CN213598623U - 气阀及气动双隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气阀及气动双隔膜泵，气阀包括主气阀、换向阀、进气口和排气口，主气阀包括阀座和主气阀芯，主气阀芯设置于阀座的内部并可沿主气阀芯的轴向方向往复滑动，主气阀芯与阀座形成第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室分别设于主气阀芯的轴向方向上的两端；换向阀设置于阀座内，第一腔室、第二腔室均通过换向阀在进气口和排气口之间切换连通，并且主气阀、换向阀、进气口、排气口之间的内部通路均位于阀座的内部。该气阀将主气阀和换向阀集成在同一阀座内，通过换向阀将高压气体导入、导出第一腔室或第二腔室，实现主气阀芯的往复运动，并且各内部通路均设置在阀座内，提高了气路连通的可靠性，简化了结构。

Description

气阀及气动双隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及一种气阀及气动双隔膜泵。

背景技术

气动双隔膜泵是一种新型输送机械，通常采用压缩空气、氮气或天然气作为动力。气动双隔膜泵内设有两个主气腔。气动双隔膜泵包括主气阀和换向阀。主气阀用于切换两个主气腔的供气和排气顺序，从而通过高压气体驱动隔膜做往复运动，进而实现液体的吸入和排出工作。主气阀的阀芯运动是通过换向阀来实现。换向阀通过改变通入主气阀内的气体流向，进而驱动主气阀的阀芯运动。目前，主气阀和换向阀设计为单独的模块，导致阀体的零部件多、结构复杂，并且分开设置的主气阀和换向阀还会导致密封面的增加，增大气路之间泄漏的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的主气阀和换向阀分体设置导致阀体结构复杂的缺陷，提供一种气阀及气动双隔膜泵。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种气阀，其包括主气阀、换向阀、进气口和排气口，所述主气阀包括阀座和主气阀芯，所述主气阀芯设置于所述阀座的内部并可沿所述主气阀芯的轴向方向往复滑动，所述主气阀芯与所述阀座形成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室分别设于所述主气阀芯的轴向方向上的两端；

所述换向阀设置于所述阀座内，所述第一腔室、所述第二腔室均通过所述换向阀在所述进气口和所述排气口之间切换连通，并且所述主气阀、换向阀、进气口、排气口之间的内部通路均位于所述阀座的内部。

在本方案中，该气阀将主气阀和换向阀集成在同一阀座内，通过换向阀将高压气体导入、导出第一腔室或第二腔室，实现主气阀芯的往复运动，并且各内部通路均设置在阀座内，相应地简化了气阀的结构，提高了气路连通的可靠性，同时也便于气阀的维护保养。

较佳地，所述换向阀包括换向阀芯，所述换向阀芯设置于所述阀座内并可沿所述换向阀芯的轴向方向往复滑动，所述换向阀芯的一端用于与气动双隔膜泵的第一隔膜抵接并被推动，所述换向阀芯的另一端用于与气动双隔膜泵的第二隔膜抵接并被推动。

在本方案中，换向阀芯设置在第一隔膜和第二隔膜之间，第一隔膜和第二隔膜被高压气体推动。当第一隔膜靠近并抵接换向阀芯的一端时，第一隔膜推动换向阀芯朝第二隔膜的方向滑动，当第二隔膜靠近并抵接换向阀芯的另一端时，第二隔膜推动换向阀芯朝第一隔膜的方向滑动，从而实现换向阀芯的往复滑动。

较佳地，所述换向阀芯的外周面上设置有第一环状凹槽和第二环状凹槽，所述内部通路包括第一排气通路、第二排气通路、第一切换通路、第二切换通路和进气通路，所述第一排气通路、第二排气通路均与所述排气口连通，所述进气通路与所述进气口连通；

所述第一切换通路的一端与所述第一腔室连通，所述第一切换通路的另一端通过所述第一环状凹槽在所述第一排气通路和所述进气通路之间切换连通；

所述第二切换通路的一端与所述第二腔室连通，所述第二切换通路的另一端通过所述第二环状凹槽在所述第二排气通路和所述进气通路之间切换连通。

在本方案中，第一切换通路设置在第一排气通路和进气通路之间，第二切换通路设置在第二排气通路和进气通路之间。当换向阀芯滑动至一端时，第一环状凹槽将第一排气通路与第一切换通路连通，排出第一腔室的气体，同时第二环状凹槽将进气通路与第二切换通路连通，往第二腔室充气。当换向阀芯滑动至另一端时，第一环状凹槽将进气通路与第一切换通路连通，往第一腔室充气，同时第二环状凹槽将第二排气通路与第二切换通路连通，排出第二腔室的气体。

在换向阀芯滑动时，可对第一腔室、第二腔室快速导入或导出气体，通过高压气体推动主气阀芯往复运动。

较佳地，所述换向阀还包括第一阀套，所述第一阀套套设于所述换向阀芯，所述第一阀套的外周面上设置有多个环状凸缘，所述环状凸缘的外周抵接于所述阀座的内壁，相邻所述环状凸缘之间形成与所述第一排气通路、第二排气通路、第一切换通路、第二切换通路和进气通路一一对应的环状空腔，所述第一排气通路、第二排气通路、第一切换通路、第二切换通路和进气通路均穿过对应的所述环状空腔。

在本方案中，用于驱动隔膜的气体从环状空腔内通过，环状空腔用于容置气体中的杂质，防止杂质堵塞气路，同时也便于定期清理换向阀，延长换向阀的使用寿命。

较佳地，所述第一阀套还包括多个第一密封环，所述环状凸缘的外周面上设置有密封槽，所述第一密封环嵌设于所述密封槽，所述第一密封环用于密封所述阀套与所述阀座。

在本方案中，第一密封环用于提高第一阀套和阀座之间的气密性，避免各气路之间漏气，提高换向阀的可靠性。

较佳地，所述换向阀芯还包括多个第二密封环，所述换向阀芯的外周面上设置有多个密封槽，所述第二密封环嵌设于所述密封槽，所述第二密封环用于密封所述换向阀芯与所述第一阀套。

在本方案中，由于换向阀芯往复移动，第二密封环用于提高换向阀芯和阀套之间的气密性，确保换向阀芯在转换时，实现各气路准确、可靠地连通。

较佳地，所述主气阀芯的外周面上设置有第三环状凹槽和第四环状凹槽，所述阀座内还设有第一泵腔通道、第一排气通道、第二泵腔通道和第二排气通道，所述第一排气通道、第二排气通道均与所述排气口连通；

所述第一泵腔通道的一端用于与气动双隔膜泵的第一隔膜腔连通，所述第一泵腔通道的另一端通过所述第三环状凹槽在所述第一排气通道和所述进气口之间切换连通；

所述第二泵腔通道的一端用于与气动双隔膜泵的第二隔膜腔连通，所述第二泵腔通道的另一端通过所述第四环状凹槽在所述第二排气通道和所述进气口之间切换连通。

在本方案中，第一泵腔通道设置在第一排气通道和进气口之间，第二泵腔通道设置在第二排气通道和进气口之间。在主气阀芯滑动时，可对第一隔膜腔、第二隔膜腔快速导入或导出气体，从而通过高压气体驱动隔膜做往复运动，进而实现双隔膜泵对液体的吸入和排出工作。

较佳地，所述主气阀还包括阀套组件，所述阀套组件的外周面抵接于所述阀座的内壁，所述阀套组件套设于所述主气阀芯；

所述阀套组件包括多个阀套单元，多个所述阀套单元依次可拆卸连接，所述阀套单元包括套环和连接件，所述连接件的一端可拆卸连接于所述套环，所述连接件的另一端用于可拆卸连接下一个所述套环。

在本方案中，阀套由多个阀套单元拼接，在套环之间形成空腔气道，与在主气阀芯上开槽形成的气道相比，其空腔气道的空间更大，便于容纳更多的杂质。同时，可拆卸的连接方式，也便于清理或更换阀套部件。

较佳地，所述阀套组件包括第一密封件，所述套环的外周面上设置环状凹槽，所述第一密封件嵌设于所述环状凹槽，所述第一密封件用于密封所述套环与所述阀座。

在本方案中，第一密封件用于提高套环与阀座之间的气密性，避免各气路之间漏气，提高主气阀的可靠性。

较佳地，所述主气阀芯还包括第二密封件，所述主气阀芯的外周面上设置有环状凹槽，所述第二密封件嵌设于所述环状凹槽，所述第二密封件用于密封所述主气阀芯与所述套环。

在本方案中，由于主气阀芯往复移动，第二密封件用于提高主气阀芯和套环之间的气密性，确保主气阀芯在转换时，实现各气路准确、可靠地连通。

较佳地，所述阀座包括阀体和端盖，所述阀体的端部设置有安装通道，所述安装通道沿所述主气阀芯的轴向方向延伸设置，所述主气阀芯能够通过所述安装通道安装，所述端盖用于封闭所述安装通道并可拆卸连接于所述阀体。

在本方案中，安装通道便于对主气阀芯安装、维护保养。

一种气动双隔膜泵，其包括第一隔膜腔、第二隔膜腔和上述的气阀，所述气阀安装于所述第一隔膜腔和所述第二隔膜腔之间，并且所述气阀分别与所述第一隔膜腔和所述第二隔膜腔连通。

在本方案中，由于气阀集成了主气阀和换向阀，为整体部件，因此无需对气动双隔膜泵进行整体拆解，就能够取出气阀，方便同时对主气阀和换向阀进行清理或更换易损件。气阀安装在气动双隔膜泵的中间，便于对称布置内部通路，优化结构。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：该气阀将主气阀和换向阀集成在同一阀座内，通过换向阀将高压气体导入、导出第一腔室或第二腔室，实现主气阀芯的往复运动，并且各内部通路均设置在阀座内，提高了气路连通的可靠性，简化了气阀的结构，提高了经济效益，同时也便于气阀的维护保养。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的气动双隔膜泵的第一视角的立体结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的气动双隔膜泵的第二视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例的气动双隔膜泵的爆炸示意图。

图4为本实用新型一较佳实施例的气动双隔膜泵的第三视角的立体结构示意图。

图5为图4中A-A的剖面结构示意图。

图6为图4中B-B的剖面结构示意图。

图7为本实用新型一较佳实施例的主气阀的第一视角的内部结构示意图。

图8为本实用新型一较佳实施例的主气阀的第二视角的内部结构示意图。

图9为本实用新型一较佳实施例的主气阀的第三视角的内部结构示意图。

图10为本实用新型一较佳实施例的主气阀芯的结构示意图。

图11为本实用新型一较佳实施例的阀套组件的结构示意图。

图12为本实用新型一较佳实施例的换向阀芯的结构示意图。

图13为本实用新型一较佳实施例的第一阀套的结构示意图。

附图标记说明：

气动双隔膜泵10

第一隔膜腔101

第二隔膜腔102

左液腔103

右液腔104

中心轴105

进液口106

排液口107

气阀1

主气阀11

阀座111

阀体112

螺纹孔1121

端盖113

第一排气通路1101

第二排气通路1102

第一切换通路1103

第二切换通路1104

进气通路1105

第一泵腔通道1106

第一排气通道1107

第二泵腔通道1108

第二排气通道1109

主气阀芯114

第三环状凹槽1141

第四环状凹槽1142

第一腔室115

第二腔室116

阀套组件117

阀套单元1171

套环11711

连接件11712

第一密封件1172

第二密封件1173

换向阀12

换向阀芯121

第一环状凹槽1211

第二环状凹槽1212

第一阀套122

环状凸缘1221

环状空腔1222

第一密封环123

第二密封环124

进气口13

排气口14

气体流向100

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图13所示，本实施例公开了一种气阀，该气阀1包括主气阀11、换向阀12、进气口13和排气口14。主气阀11包括阀座111和主气阀芯114，主气阀芯114设置于阀座111的内部并可沿主气阀芯114的轴向方向往复滑动，主气阀芯114与阀座111形成第一腔室115和第二腔室116，第一腔室115和第二腔室116分别设于主气阀芯114的轴向方向上的两端。换向阀12设置于阀座111内，第一腔室115、第二腔室116均通过换向阀12在进气口13和排气口14之间切换连通，并且主气阀11、换向阀12、进气口13、排气口14之间的内部通路均位于阀座111的内部。

在本实施例中，该气阀1将主气阀11和换向阀12集成在同一阀座111内，通过换向阀12将高压气体导入、导出第一腔室115或第二腔室116，实现主气阀芯114的往复运动，并且各内部通路均设置在阀座111内，相应地简化了气阀1的结构，提高了气路连通的可靠性，同时也便于气阀1的维护保养。

如图5和图6所示，换向阀12包括换向阀芯121，换向阀芯121设置于阀座111内并可沿换向阀芯121的轴向方向往复滑动，并且换向阀芯121位于第一隔膜(图中未示出)和第二隔膜(图中未示出)之间。换向阀芯121的一端用于与气动双隔膜泵10的第一隔膜抵接并被推动，换向阀芯121的另一端用于与气动双隔膜泵10的第二隔膜抵接并被推动。第一隔膜和第二隔膜通过中心轴105连接并能够通过中心轴105彼此拉动。

当第一隔膜腔101充入高压气体时，第一隔膜通过中心轴105拉动第二隔膜靠近并推动换向阀芯121朝第一隔膜的方向滑动；当第二隔膜腔102充入高压气体时，第二隔膜通过中心轴105拉动第一隔膜靠近并推动换向阀芯121朝第二隔膜的方向滑动，从而实现换向阀芯121的往复滑动。

如图7和图12所示，换向阀芯121的外周面上设置有第一环状凹槽1211和第二环状凹槽1212。内部通路包括第一排气通路1101、第二排气通路1102、第一切换通路1103、第二切换通路1104和进气通路1105。第一切换通路1103设置在第一排气通路1101和进气通路1105之间，第二切换通路1104设置在第二排气通路1102和进气通路1105之间，便于换向阀芯121快速切换连通。第一排气通路1101、第二排气通路1102均与排气口14连通。进气通路1105与进气口13连通。第一切换通路1103的一端与第一腔室115连通，第一切换通路1103的另一端通过第一环状凹槽1211在第一排气通路1101和进气通路1105之间切换连通，第二切换通路1104的一端与第二腔室116连通，第二切换通路1104的另一端通过第二环状凹槽1212在第二排气通路1102和进气通路1105之间切换连通。

换向阀12的工作过程为：

当换向阀芯121滑动至一端时，第一环状凹槽1211将第一排气通路1101与第一切换通路1103连通，使得第一腔室115与排气口14连通，将第一腔室115的气体排出；与此同时，第二环状凹槽1212将进气通路1105与第二切换通路1104连通，使得第二腔室116与进气口13连通，往第二腔室116充入高压气体，进而推动换向阀芯121朝第一腔室115的方向滑动。当换向阀芯121滑动至另一端时，第一环状凹槽1211将进气通路1105与第一切换通路1103连通，使得第一腔室115与进气口13连通，往第一腔室115充入高压气体，进而推动换向阀芯121朝第二腔室116的方向滑动；与此同时，第二环状凹槽1212将第二排气通路1102与第二切换通路1104连通，使得第二腔室116与排气口14连通，将第二腔室116的气体排出。在换向阀芯121滑动时，可对第一腔室115、第二腔室116快速导入或导出气体，通过高压气体推动主气阀芯114往复运动。

如图13所示，为了提高换向阀12的使用寿命，换向阀12还包括第一阀套122。第一阀套122套设于换向阀芯121，第一阀套122的外周面上设置有多个环状凸缘1221，环状凸缘1221的外周抵接于阀座111的内壁，相邻环状凸缘1221之间形成与第一排气通路1101、第二排气通路1102、第一切换通路1103、第二切换通路1104和进气通路1105一一对应的环状空腔1222。第一排气通路1101、第二排气通路1102、第一切换通路1103、第二切换通路1104和进气通路1105均穿过对应的环状空腔1222，使得压缩气体从环状空腔1222内通过，气体中的杂质被容纳在环状空腔1222内，防止杂质堵塞气路，同时也便于定期清理换向阀12。在阀座111内还设置有用于固定第一阀套122的螺纹孔1121，螺钉旋设于螺纹孔1121内将第一阀套122固定于阀座111上。

为了提高各气路的密封性，第一阀套122还包括多个第一密封环123。环状凸缘1221的外周面上设置有密封槽，第一密封环123嵌设于密封槽，第一密封环123用于密封阀套与阀座111，避免各气路之间漏气，提高换向阀12的可靠性。

如图12所示，由于换向阀芯121往复滑动，为了确保换向阀芯121在气路转换时，实现各气路准确、可靠地连通，换向阀芯121还包括多个第二密封环124。换向阀芯121的外周面上设置有多个密封槽，第二密封环124嵌设于密封槽，第二密封环124用于密封换向阀芯121与第一阀套122。

如图7-图10所示，为了便于气路切换，主气阀芯114的外周面上设置有第三环状凹槽1141和第四环状凹槽1142。阀座111内还设有第一泵腔通道1106、第一排气通道1107、第二泵腔通道1108和第二排气通道1109。第一泵腔通道1106设置在第一排气通道1107和进气口13之间，第二泵腔通道1108设置在第二排气通道1109和进气口13之间。第一排气通道1107、第二排气通道1109均与排气口14连通。

第一泵腔通道1106的一端用于与气动双隔膜泵10的第一隔膜腔101连通，第一泵腔通道1106的另一端通过第三环状凹槽1141在第一排气通道1107和进气口13之间切换连通。第二泵腔通道1108的一端用于与气动双隔膜泵10的第二隔膜腔102连通，第二泵腔通道1108的另一端通过第四环状凹槽1142在第二排气通道1109和进气口13之间切换连通。

主气阀11的工作过程为：

当主气阀芯114滑动至上端时，第三环状凹槽1141将第一排气通道1107与第一泵腔通道1106连通，使得第一隔膜腔101与排气口14连通，排出第一隔膜腔101内的气体；与此同时，第四环状凹槽1142将进气口13与第二泵腔通道1108连通，使得第二隔膜腔102与进气口13连通，往第二隔膜腔102充入高压气体，导致第二隔膜张开。当主气阀芯114滑动至下端时，第三环状凹槽1141将第一泵腔通道1106与进气口13连通，使得第一隔膜腔101与进气口13连通，往第一隔膜腔101充入高压气体，导致第一隔膜张开；与此同时，第四环状凹槽1142将第二排气通道1109与第二泵腔通道1108连通，使得第二隔膜腔102与排气口14连通，排出第二隔膜腔102内的气体。在主气阀芯114滑动时，可对第一隔膜腔101、第二隔膜腔102快速导入或导出气体，从而通过高压气体驱动隔膜做往复运动，进而实现双隔膜泵对液体的吸入和排出工作。

主气阀11还包括阀套组件117，阀套组件117的外周面抵接于阀座111的内壁，阀套组件117套设于主气阀芯114。阀套组件117包括多个阀套单元1171，多个阀套单元1171依次可拆卸连接，阀套单元1171包括套环11711和连接件11712，连接件11712的一端可拆卸连接于套环11711，连接件11712的另一端用于可拆卸连接下一个套环11711。在套环11711之间形成空腔气道，与在主气阀芯114上开槽形成的气道相比，其空腔气道的空间更大，便于容纳更多的杂质。同时，可拆卸的连接方式，也便于清理或更换阀套部件。

如图11所示，为了提高各气路的密封性，阀套组件117还包括第一密封件1172，套环11711的外周面上设置环状凹槽，第一密封件1172嵌设于环状凹槽，第一密封件1172用于密封套环11711与阀座111，避免各气路之间漏气，提高主气阀11的可靠性。

如图10所示，由于主气阀芯114做往复滑动，为了确保主气阀芯114在转换时，实现各气路准确、可靠地连通，主气阀芯114还包括第二密封件1173。主气阀芯114的外周面上设置有环状凹槽，第二密封件1173嵌设于环状凹槽，第二密封件1173用于密封主气阀芯114与套环11711。

如图5和图7所示，为了便于安装、维护主气阀11，阀座111包括阀体112和端盖113，阀体112的端部设置有安装通道，安装通道沿主气阀芯114的轴向方向延伸设置，主气阀芯114能够通过安装通道安装，端盖113用于封闭安装通道并可拆卸连接于阀体112。

一种气动双隔膜泵，其包括第一隔膜腔101、第二隔膜腔102和上述的气阀1，气阀1安装于第一隔膜腔101和第二隔膜腔102之间，并且气阀1分别与第一隔膜腔101和第二隔膜腔102连通。由于气阀1集成了主气阀11和换向阀12，为整体部件，气阀1安装在气动双隔膜泵10的中间，因此无需对气动双隔膜泵10进行整体拆解，就能够取出气阀1，方便同时对主气阀11和换向阀12进行清理或更换易损件，也便于对称布置内部通路，优化结构。气动双隔膜泵中的气体流向100如图5和图6中的标识的箭头所示。

双隔膜泵的工作过程为：

高压压缩空气从进气口13进入泵中，经主气阀芯114、第一泵腔通道1106进入第一隔膜腔101，推动第一隔膜向左运行，压缩左液腔103内液体排至排液口107，同时通过中心轴105连接拉动第二隔膜左行，在右液腔104形成真空从进液口106吸入液体。第二隔膜左行时会推动换向阀芯121向左移动，导致气路切换，把高压气体引入主气阀芯114一端的第二腔室116，与此同时，将主气阀芯114另一端的第一腔室115内的高压气体排出，主气阀芯114在压差作用下滑动。在高压压缩空气与第二泵腔通道1108连通时，同时将第一隔膜腔101与第一排气通道1107连通，从而导致第一隔膜腔101排气第二隔膜腔102充气，第二隔膜通过中心轴105带动第一隔膜并推动连杆换向，把右液腔104内液体排至排液口107，同时左液腔103从进液口106吸入液体，循环往复，只需持续往气动双隔膜泵10内充入高压气体，可自动形成持续的吸排液过程。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种气阀，其包括主气阀、换向阀、进气口和排气口，其特征在于，所述主气阀包括阀座和主气阀芯，所述主气阀芯设置于所述阀座的内部并可沿所述主气阀芯的轴向方向往复滑动，所述主气阀芯与所述阀座形成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室分别设于所述主气阀芯的轴向方向上的两端；

所述换向阀设置于所述阀座内，所述第一腔室、所述第二腔室均通过所述换向阀在所述进气口和所述排气口之间切换连通，并且所述主气阀、换向阀、进气口、排气口之间的内部通路均位于所述阀座的内部。

2.如权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述换向阀包括换向阀芯，所述换向阀芯设置于所述阀座内并可沿所述换向阀芯的轴向方向往复滑动，所述换向阀芯的一端用于与气动双隔膜泵的第一隔膜抵接并被推动，所述换向阀芯的另一端用于与气动双隔膜泵的第二隔膜抵接并被推动。

3.如权利要求2所述的气阀，其特征在于，所述换向阀芯的外周面上设置有第一环状凹槽和第二环状凹槽，所述内部通路包括第一排气通路、第二排气通路、第一切换通路、第二切换通路和进气通路，所述第一排气通路、第二排气通路均与所述排气口连通，所述进气通路与所述进气口连通；

所述第一切换通路的一端与所述第一腔室连通，所述第一切换通路的另一端通过所述第一环状凹槽在所述第一排气通路和所述进气通路之间切换连通；

所述第二切换通路的一端与所述第二腔室连通，所述第二切换通路的另一端通过所述第二环状凹槽在所述第二排气通路和所述进气通路之间切换连通。

4.如权利要求3所述的气阀，其特征在于，所述换向阀还包括第一阀套，所述第一阀套套设于所述换向阀芯，所述第一阀套的外周面上设置有多个环状凸缘，所述环状凸缘的外周抵接于所述阀座的内壁，相邻所述环状凸缘之间形成与所述第一排气通路、第二排气通路、第一切换通路、第二切换通路和进气通路一一对应的环状空腔，所述第一排气通路、第二排气通路、第一切换通路、第二切换通路和进气通路均穿过对应的所述环状空腔。

5.如权利要求4所述的气阀，其特征在于，所述第一阀套还包括多个第一密封环，所述环状凸缘的外周面上设置有密封槽，所述第一密封环嵌设于所述密封槽，所述第一密封环用于密封所述阀套与所述阀座。

6.如权利要求4所述的气阀，其特征在于，所述换向阀芯还包括多个第二密封环，所述换向阀芯的外周面上设置有多个密封槽，所述第二密封环嵌设于所述密封槽，所述第二密封环用于密封所述换向阀芯与所述第一阀套。

7.如权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述主气阀芯的外周面上设置有第三环状凹槽和第四环状凹槽，所述阀座内还设有第一泵腔通道、第一排气通道、第二泵腔通道和第二排气通道，所述第一排气通道、第二排气通道均与所述排气口连通；

所述第一泵腔通道的一端用于与气动双隔膜泵的第一隔膜腔连通，所述第一泵腔通道的另一端通过所述第三环状凹槽在所述第一排气通道和所述进气口之间切换连通；

所述第二泵腔通道的一端用于与气动双隔膜泵的第二隔膜腔连通，所述第二泵腔通道的另一端通过所述第四环状凹槽在所述第二排气通道和所述进气口之间切换连通。

8.如权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述主气阀还包括阀套组件，所述阀套组件的外周面抵接于所述阀座的内壁，所述阀套组件套设于所述主气阀芯；

所述阀套组件包括多个阀套单元，多个所述阀套单元依次可拆卸连接，所述阀套单元包括套环和连接件，所述连接件的一端可拆卸连接于所述套环，所述连接件的另一端用于可拆卸连接下一个所述套环。

9.如权利要求8所述的气阀，其特征在于，所述阀套组件包括第一密封件，所述套环的外周面上设置环状凹槽，所述第一密封件嵌设于所述环状凹槽，所述第一密封件用于密封所述套环与所述阀座。

10.如权利要求8所述的气阀，其特征在于，所述主气阀芯还包括第二密封件，所述主气阀芯的外周面上设置有环状凹槽，所述第二密封件嵌设于所述环状凹槽，所述第二密封件用于密封所述主气阀芯与所述套环。

11.如权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述阀座包括阀体和端盖，所述阀体的端部设置有安装通道，所述安装通道沿所述主气阀芯的轴向方向延伸设置，所述主气阀芯能够通过所述安装通道安装，所述端盖用于封闭所述安装通道并可拆卸连接于所述阀体。

12.一种气动双隔膜泵，其特征在于，其包括第一隔膜腔、第二隔膜腔和如权利要求1-11中任一项所述的气阀，所述气阀安装于所述第一隔膜腔和所述第二隔膜腔之间，并且所述气阀分别与所述第一隔膜腔和所述第二隔膜腔连通。

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