CN103696950A - 一种气动隔膜泵的中心体组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气动隔膜泵的中心体组件，包括支撑体，膜片、气阀等结构，气流通过总进气孔到中心孔，再从中心孔经水汽润滑孔、气阀安装孔、气阀，最后从总出气孔中流出，配合其他各个组件的协调作用，实现气功隔膜泵的主要工作。本发明利用水汽自行润滑，可以连续工作很长时间，同时可以实现自动散热，不会卡死，维修方便；支撑体与膜片之间的连接密封性好和牢固性好，可以防止液体接触中心轴，不会有易燃易爆的危险，可以使启动隔膜泵用于硫酸、食品等具有高腐蚀性的油类以及化工类，支撑体与气阀之间的安装稳定性高，延长了工作过程中的气动隔膜泵的使用寿命。

Description

一种气动隔膜泵的中心体组件
技术领域：
本发明涉及气动隔膜泵加工技术，尤其涉及一种气动隔膜泵的中心体组件。
背景技术：
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国际最新颖的一种泵类。采用压缩空气及氧气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、易爆、剧毒的液体，可空转，不需要灌引水均能予以抽光吸尽。
对于气体隔膜泵的中芯体组件主要是由支撑体、气阀、膜片等结构构成，气阀作为推动膜片往复运动的动力来源，需要保持持续工作，其内部气流是不断流动的，具有自动散热，不会卡死，维修方便等特点；膜片同样也是气动隔膜泵的主要工作部件。作为气阀、膜片的安装定位的支撑体，自然需要设计更为合理的结构满足气动隔膜泵的需求。
发明内容：
为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种气动隔膜泵的中心体组件，结构设计新颖，能够很好的完成支撑气阀、膜片的作用，同时在整体工作中性能稳定。
本发明的技术方案如下：
气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于：包括支撑体，支撑体的两端均设有凹槽，凹槽外周的支撑体端面上设有气动隔膜泵的膜片安装槽，膜片安装槽内安装有膜片，所述的支撑体的中部设有中心孔，中心孔内设有中心轴，中心轴两端伸入膜片的膜片固定芯内，所述的中心孔一侧设有气阀安装孔，气阀安装孔与中心孔之间通过水汽润滑孔相连通，气阀安装孔内安装有气阀，气阀的中心轴两端的膜片相接触，气阀安装孔与贯穿支撑体的总出气孔相连通，总出气孔从支撑体外壁向内依次由扩口孔、消音器安装孔、气室构成，气室与气阀安装孔之间设有相连通的左出气孔、右出气孔，左出气孔、右出气孔之间的气阀安装孔下侧设有左进气孔、右进气孔，左进气孔、右进气孔与贯穿支撑体的总进气孔相连通，总进气孔与所述的中心孔相连通。
气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于：所述的支撑体的截面可以为圆形、多边形。
所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于：所述的凹槽的截面为圆形，凹槽的边缘与支撑体的端部呈弧形过渡。
所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于：所述的膜片安装槽的槽底还可设有膜片用的抗拉槽或凸起，抗拉槽或凸起可以为连续的或间断的。
所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于：所述的中心轴两端设有螺纹段，螺纹段旋合嵌入膜片固定芯中。
所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于：所述的消音器安装孔为螺纹孔。
所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于：所述的支撑体两端的凹槽面上设有与左出气孔、右出气孔相连通的左排气孔、右排气孔。
所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于：所述的支撑体两端面上设有沿环形间隔分布的固定孔。
所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于：所述的气阀安装孔内设有固定气阀的卡环或锁紧螺母。
本发明的优点是：
1、本发明结构设计新颖，气流通过总进气孔到中心孔，再从中心孔经水汽润滑孔、气阀安装孔、气阀，最后从总出气孔中流出，配合其他各个组件的协调作用，实现气功隔膜泵的主要工作，整体工作性能稳定；
2、本发明的气流从中心孔经水汽润滑孔，使得支撑体的中心轴利用水汽自行润滑，可以连续工作很长时间，同时可以实现自动散热，不会卡死，维修方便。
3、本发明支撑体与膜片之间的连接密封性好和牢固性好，可以防止液体接触中心轴，不会有易燃易爆的危险，可以使启动隔膜泵用于硫酸、食品等具有高腐蚀性的油类以及化工类。
4、本发明支撑体与气阀之间的安装稳定性高，延长了工作过程中的气动隔膜泵的使用寿命。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的A—A的结构剖视图。
图3为本发明的B—B的结构剖视图。
具体实施方式：
参见附图：
气动隔膜泵的中心体组件，包括支撑体1，支撑体1的两端均设有凹槽2，凹槽2外周的支撑体端面上设有气动隔膜泵的膜片安装槽3，膜片安装槽3内安装有膜片4，支撑体1的中部设有中心孔5，中心孔5内设有中心轴6，中心轴6两端伸入膜片的膜片固定芯7内，中心孔5一侧设有气阀安装孔8，气阀安装孔8与中心孔5之间通过水汽润滑孔9相连通，气阀安装孔8内安装有气阀10，气阀10的中心轴21两端的膜片4相接触，气阀安装孔8与贯穿支撑体的总出气孔11相连通，总出气孔11从支撑体外壁向内依次由扩口孔11-1、消音器安装孔11-2、气室11-3构成，气室11-3与气阀安装孔8之间设有相连通的左出气孔12、右出气孔13，左出气孔12、右出气孔13之间的气阀安装孔8下侧设有左进气孔14、右进气孔15，左进气孔14、右进气孔15与贯穿支撑体的总进气孔16相连通，总进气孔16与中心孔5相连通。
支撑体1的截面可以为圆形、多边形，具体根据实际工作情况而定。
凹槽2的截面为圆形，凹槽2的边缘与支撑体1的端部呈弧形过渡。
膜片安装槽3的槽底还可设有膜片4用的抗拉槽（本发明图中为给出的是环形的抗拉槽）17或凸起，抗拉槽17或凸起可以为连续的或间断的。
中心轴6两端设有螺纹段，螺纹段旋合嵌入膜片固定芯7中，二者连接后的稳定性提高，结构强度得到可靠保障。
消音器安装孔11-2为螺纹孔，安装后牢固性好。
支撑体1两端的凹槽面上设有与左出气孔14、右出气孔15相连通的左排气孔18、右排气孔，左排气孔18与右排气孔呈左右对称分布。
支撑体1两端面上设有沿环形间隔分布的固定孔19。
气阀安装孔8内设有固定气阀10的卡环20或锁紧螺母，保证气阀10的中心轴21在做往复运动中与气阀安装孔8相接触的阀芯滑动，提高了稳定性。
本发明中利用膜片4将泵体隔开成两个空腔，一个液体腔和一个空气腔，膜片的中间位置是中心轴6，气流输送到气动隔膜泵中的压缩空气所提供的动力，通过气阀的中心轴21带动支撑体1的中心轴6作用在膜片4上，使膜片4左右摆动。

Claims (9)

1.一种气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于：包括支撑体，支撑体的两端均设有凹槽，凹槽外周的支撑体端面上设有气动隔膜泵的膜片安装槽，膜片安装槽内安装有膜片，所述的支撑体的中部设有中心孔，中心孔内设有中心轴，中心轴两端伸入膜片的膜片固定芯内，所述的中心孔一侧设有气阀安装孔，气阀安装孔与中心孔之间通过水汽润滑孔相连通，气阀安装孔内安装有气阀，气阀的中心轴两端的膜片相接触，气阀安装孔与贯穿支撑体的总出气孔相连通，总出气孔从支撑体外壁向内依次由扩口孔、消音器安装孔、气室构成，气室与气阀安装孔之间设有相连通的左出气孔、右出气孔，左出气孔、右出气孔之间的气阀安装孔下侧设有左进气孔、右进气孔，左进气孔、右进气孔与贯穿支撑体的总进气孔相连通，总进气孔与所述的中心孔相连通。
2.根据权利要求1所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于：所述的支撑体的截面可以为圆形、多边形。
3.根据权利要求1所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于：所述的凹槽的截面为圆形，凹槽的边缘与支撑体的端部呈弧形过渡。
4.根据权利要求1所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于：所述的膜片安装槽的槽底还可设有膜片用的抗拉槽或凸起，抗拉槽或凸起可以为连续的或间断的。
5.根据权利要求1所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于：所述的中心轴两端设有螺纹段，螺纹段旋合嵌入膜片固定芯中。
6.根据权利要求1所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于：所述的消音器安装孔为螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于：所述的支撑体两端的凹槽面上设有与左出气孔、右出气孔相连通的左排气孔、右排气孔。
8.根据权利要求1所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于：所述的支撑体两端面上设有沿环形间隔分布的固定孔。
9.根据权利要求1所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于：所述的气阀安装孔内设有固定气阀的卡环或锁紧螺母。
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