TWM652105U - 複合式氣閥及氣動雙隔膜泵 - Google Patents

Abstract

一種複合式氣閥，其包含主氣閥、換向閥、進氣口及排氣口，主氣閥包含閥座及主氣閥芯，主氣閥芯滑設於閥座之內部，主氣閥芯與閥座形成第一腔室及第二腔室，第一腔室及第二腔室分別設於主氣閥芯之軸向兩端；換向閥設於閥座內，第一腔室、第二腔室均通過換向閥選擇性連通進氣口或排氣口，且主氣閥、換向閥、進氣口、排氣口之間的內部通路均位於閥座之內。本創作將主氣閥及換向閥集成在同一閥座內，通過換向閥將高壓氣體導入及導出第一腔室或第二腔室，進而帶動主氣閥芯進行往復運動，由於各氣體通路皆設於閥座內，提高了氣體通路的可靠性，簡化了氣閥結構。本創作並提供一種包含上述複合式氣閥的氣動雙隔膜泵。

Description

複合式氣閥及氣動雙隔膜泵

本創作係有關於一種複合式氣閥及氣動雙隔膜泵，特別是一種整合主氣閥與換向閥的複合式氣閥，以及使用複合式氣閥的氣動雙隔膜泵。

氣動雙隔膜泵是一種常用的輸送機械，通常採用壓縮空氣、氮氣或天然氣作為動力；氣動雙隔膜泵內設有兩個主氣腔，並包含主氣閥及換向閥，主氣閥用於切換兩個主氣腔的供氣及排氣順序，透過高壓氣體驅動隔膜進行往復運動，改變壓力來進行液體的吸入及排出；主氣閥之閥芯是以換向閥來控制，換向閥改變通入主氣閥內的氣體流向，使主氣閥芯進行往復運動。

目前，主氣閥及換向閥通常設計為各自分離的兩模組，導致閥體的零件數量較多且結構複雜；而分開設置的主氣閥及換向閥之間有更多需要密封的表面，增加了洩漏的風險。

有鑑於此，本創作人乃累積多年相關領域的研究以及實務經驗，特創作出一種氣閥及氣動雙隔膜泵，藉以改善上述習知技術的缺失。

本創作之主要目的，在於提供一種複合式氣閥及氣動雙隔膜泵，簡化了用於氣動雙隔膜泵的氣閥設計。

為達上述目的，本創作之複合式氣閥，其包含有一主氣閥、一換向閥、一進氣口及一排氣口，其特徵在於，主氣閥包含一閥座及一主氣閥芯，主氣閥芯設於閥座之內部並有沿著主氣閥芯之軸向方向往復滑動的自由度，主氣閥芯與閥座形成一第一腔室及一第二腔室，第一腔室及第二腔室分別設於主氣閥芯之軸向方向之兩端，換向閥設於閥座之內，第一腔室及第二腔室皆由換向閥在進氣口與排氣口之間切換連通，並且主氣閥、換向閥、進氣口及排氣口之間之一內部連接通路設於閥座之內。

本創作之複合式氣閥將主氣閥及換向閥集成在同一閥座內，通過換向閥將高壓氣體導入或導出第一腔室及第二腔室，驅動主氣閥芯進行往復運動，且各內部通路皆設置在閥座內，簡化了氣閥的結構，提高了內部連接通路的可靠性，也便於氣閥進行維修保養。

較佳地，換向閥包含一換向閥芯，換向閥芯設於閥座內並有沿著換向閥芯之軸向方向往復滑動的自由度，換向閥芯連接到內部連接通路，換向閥芯之一端用於抵接一氣動雙隔膜泵之一第一隔膜並被第一隔膜推動，換向閥芯的另一端用於抵接氣動雙隔膜泵之一第二隔膜並被第二隔膜推動。換向閥芯設在第一隔膜與第二隔膜之間，第一隔膜及第二隔膜會被高壓氣體推動；當第一隔膜靠近並抵接換向閥芯的一端時，第一隔膜推動換向閥芯朝第二隔膜的方向滑動，當第二隔膜靠近並抵接換向閥芯的另一端時，第二隔膜推動換向閥芯朝第一隔膜的方向滑動，而使換向閥芯進行往復運動。

較佳地，其中換向閥之換向閥芯之外表面上設有一第一環狀凹槽及一第二環狀凹槽，內部連接通路包含一第一排氣通路、一第二排氣通路、一第一切換通路、一第二切換通路及一進氣通路，第一排氣通路、第二排氣通路分別與排氣口連通，進氣通路與進氣口連通，第一切換通路之一端與第一腔室連通，第一切換通路之另一端以第一環狀凹槽選擇性連通第一排氣通路或進氣通路，第二切換通路之一端與第二腔室連通，第二切換通路之另一端以第二環狀凹槽選擇性連通第二排氣通路或進氣通路。

上述實施例中，第一切換通路設在第一排氣通路與進氣通路之間，第二切換通路設在第二排氣通路與進氣通路之間。當換向閥芯滑動至一端時，第一環狀凹槽將第一排氣通路與第一切換通路連通，排出第一腔室內的氣體，同時第二環狀凹槽將進氣通路與第二切換通路連通，往第二腔室充氣。當換向閥芯滑動至另一端時，第一環狀凹槽將進氣通路與第一切換通路連通，往第一腔室充氣，同時第二環狀凹槽將第二排氣通路與第二切換通路連通，排出第二腔室內的氣體。故在換向閥芯滑動時，可對第一腔室與第二腔室快速導入或導出氣體，通過高壓氣體推動主氣閥芯往復運動。

較佳地，換向閥進一步包含一第一閥套，第一閥套套設於換向閥芯，第一閥套的外表面上設有複數環狀凸緣，各環狀凸緣的外圍倚靠於主氣閥之閥座之內壁，相鄰的各環狀凸緣之間分別形成對應第一排氣通路、第二排氣通路、第一切換通路、第二切換通路及進氣通路的一環狀空腔，第一排氣通路、第二排氣通路、第一切換通路、第二切換通路及進氣通路分別連通對應的環狀空腔。用於驅動第一及第二隔膜的氣體必須從各環狀空腔內通過，氣體中的異物便會落入各環狀空腔而非繼續向其他管路前進，防止異物堵塞各氣體通路，也便於定期檢查時清理換向閥，進而延長換向閥的使用壽命。

較佳地，其中各環狀凸緣之外表面上分別設有一密封槽，並分別有一第一密封環套設於各密封槽，各第一密封環分別密封第一閥套與閥座之間之間隙。各第一密封環用於提高第一閥套與閥座之間的氣密性，避免各氣路之間的漏氣，增加換向閥的可靠性。

較佳地，換向閥芯之外表面上環設有複數密封槽，並分別有一第二密封環分別套設於各密封槽，各第二密封環分別密封換向閥芯與第一閥套之間隙。各第二密封環用於提高換向閥芯在往復運動時與閥套之間的氣密性，確保換向閥芯在往復運動時，各氣路之間可以準確並可靠地連通。

較佳地，主氣閥芯之外表面上設有一第三環狀凹槽及一第四環狀凹槽，閥座內進一步設有一第一泵腔通道、一第一排氣通道、一第二泵腔通道及一第二排氣通道，第一排氣通道及第二排氣通道皆連通排氣口，第一泵腔通道之一端連通一氣動雙隔膜泵之一第一隔膜腔，第一泵腔通道之另一端以第三環狀凹槽選擇性連通第一排氣通道或進氣口，第二泵腔通道之一端連通氣動雙隔膜泵之一第二隔膜腔，第二泵腔通道之另一端以第四環狀凹槽選擇性連通第二排氣通道或進氣口。

上述實施例中，第一泵腔通道設在第一排氣通道與進氣口之間，第二泵腔通道設在第二排氣通道與進氣口之間，在主氣閥芯往復運動時，可對第一隔膜腔及第二隔膜腔快速導入或導出氣體，透過高壓氣體驅動第一及第二隔膜做往復運動，使氣動雙隔膜泵進行液體的吸入及排出。

較佳地，主氣閥進一步包含一閥套組件，閥套組件的外表面倚靠於閥座之內壁，閥套組件套設於主氣閥芯，閥套組件包含複數閥套單元，各閥套單元可拆卸地並排連接，各閥套單元分別包含一套環及一連接件，連接件之一端可拆卸地結合於套環，連接件之另一端可拆卸地結合另一相鄰的套環。閥套由複數閥套單元可拆卸地連接而成，在各套環之間形成一空腔氣道，與環狀空腔相比，各空腔氣道的空間更大，可容納更多氣體中的異物。可拆解的設計使閥套組件便於清理與更換。

較佳地，各套環之外表面分別設置一環狀凹槽，並分別有一第一密封件環設於各環狀凹槽，各第一密封件分別用於密封各套環與閥座之間隙。各第一密封件用於增加各套環與閥座之間的氣密性，避免各氣路之間漏氣，增加主氣閥的可靠性。

較佳地，主氣閥芯之外表面設有複數環狀凹槽，並分別有一第二密封件套設於各環狀凹槽，各第二密封件分別用於密封主氣閥芯與各套環之間隙。由於主氣閥芯進行往復運動，各第二密封件用於增加主氣閥芯與各套環之間的氣密性，確保主氣閥芯在往復運動時，各氣路之間可以準確並可靠地連通。

較佳地，閥座進一步包含一閥體及一端蓋，閥體之一端設有一安裝通道，安裝通道沿主氣閥芯之軸向延伸，端蓋可拆卸地封閉安裝通道。安裝通道是沿著主氣閥芯的軸向方向延伸設置，讓主氣閥芯能夠由安裝通道安裝置主氣閥之內或由安裝通道取出，便於安裝主氣閥芯以及後續的維修保養。

本創作並提供一種氣動雙隔膜泵，其包含一第一隔膜腔、一第二隔膜腔及如前述中任一種之複合式氣閥，複合式氣閥安裝於第一隔膜腔與第二隔膜腔之間，且複合式氣閥分別與第一隔膜腔及第二隔膜腔連通。由於將主氣閥和換向閥整合成單一元件，故無需拆解氣動雙隔膜泵就能夠取出複合式氣閥，並能同時對主氣閥和換向閥進行清理或更換耗材。複合式氣閥安裝在氣動雙隔膜泵的中間，便於對稱設計內部通路結構。

為能明確且充分揭露本創作，併予列舉較佳實施之圖例，以詳細說明其實施方式如後述。

請參閱第一圖至第四圖，揭示出本創作之實施方式的圖式，由上述圖式說明本創作之複合式氣閥1及氣動雙隔膜泵10，複合式氣閥1安裝於氣動雙隔膜泵10，複合式氣閥1包含一主氣閥11、一換向閥12、一進氣口13及一排氣口14，其特徵在於，主氣閥11包含一閥座111及一主氣閥芯114，主氣閥芯114設於閥座111之內部並有沿著主氣閥芯114之軸向方向往復滑動的自由度，主氣閥芯114與閥座111形成一第一腔室115及一第二腔室116，第一腔室115及第二腔室116分別設於主氣閥芯114之軸向方向之兩端，換向閥12設於閥座111之內，第一腔室115及第二腔室116皆由換向閥12在進氣口13與排氣口14之間切換連通，並且主氣閥11、換向閥12、進氣口13及排氣口14之間之一內部連接通路設於閥座111之內。

在本實施例中，複合式氣閥1將主氣閥11及換向閥12整合在同一閥座111內，通過換向閥12將高壓氣體導入、匯出第一腔室115或第二腔室116，使主氣閥芯114進行往復運動，並且內部通路設置在閥座111內，簡化了複合式氣閥1的結構，提高了氣體通路的可靠性，也便於複合式氣閥1的維護保養。

在第五圖與第六圖中可以看到，換向閥12包含一換向閥芯121，換向閥芯121設於閥座111內並有沿著換向閥芯121之軸向方向往復滑動的自由度，換向閥芯121連接到內部連接通路，換向閥芯121之一端用於抵接氣動雙隔膜泵10之一第一隔膜1011並被第一隔膜1011推動，換向閥芯121的另一端用於抵接氣動雙隔膜泵10之一第二隔膜1021並被第二隔膜1021推動。第一隔膜1011和第二隔膜1021透過中心軸105連接並能夠透過中心軸105彼此拉動。第五圖與第六圖中並以氣體流向100來表示氣動雙隔膜泵10中氣體之流動方向。

當第一隔膜腔101充入高壓氣體時，第一隔膜1011透過中心軸105拉動第二隔膜1021靠近並推動換向閥芯121朝第一隔膜1011之方向滑動；當第二隔膜腔102充入高壓氣體時，第二隔膜1021透過中心軸105拉動第一隔膜1011靠近並推動換向閥芯121朝第二隔膜1021的方向滑動，故換向閥芯121可以往復滑動。

第七圖中可以看到換向閥芯121之外表面上設有第一環狀凹槽1211及第二環狀凹槽1212。

第八圖中可以看到，內部連接通路包含一第一排氣通路1101、一第二排氣通路1102、一第一切換通路1103、一第二切換通路1104及一進氣通路1105。第一切換通路1103設在第一排氣通路1101與進氣通路1105之間，第二切換通路1104設在第二排氣通路1102與進氣通路1105之間，便於讓換向閥芯121快速切換連通。第一排氣通路1101及第二排氣通路1102分別與排氣口14連通，進氣通路1105與進氣口13連通。進氣通路1105與進氣口13連通。第一切換通路1103之一端與第一腔室115連通，第一切換通路1103之另一端以第一環狀凹槽1211選擇性連通第一排氣通路1101或進氣通路1105，第二切換通路1104之一端與第二腔室116連通，第二切換通路1104之另一端以第二環狀凹槽1212選擇性連通第二排氣通路1102或進氣通路1105。

換向閥12的動作流程為：當換向閥芯121滑動至一端時，第一環狀凹槽1211將第一排氣通路1101與第一切換通路1103連通，使第一腔室115與排氣口14連通，將第一腔室115內的氣體排出；同時第二環狀凹槽1212將進氣通路1105與第二切換通路1104連通，使得第二腔室116與進氣口13連通，讓高壓氣體往第二腔室116流動，進而推動換向閥芯121朝第一腔室115之方向滑動。當換向閥芯121滑動至另一端時，第一環狀凹槽1211將進氣通路1105與第一切換通路1103連通，使得第一腔室115與進氣口13連通，讓高壓氣體往第一腔室115流動，進而推動換向閥芯121朝第二腔室116之方向滑動；同時第二環狀凹槽1212將第二排氣通路1102與第二切換通路1104連通，使得第二腔室116與排氣口14連通，將第二腔室116內的氣體排出。故在換向閥芯121往復滑動時，可對第一腔室115或第二腔室116快速導入或排出高壓氣體，透過高壓氣體推動主氣閥芯114進行往復運動。

在第五圖及第八圖中可以看到，為了便於安裝及維護主氣閥芯114，本實施例中閥座111進一步包含一閥體112及一端蓋113，閥體112之一端設有一安裝通道(未繪製)，安裝通道(未繪製)沿主氣閥芯114之軸向延伸，端蓋113可拆卸地封閉安裝通道(未繪製)，主氣閥芯114可以透過安裝通道(未繪製)安裝到閥體112之內。

第九圖中可以看到，為了提高換向閥12的使用壽命，換向閥12包含第一閥套122。第一閥套122套設於換向閥芯121，第一閥套122之外表面上設置有複數環狀凸緣1221，各環狀凸緣1221之外緣倚靠於主氣閥11之閥座111之內壁，相鄰的各環狀凸緣1221之間分別形成對應第一排氣通路1101、第二排氣通路1102、第一切換通路1103、第二切換通路1104及進氣通路1105的一環狀空腔1222。第一排氣通路1101、第二排氣通路1102、第一切換通路1103、第二切換通路1104及進氣通路1105分別連通對應的環狀空腔1222。使得壓縮氣體從環狀空腔1222內通過時，氣體中的雜質停留在環狀空腔1222內，防止雜質堵塞氣路，同時也便於定期清理換向閥12。在閥座111內還設有用於固定第一閥套122的螺紋孔1121，螺絲可螺鎖於螺紋孔1121內將第一閥套122固定於閥座111上。

為了提高各氣體通路的氣密性，各環狀凸緣1221的外表面上分別設有一密封槽(未繪製)，並分別有一第一密封環123套設於各密封槽(未繪製)，各第一密封環123分別密封第一閥套122與閥座111之間隙，避免各氣體通路之間的漏氣，提高換向閥12的可靠性。

由於換向閥芯121是持續地往復滑動，為了確保換向閥芯121在各氣體通路轉換時，能夠準確並可靠地連通各氣體通路，本實施例之換向閥芯121之外表面上環設有複數密封槽(未繪製)，並分別有一第二密封環124分別套設於各密封槽(未繪製)，各第二密封環124分別密封換向閥芯121與第一閥套122之間隙。

在第十圖至第十三圖中可以看到，為了便於切換氣體通路，主氣閥芯114之外表面上設有一第三環狀凹槽1141及一第四環狀凹槽1142，閥座111內進一步設有一第一泵腔通道1106、一第一排氣通道1107、一第二泵腔通道1108及一第二排氣通道1109，第一排氣通道1107及第二排氣通道1109皆連通排氣口14，第一泵腔通道1106設在第一排氣通道1107與進氣口13之間，第二泵腔通道1108設置在第二排氣通道1109與進氣口13之間。

第一泵腔通道1106之一端連通氣動雙隔膜泵10之第一隔膜腔101，第一泵腔通道1106之另一端以第三環狀凹槽1141選擇性連通第一排氣通道1107或進氣口13，第二泵腔通道1108之一端連通氣動雙隔膜泵10之第二隔膜腔102，第二泵腔通道1108之另一端以第四環狀凹槽1142選擇性連通第二排氣通道1109或進氣口13。

主氣閥11的動作流程為：當主氣閥芯114滑動至第五圖之上端時，第三環狀凹槽1141將第一排氣通道1107與第一泵腔通道1106連通，使第一隔膜腔101與排氣口14連通，將第一隔膜腔101內的氣體排出；同時第四環狀凹槽1142將進氣口13與第二泵腔通道1108連通，使第二隔膜腔102與進氣口13連通，讓高壓氣體往第二隔膜腔102流動，導致第二隔膜1021向外張開。當主氣閥芯114滑動至第五圖之下端時，第三環狀凹槽1141將第一泵腔通道1106與進氣口13連通，使第一隔膜腔101與進氣口13連通，讓高壓氣體往第一隔膜腔101流動，導致第一隔膜1011向外張開；同時第四環狀凹槽1142將第二排氣通道1109與第二泵腔通道1108連通，使第二隔膜腔102與排氣口14連通，將第二隔膜腔102內的氣體排出。故在主氣閥芯114滑動時，可對第一隔膜腔101、第二隔膜腔102快速導入或排出氣體，透過高壓氣體驅動第一隔膜1011及第二隔膜1021做往復運動，進而使氣動雙隔膜泵10進行液體的吸入和排出工作。

本實施例中主氣閥11進一步包含一閥套組件117，閥套組件117的外表面倚靠於閥座111之內壁，閥套組件117套設於主氣閥芯114，閥套組件117包含複數閥套單元1171，各閥套單元1171可拆卸地並排連接，各閥套單元1171分別包含一套環11711及一連接件11712，連接件11712之一端可拆卸地結合於套環11711，連接件11712之另一端可拆卸地結合另一相鄰的套環11711。各連接件11712在各套環11711之間分別形成一空腔氣道，與在主氣閥芯114的第三環狀凹槽1141及第四環狀凹槽1142相比，各套環11711之間的空腔氣道之空間更大，便於容納更多的雜質。同時各閥套單元1171之間可拆卸的連接方式，也便於清理或更換閥套組件117。

為了提高主氣閥11內各氣體通路之間的氣密性，本實施例中各套環11711之外表面分別設一環狀凹槽(未繪製)，並分別有一第一密封件1172環設於各環狀凹槽(未繪製)，各第一密封件1172分別用於密封各套環11711與閥座111之間隙，避免各氣體通路之間發生漏氣，提高主氣閥11的可靠性。

由於主氣閥芯114是持續地往復滑動，為了確保主氣閥芯114在各氣體通路轉換時，能夠準確並可靠地連通各氣體通路，主氣閥芯114之外表面設有複數環狀凹槽(未繪製)，並分別有一第二密封件1173套設於各環狀凹槽(未繪製)，各第二密封件1173分別用於密封主氣閥芯114與各套環11711之間隙。

本創作中的氣動雙隔膜泵10，其包含第一隔膜腔101、第二隔膜腔102和上述實施例中的複合式氣閥1，複合式氣閥1安裝於第一隔膜腔101和第二隔膜腔102之間，並且複合式氣閥1分別與第一隔膜腔101和第二隔膜腔102連通。由於複合式氣閥1整合了主氣閥11和換向閥12成單一元件，因此無需拆解氣動雙隔膜泵10就能夠取出複合式氣閥1，並能同時對主氣閥11和換向閥12進行清理或更換耗材。複合式氣閥1安裝在氣動雙隔膜泵10的中間，也便於對稱設計內部通路結構。

由於將主氣閥和換向閥整合成單一元件，故無需拆解氣動雙隔膜泵就能夠取出氣閥，並能同時對主氣閥和換向閥進行清理或更換耗材。氣閥安裝在氣動雙隔膜泵的中間，便於對稱設計內部通路結構。

氣動雙隔膜泵10的動作流程為：高壓氣體從進氣口13進入氣動雙隔膜泵10中，經主氣閥芯114及第一泵腔通道1106進入第一隔膜腔101，推動第一隔膜1011向左移動，壓縮左液腔103內液體排出至排液口107，同時通過中心軸105拉動第二隔膜1021 向左移動，在右液腔104形成真空從進液口106吸入液體。第二隔膜1021向左移動時會推動換向閥芯121向左移動，導致換向閥12內的氣體通路進行切換，把高壓氣體引入主氣閥芯114一端的第二腔室116，同時將主氣閥芯114另一端的第一腔室115內的高壓氣體排出，主氣閥芯114因第二腔室116與第一腔室115之間的壓力差向上滑動；在高壓氣體與第二泵腔通道1108連通時，同時將第一隔膜腔101與第一排氣通道1107連通，使第一隔膜腔101進行排氣而第二隔膜腔102進行充氣，第二隔膜1021以中心軸105帶動第一隔膜1011並推動換向閥芯121，把右液腔104內液體排出至排液口107，同時左液腔103從進液口106吸入液體，形成一循環，只需持續往氣動雙隔膜泵10內通入高壓氣體，可自動形成持續的吸排液過程。

惟以上所述者，僅為本創作之較佳實施例，當不能用以限定本創作可實施之範圍，凡習於本業之人士所明顯可作的變化與修飾，皆應視為不悖離本創作之實質內容。

10:氣動雙隔膜泵 101:第一隔膜腔 1011:第一隔膜 102:第二隔膜腔 1021:第二隔膜 103:左液腔 104:右液腔 105:中心軸 106:進液口 107:排液口 1:複合式氣閥 11:主氣閥 111:閥座 112:閥體 1121:螺紋孔 113:端蓋 1101:第一排氣通路 1102:第二排氣通路 1103:第一切換通路 1104:第二切換通路 1105:進氣通路 1106:第一泵腔通道 1107:第一排氣通道 1108:第二泵腔通道 1109:第二排氣通道 114:主氣閥芯 1141:第三環狀凹槽 1142:第四環狀凹槽 115:第一腔室 116:第二腔室 117:閥套組件 1171:閥套單元 11711:套環 11712:連接件 1172:第一密封件 1173:第二密封件 12:換向閥 121:換向閥芯 1211:第一環狀凹槽 1212:第二環狀凹槽 122:第一閥套 1221:環狀凸緣 1222:環狀空腔 123:第一密封環 124:第二密封環 13:進氣口 14:排氣口 100:氣體流向

第一圖為本創作之氣動雙隔膜泵之實施例之立體圖。 第二圖為第一圖之另一角度。 第三圖為第二圖之爆炸圖。 第四圖為第二圖之前視圖。 第五圖為第四圖中的A-A剖面結構示意圖。 第六圖為第四圖中的B-B剖面結構示意圖。 第七圖為本創作之主氣閥之結構示意圖(一)。 第八圖為本創作之主氣閥之結構示意圖(二)。 第九圖為本創作之主氣閥之結構示意圖(三)。 第十圖為本創作之主氣閥芯之立體圖。 第十一圖為本創作之閥套組件之立體圖。 第十二圖為本創作之換向閥芯之立體圖。 第十三圖為本創作之第一閥套之立體圖。

105:中心軸

106:進液口

107:排液口

11:主氣閥

112:閥體

1121:螺紋孔

113:端蓋

1103:第一切換通路

1104:第二切換通路

1105:進氣通路

1106:第一泵腔通道

1108:第二泵腔通道

115:第一腔室

116:第二腔室

12:換向閥

13:進氣口

14:排氣口

100:氣體流向

Claims (12)

1. 一種複合式氣閥，其包含一主氣閥、一換向閥、一進氣口及一排氣口，其特徵在於，該主氣閥包含一閥座及一主氣閥芯，該主氣閥芯設於該閥座之內部並有沿著該主氣閥芯之軸向方向往復滑動的自由度，該主氣閥芯與該閥座形成一第一腔室及一第二腔室，該第一腔室及該第二腔室分別設於該主氣閥芯之軸向方向之兩端，該換向閥設於該閥座之內，該第一腔室及該第二腔室皆由該換向閥在該進氣口與該排氣口之間切換連通，並且該主氣閥、該換向閥、該進氣口及該排氣口之間之一內部連接通路設於該閥座之內。
2. 如請求項1之複合式氣閥，其中該換向閥包含一換向閥芯，該換向閥芯設於該閥座內並有沿著該換向閥芯之軸向方向往復滑動的自由度，該換向閥芯連接到該內部連接通路，該換向閥芯之一端用於抵接一氣動雙隔膜泵之一第一隔膜並被該第一隔膜推動，該換向閥芯的另一端用於抵接該氣動雙隔膜泵之一第二隔膜並被該第二隔膜推動。
3. 如請求項2之複合式氣閥，其中該換向閥之該換向閥芯之外表面上設有一第一環狀凹槽及一第二環狀凹槽，該內部連接通路包含一第一排氣通路、一第二排氣通路、一第一切換通路、一第二切換通路及一進氣通路，該第一排氣通路及該第二排氣通路分別與該排氣口連通，該進氣通路與該進氣口連通，該第一切換通路之一端與該第一腔室連通，該第一切換通路之另一端以該第一環狀凹槽選擇性連通該第一排氣通路或該進氣通路，該第二切換通路之一端與該第二腔室連通，該第二切換通路之另一端以該第二環狀凹槽選擇性連通該第二排氣通路或該進氣通路。
4. 如請求項3之複合式氣閥，其中該換向閥進一步包含一第一閥套，該第一閥套套設於該換向閥芯，該第一閥套之外表面上設有複數環狀凸緣，各該環狀凸緣的外圍倚靠於該主氣閥之該閥座之內壁，相鄰的各該環狀凸緣之間分別形成對應該第一排氣通路、該第二排氣通路、該第一切換通路、該第二切換通路及該進氣通路的一環狀空腔，該第一排氣通路、該第二排氣通路、該第一切換通路、該第二切換通路及該進氣通路分別連通對應的該環狀空腔。
5. 如請求項4之複合式氣閥，其中各該環狀凸緣之外表面上分別設有一密封槽，並分別有一第一密封環套設於各該密封槽，各該第一密封環分別密封該第一閥套與該閥座之間隙。
6. 如請求項4之複合式氣閥，其中該換向閥芯之外表面上環設有複數密封槽，並分別有一第二密封環分別套設於各該密封槽，各該第二密封環分別密封該換向閥芯與該第一閥套之間隙。
7. 如請求項1之複合式氣閥，其中該主氣閥芯之外表面上設有一第三環狀凹槽及一第四環狀凹槽，該閥座內進一步設有一第一泵腔通道、一第一排氣通道、一第二泵腔通道及一第二排氣通道，該第一排氣通道及該第二排氣通道皆連通該排氣口，該第一泵腔通道之一端連通一氣動雙隔膜泵之一第一隔膜腔，該第一泵腔通道之另一端以該第三環狀凹槽選擇性連通該第一排氣通道或該進氣口，該第二泵腔通道之一端連通該氣動雙隔膜泵之一第二隔膜腔，該第二泵腔通道之另一端以該第四環狀凹槽選擇性連通該第二排氣通道或該進氣口。
8. 如請求項1之複合式氣閥，其中該主氣閥進一步包含一閥套組件，該閥套組件的外表面倚靠於該閥座之內壁，該閥套組件套設於該主氣閥芯，該閥套組件包含複數閥套單元，各該閥套單元可拆卸地並排連接，各該閥套單元分別包含一套環及一連接件，該連接件之一端可拆卸地結合於該套環，該連接件之另一端可拆卸地結合另一相鄰的該套環。
9. 如請求項8之複合式氣閥，其中各該套環之外表面分別設一環狀凹槽，並分別有一第一密封件環設於各該環狀凹槽，各該第一密封件分別用於密封各該套環與該閥座之間隙。
10. 如請求項8之複合式氣閥，其中該主氣閥芯之外表面設有複數環狀凹槽，並分別有一第二密封件套設於各該環狀凹槽，各該第二密封件分別用於密封該主氣閥芯與各該套環之間隙。
11. 如請求項1之複合式氣閥，其中，該閥座進一步包含一閥體及一端蓋，該閥體之一端設有一安裝通道，該安裝通道沿該主氣閥芯之軸向延伸，該端蓋可拆卸地封閉該安裝通道。
12. 一種氣動雙隔膜泵，其特徵在於該氣動雙隔膜泵包含一第一隔膜腔、一第二隔膜腔及如請求項1至11中任一項之複合式氣閥，該複合式氣閥安裝於該第一隔膜腔與該第二隔膜腔之間，且該複合式氣閥分別與該第一隔膜腔及該第二隔膜腔連通。

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