数量为十二个，相邻两个第二流通孔之间设置第二隔断；所述第一流通孔的截面为半圆，所述半圆与铝扁管本体宽度方向的侧边圆弧同圆心；所述第二流通孔的截面形状为矩形，所述矩形上设置指向铝扁管本体上表面和/或下表面且间隔设置的凸起和凹槽，所述凹槽呈半圆形；所述凸起靠近铝扁管本体上表面或下表面的边与上表面平行。

进一步地，所述凹槽设置三个，所述凸起设置四个，三个凹槽间隔设置在四个凸起之间。

进一步地，所述第一隔断的宽度大于第二隔断的宽度。

进一步地，所述凸起靠近铝扁管本体上表面的边与上表面的距离、凸起靠近铝扁管本体下表面的边与下表面的距离相同。

进一步地，所述铝扁管本体沿宽度方向的截面高度为2.5±0.03mm，宽度为30±0.05mm。

进一步地，所述第一隔断的宽度为0.45±0.05mm，所述第二隔断的宽度为0.4±0.05mm。

进一步地，所述凸起靠近铝扁管本体上表面的边与上表面的距离为0.45±0.05mm。

进一步地，所述铝扁管本体的外表面设置喷锌涂层。

进一步地，所述喷锌涂层的喷锌量为8±2g/m²，平行流换热铝扁管的重量为111*(1±10％)g/m。

进一步地，所述中等宽度十四孔平行流换热铝扁管的抗拉强度≥75MPa，屈服强度≥20MPa，延伸率≥25％。

针对本实用新型公开的中等宽度十四孔平行流换热铝扁管设计挤压模具，将挤压模具安装在挤压机中，通过对精炼铝棒的挤压成型、表面喷锌防腐处理、冷却得到本实用新型的中等宽度十四孔平行流换热铝扁管，在对其进行校直和定尺切断，最终得到应用在空调系统中的微通道铝扁管，铝扁管本体表面无明显流痕、肿块、气孔、夹渣、裂痕缺陷，内表面无擦伤、压痕缺陷；切口无毛刺，铝扁管内外清洁、无毛刺。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：铝扁管本体截面形状设置为矩形，满足特殊使用需求，为了方便挤压成型在矩形的四角设置过渡圆角；采用在十二个流通孔中设置凸起和凹槽，凹槽采用半圆形结构，使得通孔内壁的表面积增大，提高了单位流通孔的接触面积，提高了冷媒的接触效率，因而也提高了换热效率；外表面设置喷涂锌层，可以有效提高了铝扁管的抗腐蚀能力，增加其使用寿命；对于铝扁管本体的各结构进行了尺寸的限定，结构合理，不会因为尺寸过大而导致材料的浪费，成材率高，降低制造成本，满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型沿铝扁管宽度方向剖面结构示意图。

图2是图1之C局部放大图。

图中：1-铝扁管本体；2-第一流通孔；3-第二流通孔；4-第一隔断；5-第二隔断；6-侧边圆弧；7-凸起；8-凹槽；9-上表面；10-下表面。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种中等宽度十四孔平行流换热铝扁管，包括铝扁管本体1，铝扁管本体1沿宽度方向的截面呈长圆形，其特点是铝扁管本体1内部沿宽度方向设置第一流通孔2和第二流通孔3，第一流通孔2沿铝扁管本体1宽度方向的两侧各设置一个，第二流通孔3设置在两个第一流通孔2之间，第一流通孔2和第二流通孔3之间设置第一隔断4，第二流通孔3的数量为十二个，相邻两个第二流通孔3之间设置第二隔断5；第一流通孔2的截面为半圆，半圆与铝扁管本体1宽度方向的侧边圆弧6同圆心；第二流通孔3的截面形状为矩形，矩形上设置指向铝扁管本体1上表面9和/或下表面10且间隔设置的凸起7和凹槽8，凹槽8呈半圆形；凸起7靠近铝扁管本体1上表面9或下表面10的边与上表面9平行。

凹槽8设置三个，凸起7设置四个，三个凹槽8间隔设置在四个凸起7之间。

第一隔断4的宽度大于第二隔断5的宽度。

凸起7靠近铝扁管本体1上表面9的边与上表面9的距离、凸起7靠近铝扁管本体1下表面10的边与下表面10的距离相同。

铝扁管本体1沿宽度方向的截面高度为2.5±0.03mm，宽度为30±0.05mm。

第一隔断4的宽度为0.45±0.05mm，第二隔断5的宽度为0.4±0.05mm。

凸起7靠近铝扁管本体1上表面9的边与上表面9的距离为0.45±0.05mm。

铝扁管本体1的外表面设置喷锌涂层。

喷锌涂层的喷锌量为8±2g/m²，平行流换热铝扁管的重量为111*(1±10％)g/m。

中等宽度十四孔平行流换热铝扁管的抗拉强度≥75MPa，屈服强度≥20MPa，延伸率≥25％。

针对本实用新型公开的中等宽度十四孔平行流换热铝扁管设计挤压模具，将挤压模具安装在挤压机中，通过对精炼铝棒的挤压成型、表面喷锌防腐处理、冷却得到本实用新型的中等宽度十四孔平行流换热铝扁管，在对其进行校直和定尺切断，最终得到应用在空调系统中的微通道铝扁管，铝扁管本体1表面无明显流痕、肿块、气孔、夹渣、裂痕缺陷，内表面无擦伤、压痕缺陷；切口无毛刺，铝扁管内外清洁、无毛刺。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种中等宽度十四孔平行流换热铝扁管，包括铝扁管本体，所述铝扁管本体沿宽度方向的截面呈长圆形，其特征在于：所述铝扁管本体内部沿宽度方向设置第一流通孔和第二流通孔，所述第一流通孔沿铝扁管本体宽度方向的两侧各设置一个，所述第二流通孔设置在两个第一流通孔之间，所述第一流通孔和第二流通孔之间设置第一隔断，第二流通孔的数量为十二个，相邻两个第二流通孔之间设置第二隔断；所述第一流通孔的截面为半圆，所述半圆与铝扁管本体宽度方向的侧边圆弧同圆心；所述第二流通孔的截面形状为矩形，所述矩形上设置指向铝扁管本体上表面和/或下表面且间隔设置的凸起和凹槽，所述凹槽呈半圆形；所述凸起靠近铝扁管本体上表面或下表面的边与上表面平行。

2.根据权利要求1所述一种中等宽度十四孔平行流换热铝扁管，其特征在于：所述凹槽设置三个，所述凸起设置四个，三个凹槽间隔设置在四个凸起之间。

3.根据权利要求1或2所述一种中等宽度十四孔平行流换热铝扁管，其特征在于：所述第一隔断的宽度大于第二隔断的宽度。

4.根据权利要求3所述一种中等宽度十四孔平行流换热铝扁管，其特征在于：所述凸起靠近铝扁管本体上表面的边与上表面的距离、凸起靠近铝扁管本体下表面的边与下表面的距离相同。

5.根据权利要求4所述一种中等宽度十四孔平行流换热铝扁管，其特征在于：所述铝扁管本体沿宽度方向的截面高度为2.5±0.03mm，宽度为30±0.05mm。

6.根据权利要求5所述一种中等宽度十四孔平行流换热铝扁管，其特征在于：所述第一隔断的宽度为0.45±0.05mm，所述第二隔断的宽度为0.4±0.05mm。

7.根据权利要求6所述一种中等宽度十四孔平行流换热铝扁管，其特征在于：所述凸起靠近铝扁管本体上表面的边与上表面的距离为0.45±0.05mm。

8.根据权利要求7所述一种中等宽度十四孔平行流换热铝扁管，其特征在于：所述铝扁管本体的外表面设置喷锌涂层。

9.根据权利要求8所述一种中等宽度十四孔平行流换热铝扁管，其特征在于：所述喷锌涂层的喷锌量为8±2g/m²，平行流换热铝扁管的重量为111*(1±10％)g/m。

10.根据权利要求5所述一种中等宽度十四孔平行流换热铝扁管，其特征在于：所述中等宽度十四孔平行流换热铝扁管的抗拉强度≥75MPa，屈服强度≥20MPa，延伸率≥25％。

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