CN201803630U - 热挤压平行流扁管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热挤压平行流扁管,涉及一种热交换元件,尤其是一种车载空调冷凝器用扁管。扁管内设置有容制冷剂流通的通道,所述的通道被加强筋将扁管隔成6~15个孔,上下内壁上都设置有对称均匀的凸点,凸点的顶部为圆弧形。本实用新型传热效果好,制作简单;镀锌其表面晶粒细小致密、光滑具有更好的耐蚀性。
Description
技术领域
本实用新型属于涉及一种热交换元件,尤其是一种车载空调冷凝器用扁管。
背景技术
冷凝器是空调设备制冷系统中的一个重要部件,它的好坏直接影响空调设备的性能。按有关文献分析,冷凝器的热损失要占整个空调设备的热损失的35.5%。因此,要提高空调器的能效比,降低其能量消耗,改善冷凝器结构,强化其传热具有重要意义。冷凝器是一种由管子和散热片组合起来的热交换器,这种结构有利于热量的散发。通常冷凝器散热条件较差,而且容易受腐蚀,因此冷凝器应具有传热面积大,传热效率高,防腐蚀等性能要求。冷凝器通常有三种结构形式:管片式、管带式和平行流式。
1、套片式冷凝器是由铜管和铝翅片组成。受热胀冷缩的影响,经过一段时间的工作之后,管子和肋片之间的内应力会随之下降,接触应力相应降低,从而引起换热效率降低,对于汽车空调尤其如此,因汽车的颠簸和震动,其内应力在这样条件下更容易疲劳,引起管子和肋片之间的微观松动,而且,肋片上的孔也会在强烈的震动下,因管子和肋片的振动频率不同,相互之间产生相对运动而被扩大,更加加剧了换热效率降低,同时还会带来工作噪音的加大和使用寿命的缩短。
2、管带式冷凝器采用椭圆扁管,其管内与制冷剂的接触周长比圆管大得多,因此,管内的换热量有较大的提高,扁管的迎风面积小,具有有利的流型,气体动力性能好,背风面涡流区小,因此,在相同的风速下,管外侧的放热系数高于圆管,而流动阻力却低于圆管。而且,其结构紧凑,在相同数目的管簇情况下,扁管肋片所占面积小,这样,在相同的外形尺寸时,扁管可以显著增加换热面积。同时,管子和肋片均为铝材,重量轻,成本低,且加工工艺简化,焊接处减少,可靠性提高。据文献介绍,在同样温差和空气流量条件下进行试验,用椭圆扁管代替圆管可增加换热量20-40%,冷凝器尺寸和重量可减少18-40%。
3、平流式冷凝器同样采用扁管,制冷剂由管接头进入圆柱形集管,然后分流进入椭圆扁管,平行的流到对面的集管,最后通过跨接管回到管接头座。扁管之间嵌有散热片。这种冷凝器具有空气侧和制冷剂侧的压力损失小、传热系数高、重量轻、结构紧凑和制冷剂充灌量少等特点。据文献介绍,与管带式冷凝器相比,在制冷剂相同的情况下,平流式的制冷剂侧压力降只是管带式的20%,而换热性能却能提高约70%。
不同扁管微通道形状影响平行流换热器的换热性能。三角形微通道的传热性能比矩形的差,压力损失比矩形的大。在相同扁管宽度的情况下,多孔三角形微通道的换热性能低于多孔矩形微通道。多孔三角形微通道的制冷剂出口压力比多孔矩形微通道的降低了2.1~9.9%,换热量减少了17%~25%。虽然在相同的扁管宽度的情况下,多孔三角形微通道增加了制冷剂润湿周长,但有效传热面积并没有增加,所以多孔三角形微通道换热性能低于多孔矩形微通道。因此,目前的平行流换热器中主要采用多孔矩形微通道。但是矩形微通道并不是最佳的增加管内通道面积的形状,使得传热效果好,并且用铝质的扁管,其不足之处还有为铝材导致扁管使用时间不长,表面易腐蚀。
实用新型内容
本实用新型提供一种热挤压平行流扁管,提供一种传热效果好,耐用的热挤压平行流扁管。
本实用新型的技术方案是:
热挤压平行流扁管,扁管内设置有容制冷剂流通的通道,所述的通道被加强筋将扁管隔成6~15个孔,上下内壁上都设置有对称均匀的凸点,凸点的顶部为圆弧形。
凸点的设置能使通道内的面积增大,其管内与制冷剂的接触周长得到最大面积的增加,并且每个通道内设置的均匀的凸点,使得每个通道内的传热效果一致,使得平行流扁管得到最大时间的耐用,面积得到最大限度的提升,更有利于传热效果的提高。
热挤压平行流扁管在表面上镀锌更耐用,不易被腐蚀。由于平行流铝扁管能够承载较高的工作压力和较大的散热量,该铝扁管在经过表面在线喷锌处理后,能够同时具有与翅片的可焊合性能和良好的防腐蚀性能,成为新型制冷剂的最佳选择。
所述的加强筋厚度为0.35~0.6 mm。
所述的扁管厚度为3 mm。
本实用新型的有益效果:
(1)传热效果好,制作简单;
(2)镀锌其表面晶粒细小致密、光滑具有更好的耐蚀性。
附图说明
图1为本实用新型的横截面图。
图2为本实用新型通道内壁的齿状凸点。
其中,1-通道;2-凸点;3-凸点顶部为圆弧形。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示,一种热挤压平行流扁管,扁管内设置有容制冷剂流通的通道,所述的通道1被加强筋将扁管隔成6个孔,上下内壁上都设置有对称均匀的凸点2,凸点的顶部为圆弧形3。
实施例2
如图1和图2所示,一种热挤压平行流扁管,扁管内设置有容制冷剂流通的通道,所述的通道被加强筋将扁管隔成15个孔,上下内壁上都设置有对称均匀的凸点2,凸点的顶部为圆弧形3。所述的加强筋厚度为0.35 mm。所述的扁管厚度为3 mm。热挤压平行流扁管在表面上镀层锌。
实施例3
如图1和图2所示,一种热挤压平行流扁管,扁管内设置有容制冷剂流通的通道,所述的通道被加强筋将扁管隔成8个孔,上下内壁上都设置有对称均匀的凸点2,凸点的顶部为圆弧形3。所述的加强筋厚度为0.6 mm。所述的扁管厚度为3 mm。热挤压平行流扁管在表面上镀层锌。
Claims (3)
1.一种热挤压平行流扁管,扁管内设置有容制冷剂流通的通道,其特征在于:所述的通道被加强筋将扁管隔成6~15个孔,上下内壁上都设置有对称均匀的凸点,凸点的顶部为圆弧形。
2.根据权利要求1所述的热挤压平行流扁管,其特征在于:所述的加强筋厚度为0.35~0.6 mm。
3. 根据权利要求1所述的热挤压平行流扁管,其特征在于:所述的扁管厚度为3 mm。
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