CN213598632U - 气阀及气动双隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气阀及气动双隔膜泵，该气阀包括阀座和设于阀座内的主气阀，主气阀包括主气阀芯和主气阀套，主气阀套包括多个阀套单元，多个阀套单元依次可拆卸连接，阀套单元包括套环和连接件，套环套设于主气阀芯，套环的周侧抵接于阀座的内壁，连接件的一端可拆卸连接于套环的下表面，连接件的另一端用于连接下一个套环的上表面，相邻的套环与主气阀芯、阀座围成空腔气道。该气阀的主气阀套由套环和连接件组成，由于套环之间由连接件连接固定，与一体成型的主气阀套相比，使得原本被实体占用的空间均形成空腔，该空腔被主气阀芯、阀座围成空腔气道，增大了空腔气道的空间，便于容纳压缩气体中的脏物，无需频繁清理气阀。

Description

气阀及气动双隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及一种气阀及气动双隔膜泵。

背景技术

在气动双隔膜泵中，常使用气阀来切换阀体中各腔室内的气体流动方向，以实现双隔膜泵的循环运转。气动双隔膜泵内设有两个主气腔。气动双隔膜泵包括主气阀和换向阀。主气阀用于切换两个主气腔的供气和排气顺序，从而通过高压气体驱动隔膜做往复运动，进而实现液体的吸入和排出工作。主气阀的阀芯运动是通过换向阀来实现。其中，主气阀包括阀芯和阀套，阀套为一整体机加工件，目前是在阀套的侧面开孔形成空腔气道，阀套套在阀芯的外周，阀芯的外周设置有内凹气槽，阀芯与阀套相对运动时内凹气槽与不同的空腔气道连通从而实现气路转换。由于受到阀套尺寸的限制，并且还需满足各气路转换时的气密性要求，因此，在阀套上开孔形成的空腔气道空间较小，使得空腔气道容纳的脏物较少，为了防止脏物堵塞气路，则需要对主气阀进行定期清理，进而缩短气阀的连续工作时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术在主气阀的阀套上形成的空腔气道空间较小的缺陷，提供一种气阀及气动双隔膜泵。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种气阀，其包括阀座和设于所述阀座内的主气阀，所述主气阀包括主气阀芯和主气阀套，所述主气阀套包括多个阀套单元，多个所述阀套单元依次可拆卸连接，所述阀套单元包括套环和连接件，所述套环套设于所述主气阀芯，所述套环的周侧抵接于所述阀座的内壁，所述连接件的一端可拆卸连接于所述套环的下表面，所述连接件的另一端用于连接下一个所述套环的上表面，相邻的所述套环与所述主气阀芯、所述阀座围成空腔气道。

在本方案中，该气阀的主气阀套由套环和连接件组成，由于套环之间由连接件连接固定，与一体成型的主气阀套相比，使得原本被实体占用的空间均形成空腔，该空腔被主气阀芯、阀座围成空腔气道，同时多个套环形成多层的空腔气道，在不改变主气阀套外形尺寸的情况下，增大了空腔气道的空间，便于容纳压缩气体中的脏物，使得气阀无需频繁清理，延长了气阀的连续工作时间。同时，连接件与套环可拆卸连接，便于清理脏物，也便于针对性地更环主气阀套中的易损件，提高主气阀套的使用寿命。

较佳地，所述主气阀芯还包括第一密封件，所述主气阀芯的外周面上设置有环状安装槽，所述第一密封件嵌设于所述环状安装槽，所述第一密封件用于将所述主气阀芯与所述套环之间的间隙密封。

在本方案中，由于主气阀芯往复移动，第一密封件用于提高主气阀芯和套环之间的气密性，确保主气阀芯在转换时，实现各气路准确、可靠地连通。

较佳地，所述套环的内壁沿轴线方向的两侧均设置有圆弧形倒角。

在本方案中，由于主气阀芯相对于主气阀套做往复滑动，进而带动第一密封件在套环上来回滑动。在套环上设置圆弧形倒角，避免套环的边缘加剧第一密封件的磨损，提高第一密封件的使用寿命。若不设置倒角，第一密封件的一部分会有轻微挤入侧边孔的现象，当主气阀芯与套环产生相对运动时，套环的边缘将会挤入孔内的部分切除，由此导致第一密封件的磨损加剧，缩短第一密封件的使用寿命。

较佳地，所述圆弧形倒角包括依次连接的第一弧形结构、导滑斜面、第二弧形结构，其中，所述第一弧形结构和所述第二弧形结构的圆弧中心均位于远离所述主气阀芯的一侧，所述第一弧形结构的弧形半径小于所述第二弧形结构的弧形半径，所述第一弧形结构位于所述圆弧形倒角的外侧。

在本方案中，设置圆弧形倒角使第一密封件从第一弧形结构端逐渐顺滑滑入，使得第一密封件的变形由小逐渐增大，避免第一密封件与套环硬接触导致突然停机或使第一密封件变形剧烈产生隆起而卡死。

较佳地，所述阀套单元还包括第二密封件，所述套环的外周面上设置环状安装槽，所述第二密封件嵌设于所述环状安装槽，所述第二密封件用于将所述套环与所述阀座之间的间隙密封。

在本方案中，第二密封件用于提高套环与阀座之间的气密性，避免各气路之间漏气，提高主气阀的可靠性。

较佳地，所述气阀还包括进气口和排气口，所述主气阀芯的外周面上设置有第一环状凹槽和第二环状凹槽，所述阀座内还设有第一泵腔通道、第一排气通道、第二泵腔通道和第二排气通道，所述第一排气通道、第二排气通道均与所述排气口连通；

所述第一泵腔通道的一端用于与气动双隔膜泵的第一隔膜腔连通，所述第一泵腔通道的另一端通过所述第一环状凹槽在所述第一排气通道和所述进气口之间切换连通；

所述第二泵腔通道的一端用于与气动双隔膜泵的第二隔膜腔连通，所述第二泵腔通道的另一端通过所述第二环状凹槽在所述第二排气通道和所述进气口之间切换连通。

在本方案中，第一泵腔通道设置在第一排气通道和进气口之间，第二泵腔通道设置在第二排气通道和进气口之间。在主气阀芯滑动时，可对第一隔膜腔、第二隔膜腔快速导入或导出气体，从而通过高压气体驱动隔膜做往复运动，进而实现气动双隔膜泵对液体的吸入和排出工作。

较佳地，所述气阀还包括换向阀、进气口和排气口，所述换向阀设置于所述阀座内，所述主气阀芯与所述阀座的内腔围成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室分别设于所述主气阀芯的轴向方向上的两端；

所述第一腔室、所述第二腔室均通过所述换向阀在所述进气口和所述排气口之间切换连通，并且所述主气阀、换向阀、进气口、排气口之间的内部通路均位于所述阀座的内部。

在本方案中，该气阀将主气阀和换向阀集成在同一阀座内，通过换向阀将高压气体导入、导出第一腔室或第二腔室，实现主气阀芯的往复滑动，并且各内部通路均设置在阀座内，相应地简化了气阀的结构，提高了气路连通的可靠性，同时也便于气阀的维护保养。

较佳地，所述换向阀包括换向阀芯，所述换向阀芯设置于所述阀座内并可沿所述换向阀芯的轴向方向往复滑动，所述换向阀芯的外周面上设置有第三环状凹槽和第四环状凹槽，所述内部通路包括第一排气通路、第二排气通路、第一切换通路、第二切换通路和进气通路，所述第一排气通路、第二排气通路均与所述排气口连通，所述进气通路与所述进气口连通；

所述第一切换通路的一端与所述第一腔室连通，所述第一切换通路的另一端通过所述第三环状凹槽在所述第一排气通路和所述进气通路之间切换连通；

所述第二切换通路的一端与所述第二腔室连通，所述第二切换通路的另一端通过所述第四环状凹槽在所述第二排气通路和所述进气通路之间切换连通。

在本方案中，当换向阀芯滑动至一端时，第三环状凹槽将第一排气通路与第一切换通路连通，排出第一腔室的气体，同时第四环状凹槽将进气通路与第二切换通路连通，往第二腔室充气，使得换向阀芯朝第一腔室的方向滑动。当换向阀芯滑动至另一端时，第三环状凹槽将进气通路与第一切换通路连通，往第一腔室充气，同时第四环状凹槽将第二排气通路与第二切换通路连通，排出第二腔室的气体，此时换向阀芯朝第二腔室的方向滑动。

通过换向阀芯的滑动可对第一腔室、第二腔室快速导入或导出气体，实现高压气体推动主气阀芯做往复运动。

较佳地，所述换向阀还包括换向阀套，所述换向阀套套设于所述换向阀芯，所述换向阀套的外周面上设置有多个环状凸缘，所述环状凸缘的外周抵接于所述阀座的内壁，相邻所述环状凸缘之间形成与所述第一排气通路、第二排气通路、第一切换通路、第二切换通路和进气通路一一对应的环状空腔，所述第一排气通路、第二排气通路、第一切换通路、第二切换通路和进气通路均穿过对应的所述环状空腔。

在本方案中，用于驱动隔膜的气体从环状空腔内通过，环状空腔用于容置气体中的杂质，防止杂质堵塞气路，同时也便于定期清理换向阀，延长换向阀连续工作时间。

较佳地，所述换向阀芯的一端用于与气动双隔膜泵的第一隔膜抵接并被推动，所述换向阀芯的另一端用于与气动双隔膜泵的第二隔膜抵接并被推动。

在本方案中，换向阀芯设置在第一隔膜和第二隔膜之间，第一隔膜和第二隔膜被高压气体推动。当第一隔膜靠近并抵接换向阀芯的一端时，第一隔膜推动换向阀芯朝第二隔膜的方向滑动，当第二隔膜靠近并抵接换向阀芯的另一端时，第二隔膜推动换向阀芯朝第一隔膜的方向滑动，从而实现换向阀芯的往复滑动。

较佳地，所述阀座包括阀体和端盖，所述阀体的端部设置有安装通道，所述安装通道沿所述主气阀芯的轴向方向延伸设置，所述主气阀芯、主气阀套均能够通过所述安装通道安装，所述端盖用于封闭所述安装通道并可拆卸连接于所述阀体。

在本方案中，安装通道便于对主气阀芯、主气阀套安装、维护保养。

一种气动双隔膜泵，其包括第一隔膜腔、第二隔膜腔和上述的气阀，所述气阀安装于所述第一隔膜腔和所述第二隔膜腔之间，并且所述气阀分别与所述第一隔膜腔和所述第二隔膜腔连通。

在本方案中，由于气阀将主气阀和换向阀集成为一整体部件，因此无需对气动双隔膜泵进行整体拆解，就能够取出气阀，方便同时对主气阀和换向阀进行清理或更换易损件。气阀安装在气动双隔膜泵的中间，便于对称布置内部通路，优化结构。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：该气阀的主气阀套由套环和连接件组成，由于套环之间由连接件连接固定，与一体成型的主气阀套相比，使得原本被实体占用的空间均形成空腔，该空腔被主气阀芯、阀座围成空腔气道，同时多个套环形成多层的空腔气道，在不改变主气阀套外形尺寸的情况下，增大了空腔气道的空间，便于容纳压缩气体中的脏物，使得气阀无需频繁清理，延长了气阀的连续工作时间。同时，连接件与套环可拆卸连接，便于清理脏物，也便于针对性地更环主气阀套中的易损件，提高阀套的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的气动双隔膜泵的第一视角的立体结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的气动双隔膜泵的第二视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例的气动双隔膜泵的爆炸示意图。

图4为本实用新型一较佳实施例的气动双隔膜泵的第三视角的立体结构示意图。

图5为图4中A-A的剖面结构示意图。

图6为图4中B-B的剖面结构示意图。

图7为本实用新型一较佳实施例的主气阀的第一视角的内部结构示意图。

图8为本实用新型一较佳实施例的主气阀的第二视角的内部结构示意图。

图9为本实用新型一较佳实施例的主气阀的第三视角的内部结构示意图。

图10为本实用新型一较佳实施例的主气阀芯的结构示意图。

图11为本实用新型一较佳实施例的主气阀套的结构示意图。

图12为本实用新型一较佳实施例的换向阀芯的结构示意图。

图13为本实用新型一较佳实施例的换向阀套的结构示意图。

图14为本实用新型一较佳实施例的阀套单元的结构示意图。

图15为图14中C-C的剖面结构示意图。

附图标记说明：

气动双隔膜泵10

第一隔膜腔101

第二隔膜腔102

左液腔103

右液腔104

中心轴105

进液口106

排液口107

气阀1

阀座11

阀体111

端盖112

空腔气道113

螺纹孔114

第一泵腔通道1101

第一排气通道1102

第二泵腔通道1103

第二排气通道1104

第一排气通路1105

第二排气通路1106

第一切换通路1107

第二切换通路1108

进气通路1109

主气阀12

主气阀芯121

第一环状凹槽1211

第二环状凹槽1212

主气阀套122

阀套单元1221

套环12211

圆弧形倒角1201

第一弧形结构12011

导滑斜面12012

第二弧形结构12013

连接件12212

第一密封件12213

第二密封件12214

换向阀13

第一腔室1301

第二腔室1302

换向阀芯131

第三环状凹槽1311

第四环状凹槽1312

换向阀套132

环状凸缘1321

环状空腔1322

气体流向100

进气口200

排气口300

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图15所示，本实施例公开了一种气阀，其包括阀座11和设于阀座11内的主气阀12。主气阀12包括主气阀芯121和主气阀套122。主气阀套122包括多个阀套单元1221，多个阀套单元1221依次可拆卸连接。阀套单元1221包括套环12211和连接件12212，套环12211套设于主气阀芯121，套环12211的周侧抵接于阀座11的内壁，连接件12212的一端可拆卸连接于套环12211的下表面，连接件12212的另一端用于连接下一个套环12211的上表面，相邻的套环12211与主气阀芯121、阀座11围成空腔气道113。

在本实施例中，该气阀1的主气阀套122由套环12211和连接件12212组成，由于套环12211之间由连接件12212连接固定，与一体成型的主气阀套122相比，使得原本被实体占用的空间均形成空腔，该空腔被主气阀芯121、阀座11围成空腔气道113，同时多个套环12211形成多层的空腔气道113，在不改变主气阀套122外形尺寸的情况下，大大地增加了空腔气道113的空间，便于容纳压缩气体中的脏物，使得气阀1无需频繁清理，延长了气阀1的工作时间。同时，连接件12212与套环12211可拆卸连接，便于清理脏物，也便于针对性地更环主气阀套122中的易损件，提高主气阀套122的使用寿命。

如图7-图10所示，气阀1还包括进气口200和排气口300。主气阀芯121的外周面上设置有第一环状凹槽1211和第二环状凹槽1212。阀座11内还设有第一泵腔通道1101、第一排气通道1102、第二泵腔通道1103和第二排气通道1104，第一排气通道1102、第二排气通道1104均与排气口300连通。第一泵腔通道1101的一端用于与气动双隔膜泵10的第一隔膜腔101连通，第一泵腔通道1101的另一端通过第一环状凹槽1211在第一排气通道1102和进气口200之间切换连通。第二泵腔通道1103的一端用于与气动双隔膜泵10的第二隔膜腔102连通，第二泵腔通道1103的另一端通过第二环状凹槽1212在第二排气通道1104和进气口200之间切换连通。在主气阀芯121滑动时，可对第一隔膜腔101、第二隔膜腔102快速导入或导出气体，从而通过高压气体驱动隔膜做往复运动，进而实现双隔膜泵对液体的吸入和排出工作。

主气阀12的工作过程为：当主气阀芯121滑动至上端时，第一环状凹槽1211将第一排气通道1102与第一泵腔通道1101连通，使得第一隔膜腔101与排气口300连通，排出第一隔膜腔101内的气体；与此同时，第二环状凹槽1212将进气口200与第二泵腔通道1103连通，使得第二隔膜腔102与进气口200连通，往第二隔膜腔102充入高压气体，导致第二隔膜张开。当主气阀芯121滑动至下端时，第一环状凹槽1211将第一泵腔通道1101与进气口200连通，使得第一隔膜腔101与进气口200连通，往第一隔膜腔101充入高压气体，导致第一隔膜张开；与此同时，第二环状凹槽1212将第二排气通道1104与第二泵腔通道1103连通，使得第二隔膜腔102与排气口300连通，排出第二隔膜腔102内的气体。在主气阀芯121滑动时，可对第一隔膜腔101、第二隔膜腔102快速导入或导出气体，从而通过高压气体驱动隔膜做往复运动，进而实现双隔膜泵对液体的吸入和排出工作。

如图5和图6所示。气阀1还包括换向阀13，换向阀13设置于阀座11内，用于控制主气阀芯121的往复滑动。主气阀芯121与阀座11的内腔围成第一腔室1301和第二腔室1302，第一腔室1301和第二腔室1302分别设于主气阀芯121的轴向方向上的两端。第一腔室1301、第二腔室1302均通过换向阀13在进气口200和排气口300之间切换连通，并且主气阀12、换向阀13、进气口200、排气口300之间的内部通路均位于阀座11的内部。该气阀1将主气阀12和换向阀13集成在同一阀座11内，通过换向阀13将高压气体导入、导出第一腔室1301或第二腔室1302，实现主气阀芯121的往复运动，并且各内部通路均设置在阀座11内，相应地简化了气阀1的结构，提高了气路连通的可靠性，同时也便于气阀1的维护保养。

具体的，换向阀13包括换向阀芯131，换向阀芯131设置于阀座11内并可沿换向阀芯131的轴向方向往复滑动，换向阀芯131的外周面上设置有第三环状凹槽1311和第四环状凹槽1312，内部通路包括第一排气通路1105、第二排气通路1106、第一切换通路1107、第二切换通路1108和进气通路1109，第一排气通路1105、第二排气通路1106均与排气口300连通，进气通路1109与进气口200连通。第一切换通路1107的一端与第一腔室1301连通，第一切换通路1107的另一端通过第三环状凹槽1311在第一排气通路1105和进气通路1109之间切换连通。第二切换通路1108的一端与第二腔室1302连通，第二切换通路1108的另一端通过第四环状凹槽1312在第二排气通路1106和进气通路1109之间切换连通。

换向阀13的工作过程为：当换向阀芯131滑动至一端时，第三环状凹槽1311将第一排气通路1105与第一切换通路1107连通，排出第一腔室1301的气体，同时第四环状凹槽1312将进气通路1109与第二切换通路1108连通，往第二腔室1302充气。当换向阀芯131滑动至另一端时，第三环状凹槽1311将进气通路1109与第一切换通路1107连通，往第一腔室1301充气，同时第四环状凹槽1312将第二排气通路1106与第二切换通路1108连通，排出第二腔室1302的气体。

通过换向阀芯131的滑动可对第一腔室1301、第二腔室1302快速导入或导出气体，实现高压气体推动主气阀芯121做往复运动。

如图13所示，换向阀13还包括换向阀套132，换向阀套132套设于换向阀芯131。换向阀套132的外周面上设置有多个环状凸缘1321，环状凸缘1321的外周抵接于阀座11的内壁，相邻环状凸缘1321之间形成与第一排气通路1105、第二排气通路1106、第一切换通路1107、第二切换通路1108和进气通路1109一一对应的环状空腔1322，第一排气通路1105、第二排气通路1106、第一切换通路1107、第二切换通路1108和进气通路1109均穿过对应的环状空腔1322。用于驱动隔膜的气体从环状空腔1322内通过，环状空腔1322用于容置气体中的杂质，防止杂质堵塞气路，同时也便于定期清理换向阀13，延长换向阀13的使用寿命。在阀座11内还设置有用于固定换向阀套132的螺纹孔114，螺钉或螺栓旋设于螺纹孔114内将换向阀套132固定于阀座11上。

换向阀芯131设置在第一隔膜(图中未示出)和第二隔膜(图中未示出)之间，第一隔膜和第二隔膜被高压气体推动。换向阀芯131的一端用于与气动双隔膜泵10的第一隔膜抵接并被推动，换向阀芯131的另一端用于与气动双隔膜泵10的第二隔膜抵接并被推动。第一隔膜和第二隔膜通过中心轴105连接并能够通过中心轴105彼此拉动。

如图5和图6所示。当第一隔膜腔101充入高压气体时，第一隔膜通过中心轴105拉动第二隔膜靠近并推动换向阀芯131朝第一隔膜的方向滑动；当第二隔膜腔102充入高压气体时，第二隔膜通过中心轴105拉动第一隔膜靠近并推动换向阀芯131朝第二隔膜的方向滑动，从而实现换向阀芯131的往复滑动。

如图10所示。为了提高主气阀芯121和套环12211之间的气密性，主气阀芯121还包括第一密封件12213。主气阀芯121的外周面上设置有环状安装槽，第一密封件12213嵌设于环状安装槽，第一密封件12213用于将主气阀芯121与套环12211之间的间隙密封。第一密封件12213用于确保主气阀芯121在转换时，实现各气路准确、可靠地连通。

如图14和图15所示。由于主气阀芯121相对于主气阀套122做往复滑动，进而带动第一密封件12213在套环12211上来回滑动。为了减小第一密封件12213与阀套之间的磨损，套环12211的内壁沿轴线方向的两侧均设置有圆弧形倒角1201，减小套环12211的边缘与第一密封件12213的磨损，提高第一密封件12213的使用寿命。

具体地，圆弧形倒角1201包括依次连接的第一弧形结构12011、导滑斜面12012和第二弧形结构12013。其中，第一弧形结构12011和第二弧形结构12013的圆弧中心均位于远离主气阀芯121的一侧，第一弧形结构12011的弧形半径小于第二弧形结构12013的弧形半径，第一弧形结构12011位于圆弧形倒角1201的外侧。设置圆弧形倒角1201使第一密封件12213从第一弧形结构12011处逐渐滑入，使得第一密封件12213的变形由小逐渐增大，避免第一密封件12213与套环12211硬接触导致突然停机或使第一密封件12213变形剧烈产生隆起而卡死。第二弧形结构12013将第一密封件12213平滑导入套环12211上的密封面，防止第一密封件12213磨损加剧。

如图11所示，阀套单元1221还包括第二密封件12214，套环12211的外周面上设置环状安装槽，第二密封件12214嵌设于环状安装槽，第二密封件12214用于将套环12211与阀座11之间的间隙密封。第二密封件12214用于提高套环12211与阀座11之间的气密性，避免各气路之间漏气，提高主气阀12的可靠性。

如图7所示。为了便于安装、维护主气阀12，阀座11包括阀体111和端盖112。阀体111的端部设置有安装通道，安装通道沿主气阀芯121的轴向方向延伸设置，主气阀芯121、主气阀套122均能够通过安装通道安装，端盖112用于封闭安装通道并通过螺栓可拆卸连接于阀体111。

如图6所示。一种气动双隔膜泵，其包括第一隔膜腔101、第二隔膜腔102和上述的气阀1，气阀1安装于第一隔膜腔101和第二隔膜腔102之间，并且气阀1分别与第一隔膜腔101和第二隔膜腔102连通。由于气阀1集成了主气阀12和换向阀13，为整体部件，因此无需对气动双隔膜泵10进行整体拆解，就能够取出气阀1，方便同时对主气阀12和换向阀13进行清理或更换易损件。气阀1安装在气动双隔膜泵10的中间，便于对称布置内部通路，优化结构。气动双隔膜泵中的气体流向100如图5和图6中的标识的箭头所示。

双隔膜泵的工作过程为：高压压缩空气从进气口200进入泵中，经主气阀芯121、第一泵腔通道1101进入第一隔膜腔101，推动第一隔膜向左运行，压缩左液腔103内液体排至排液口107，同时通过中心轴105连接拉动第二隔膜左行，在右液腔104形成真空从进液口106吸入液体。第二隔膜左行时会推动换向阀芯131向左移动，导致气路切换，把高压气体引入主气阀芯121一端的第二腔室1302，与此同时，将主气阀芯121另一端的第一腔室1301内的高压气体排出，主气阀芯121在压差作用下滑动。在高压压缩空气与第二泵腔通道1103连通时，同时将第一隔膜腔101与第一排气通道1102连通，从而导致第一隔膜腔101排气第二隔膜腔102充气，第二隔膜通过中心轴105带动第一隔膜并推动连杆换向，把右液腔104内液体排至排液口107，同时左液腔103从进液口106吸入液体，循环往复，只需持续往气动双隔膜泵10内充入高压气体，可自动形成持续的吸排液过程。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种气阀，其包括阀座和设于所述阀座内的主气阀，所述主气阀包括主气阀芯和主气阀套，其特征在于，所述主气阀套包括多个阀套单元，多个所述阀套单元依次可拆卸连接，所述阀套单元包括套环和连接件，所述套环套设于所述主气阀芯，所述套环的周侧抵接于所述阀座的内壁，所述连接件的一端可拆卸连接于所述套环的下表面，所述连接件的另一端用于连接下一个所述套环的上表面，相邻的所述套环与所述主气阀芯、所述阀座围成空腔气道。

2.如权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述主气阀芯还包括第一密封件，所述主气阀芯的外周面上设置有环状安装槽，所述第一密封件嵌设于所述环状安装槽，所述第一密封件用于将所述主气阀芯与所述套环之间的间隙密封。

3.如权利要求2所述的气阀，其特征在于，所述套环的内壁沿轴线方向的两侧均设置有圆弧形倒角。

4.如权利要求3所述的气阀，其特征在于，所述圆弧形倒角包括依次连接的第一弧形结构、导滑斜面和第二弧形结构，其中，所述第一弧形结构和所述第二弧形结构的圆弧中心均位于远离所述主气阀芯的一侧，所述第一弧形结构的弧形半径小于所述第二弧形结构的弧形半径，所述第一弧形结构位于所述圆弧形倒角的外侧。

5.如权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述阀套单元还包括第二密封件，所述套环的外周面上设置环状安装槽，所述第二密封件嵌设于所述环状安装槽，所述第二密封件用于将所述套环与所述阀座之间的间隙密封。

6.如权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述气阀还包括进气口和排气口，所述主气阀芯的外周面上设置有第一环状凹槽和第二环状凹槽，所述阀座内还设有第一泵腔通道、第一排气通道、第二泵腔通道和第二排气通道，所述第一排气通道、第二排气通道均与所述排气口连通；

所述第一泵腔通道的一端用于与气动双隔膜泵的第一隔膜腔连通，所述第一泵腔通道的另一端通过所述第一环状凹槽在所述第一排气通道和所述进气口之间切换连通；

所述第二泵腔通道的一端用于与气动双隔膜泵的第二隔膜腔连通，所述第二泵腔通道的另一端通过所述第二环状凹槽在所述第二排气通道和所述进气口之间切换连通。

7.如权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述气阀还包括换向阀、进气口和排气口，所述换向阀设置于所述阀座内，所述主气阀芯与所述阀座的内腔围成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室分别设于所述主气阀芯的轴向方向上的两端，所述第一腔室、所述第二腔室均通过所述换向阀在所述进气口和所述排气口之间切换连通，并且所述主气阀、换向阀、进气口、排气口之间的内部通路均位于所述阀座的内部。

8.如权利要求7所述的气阀，其特征在于，所述换向阀包括换向阀芯，所述换向阀芯设置于所述阀座内并可沿所述换向阀芯的轴向方向往复滑动，所述换向阀芯的外周面上设置有第三环状凹槽和第四环状凹槽，所述内部通路包括第一排气通路、第二排气通路、第一切换通路、第二切换通路和进气通路，所述第一排气通路、第二排气通路均与所述排气口连通，所述进气通路与所述进气口连通；

所述第一切换通路的一端与所述第一腔室连通，所述第一切换通路的另一端通过所述第三环状凹槽在所述第一排气通路和所述进气通路之间切换连通；

所述第二切换通路的一端与所述第二腔室连通，所述第二切换通路的另一端通过所述第四环状凹槽在所述第二排气通路和所述进气通路之间切换连通。

9.如权利要求8所述的气阀，其特征在于，所述换向阀还包括换向阀套，所述换向阀套套设于所述换向阀芯，所述换向阀套的外周面上设置有多个环状凸缘，所述环状凸缘的外周抵接于所述阀座的内壁，相邻所述环状凸缘之间形成与所述第一排气通路、第二排气通路、第一切换通路、第二切换通路和进气通路一一对应的环状空腔，所述第一排气通路、第二排气通路、第一切换通路、第二切换通路和进气通路均穿过对应的所述环状空腔。

10.如权利要求8所述的气阀，其特征在于，所述换向阀芯的一端用于与气动双隔膜泵的第一隔膜抵接并被推动，所述换向阀芯的另一端用于与气动双隔膜泵的第二隔膜抵接并被推动。

11.如权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述阀座包括阀体和端盖，所述阀体的端部设置有安装通道，所述安装通道沿所述主气阀芯的轴向方向延伸设置，所述主气阀芯、主气阀套均能够通过所述安装通道安装，所述端盖用于封闭所述安装通道并可拆卸连接于所述阀体。

12.一种气动双隔膜泵，其特征在于，其包括第一隔膜腔、第二隔膜腔和如权利要求1-11中任一项所述的气阀，所述气阀安装于所述第一隔膜腔和所述第二隔膜腔之间，并且所述气阀分别与所述第一隔膜腔和所述第二隔膜腔连通。

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