CN201574920U

CN201574920U - 双隔膜泵气门活塞

Info

Publication number: CN201574920U
Application number: CN2009202920563U
Authority: CN
Inventors: 陈基业
Original assignee: FAR EAST PUMP Co Ltd
Current assignee: Dangfu Trading Ltd.
Priority date: 2009-12-17
Filing date: 2009-12-17
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2019-12-17

Abstract

本实用新型是一种双隔膜泵气门活塞，其包括有固设于该双隔膜泵的一气阀内部的一套管，以及穿设于该套管之中的一阀杆，该阀杆内贯穿形成有一排气通道，该排气通道两端的开口分别形成于该阀杆的端部，与该阀杆的外环壁面上。通过该设计，可使该阀杆的两内环槽中的空气压力快速呈现不平衡的状态，避免该阀杆因两侧内环槽的空气压力相同而停止于该套管的中间位置处，有效达到防止该双隔膜泵停机的目的。

Description

双隔膜泵气门活塞

技术领域

本实用新型是关于一种气门活塞，尤指一种可避免阀杆停止移动，防止该双隔膜泵因此停机的双隔膜泵气门活塞。

背景技术

双隔膜泵主要是于一泵体内部穿设一中心轴，该中心轴两端分别突伸于泵体两侧的隔膜室中，并分别锁固一隔膜片，通过该隔膜片将该隔膜室分别隔出一压送室及一气室，再通过一气门活塞控制气流方向，使该中心轴左、右移动：

当压缩空气由该双隔膜泵的一进气口流入其中一隔膜室的气室内时，会将该隔膜片朝压送室推压，从而将该压送室内的流体朝泵浦出口压送而出，而由于这两个隔膜片间以该中心轴相接，因此当一边的隔膜片往压送室推压时，另一边的隔膜片会往气室收缩，使该侧压送室的压力变小，从而吸入流体，使该流体充满该压送室；

之后，该气门活塞会再自动切换其位置，使压缩空气切换流入另一隔膜室的气室内，反向重复上述动作，令两侧隔膜室的压送室呈现交替的压送及吸液的动作，从而达到输送液体的目的。

参见图4所示，为一现有技术的设于该双隔膜泵中的气门活塞，其包含有一套管41、一阀杆42及一套盖43：配合参见图5所示，该套管41固设于该双隔膜泵的一气阀50的内部，其外环壁面上间隔成型有多个外环槽411，各外环槽411的底部分别成型有多个贯穿该套管41的通孔412；该阀杆42可轴向移动地穿设于该套管41之中，且一外端部突伸至该套管41外侧，该阀杆42的外环壁面上间隔套设有多个活塞环421，并于两相邻活塞环421间成型有多个内环槽422；该套盖43套设于该阀杆42的外端部，且抵顶于该套管41的端面，接着再于该阀杆42的外端部上先套设一滑块432再锁固一螺帽433，该滑块432与套盖43间以弹簧434相接。

参见图5及图6所示，由气阀50的进气口51持续输入高压空气，使该高压空气经由该套管41的通孔412轮流流入该阀杆42的内环槽422中，进而轮流对该双隔膜泵的泵体两侧隔膜室的气室进行充气与排气；其中，由于这两个内环槽422是轮流进行充气与排气，因此内部的空气压力不同，因此可使该阀杆42于该套管41中往覆移动。

但是，当阀杆42移动速度过慢时，一旦阀杆42移动到套管41中央处，使这两个内环槽422内的空气压力相等时，该阀杆42便会停止移动，以致无法继续对泵体的气室进行充、排气，从而导致该双隔膜泵停止运转。此时，操作者可通过按压该阀杆42的外端部来推移该阀杆42，让这两个内环槽422内的空气压力形成不平衡的状态，以利阀杆42继续作动，并通过该弹簧434的弹性恢复力带动滑块432抵顶螺帽433，使该阀杆42复位。此外，也有利用磁铁吸引以移动该阀杆42的设计。

然而，上述利用弹簧434带动阀杆42移动的设计，不但零件多而且很容易便会因弹簧434锈蚀或弹性疲乏而失去效用，而利用磁铁吸引阀杆42的设计又会因为其磁性难以控制而引发不必要的危险，因此现有技术的气门活塞实有其进一步改进之处。

实用新型内容

有鉴于前述现有技术的缺点，本实用新型提供一种双隔膜泵气门活塞，希通过此设计提供一种可避免阀杆停止于套管中央处而导致该双隔膜泵停止运转的气门活塞。

为了达到上述的实用新型目的，本实用新型所利用的技术手段是使一设于该双隔膜泵的一气阀内部的气门活塞包括：

一套管，其为中空管体，该套管的外环壁面上间隔环绕成型有多个外环凸部，并于两相邻的外环凸部间形成有多个外环槽，各外环槽的底部成型有多个贯穿该套管的通孔；

一阀杆，其是可轴向移动地穿设于该套管之中，该阀杆外环壁面上间隔环绕成型有多个内环凸部，并于两相邻的内环凸部间形成有多个内环槽，该内环槽与通孔相通，各内环凸部上分别套设固定有至少一活塞环，该活塞环止撑于内环凸部与套管的内壁面间，其中，该阀杆内贯穿形成有一排气通道，该排气通道一端的开口形成于该阀杆的端部，另一端的开口形成于该阀杆的外环壁面上，而与其中一内环槽相通。

该排气通道的设置可协助加速排出与其相通的内环槽内的空气，使该阀杆的两内环槽中的空气压力快速呈现不平衡的状态，令该阀杆倾向朝设有该排气通道的一侧移动，因此可避免该阀杆因两侧内环槽的空气压力相同而停止于该套管的中间位置处，有效达到防止该双隔膜泵停机的目的。

附图说明

图1为本实用新型于实施状态的立体分解图。

图2为本实用新型于实施状态的侧视剖面示意图。

图3为本实用新型于另一实施状态的侧视剖面示意图。

图4为现有技术的立体分解图。

图5为现有技术于实施状态的侧视剖面示意图。

图6为现有技术于另一实施状态的侧视剖面示意图。

【主要组件符号说明】

10--套管 11--外环凸部

12--外环槽 13--通孔

14--密封环 20--阀杆

21--内环凸部 22/22A/22B--内环槽

23--活塞环 24--排气通道

30--双隔膜泵 31--气阀

311--进气口 312--排气口

313/313B--气流通道 32--泵体

321--隔膜室 AA--第一气室

BB--第二气室 CC--第一常压室

DD--第二常压室 41--套管

411--外环槽 412--通孔

42--阀杆 421--活塞环

422--内环槽 43--套盖

432--滑块 433--螺帽

434--弹簧 50--气阀

51--进气口

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段。

参见图1所示，本实用新型的气门活塞包括有一套管10及一阀杆20，其中：

配合参见图2所示，套管10为一中空管体，其外环壁面上间隔环绕成型有多个外环凸部11，并于两相邻的外环凸部11间形成有多个外环槽12，各外环槽12的底部成型有多个贯穿该套管10的通孔13，又，各外环凸部11上分别套设有至少一密封环14；

阀杆20是可轴向移动地穿设于该套管10之中，其外环壁面上间隔环绕成型有多个内环凸部21，并于两相邻的内环凸部21间形成有多个内环槽22，该内环槽22与通孔13相通，各内环凸部21上分别套设固定有至少一活塞环23，该活塞环23止撑于内环凸部21与套管10的内壁面间，使该阀杆20的两内环槽22间互不相通，其中，该阀杆20内贯穿形成有一排气通道24，该排气通道24一端的开口形成于该阀杆20的端部，另一端的开口形成于该阀杆20的外环壁面上，而与其中一内环槽22相通。

于本实用新型的具体实施例中，该套管10上是成型有五个外环槽12，其中的两外环槽12与进气口311连通，另外两外环槽12连接至气流通道313，又一外环槽12连接至排气口312，该阀杆20上则成型有两个内环槽22，该两个内环槽22分别与两个和进气口311相通的外环槽12的通孔13相通。

上述本实用新型的气门活塞是设于一双隔膜泵30上所设的一气阀31内部，通过该套管10的密封环14止撑于该套管10的外环凸部11与气阀31的内壁面间以固定该套管10的位置，并形成气密的效果，使该套管10的外环槽12间不直接相通；又，该气阀31上形成有一进气口311、一排气口312与两个气流通道313，该气流通道313分别与该双隔膜泵30的一泵体32两侧隔膜室321的第一气室AA及第二气室BB相通，另该泵体32内形成有分别对应本实用新型的气门活塞两端的一第一常压室CC与一第二常压室DD。

参见图2所示，由气阀31的进气口311持续输入高压空气，使该高压空气经由该套管10的通孔13轮流流入该阀杆20的内环槽22中：当高压空气流入其中一内环槽22B，再流经相通的气流通道313B对该泵体32的第二气室BB进行充气时，第一气室AA内的空气便由另一内环槽22A经该排气口312排出，且该第一常压室CC内的高压空气也经由该排气通道24加速由排气口312排出，此时，由于进行充气的内环槽22B中的空气压力大于进行排气的内环槽22A中的空气压力，因此阀杆20会朝空气压力较小的内环槽22A的一侧移动；

进一步参见图3所示，当阀杆20移动至套管10的另一侧时，高压空气会改为流入阀杆20的另一内环槽22A中，对原本进行排气的泵体32的气室AA进行充气，并使原本进行充气的泵体32的气室BB改为进行排气，通过这两个内环槽22A/22B内部空气压力的变化，使该阀杆20于该套管10中往覆移动。

其中，由于该阀杆20上所设的排气通道24可协助加速排出及流入与其相通的内环槽22A内的空气，使该阀杆20的两内环槽22A/22B中的空气压力快速呈现不平衡的状态，因此可避免该阀杆20因两侧内环槽22A/22B的空气压力相同而停止于该套管10的中间位置处，有效达到防止该双隔膜泵30停机的目的。

Claims

1.一种双隔膜泵气门活塞，其是设于该双隔膜泵的一气阀内部，且包括有一套管及一阀杆，该套管中空管体，其外环壁面上间隔环绕成型有多个外环凸部，并于两相邻的外环凸部间形成有多个外环槽，各外环槽的底部成型有多个贯穿该套管的通孔，该阀杆是可轴向移动地穿设于该套管之中，其外环壁面上间隔环绕成型有多个内环凸部，并于两相邻的内环凸部间形成有多个内环槽，该内环槽与通孔相通，各内环凸部上分别套设固定有至少一活塞环，该活塞环止撑于内环凸部与套管的内壁面间，其特征在于：

该阀杆内贯穿形成有一排气通道，该排气通道一端的开口形成于该阀杆的端部，另一端的开口形成于该阀杆的外环壁面上，而与其中一内环槽相通。

2.如权利要求1所述的双隔膜泵气门活塞，其特征在于，其中，前述套管的各外环凸部上分别套设有至少一密封环。

3.如权利要求1或2所述的双隔膜泵气门活塞，其特征在于，其中，前述套管上成型有五个外环槽，其中的两外环槽与进气口连通，另外两外环槽连接至气流通道，又一外环槽连接至排气口，前述阀杆上则成型有两个内环槽，该两个内环槽分别与两个和进气口相通的外环槽的通孔相通。