CN218297521U - 一种液压泵气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气密性检测装置技术领域，尤其是一种液压泵气密性检测装置，包括液压泵、桌面，液压泵与桌面之间设有支撑固定装置，液压泵后侧固定有进液口、出液口，桌面后侧固定有支撑板，进液口、出液口外侧均滑动有套筒，进液口、出液口后侧设有检测装置，套筒与支撑板之间设有运动装置。利用气泵将气体通过气管A流过进气管和进液口充满检测的腔体，当气体充满后，气密性检漏仪开始检测，气体从腔体通过出液口、出气管、气管B流过气密性检漏仪，气密性检漏仪会根据流过的气体流浪、环境温度自动计算泄漏率，且气体检测速度效率更高，不会造成液压泵生锈，提高了检测效率和生产能力。

Description

一种液压泵气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测装置技术领域，尤其涉及一种液压泵气密性检测装置。

背景技术

液压泵为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种；它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能；影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件(如联轴器、滤油器等)的选用、试车运行过程中的操作等也有关系，其工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。

气密性检验的原则是，先让装置和附加的液体(一般指水)，构成封闭的整体，改变这个整体的温度，导致压强的变化，来判断气密性好坏，由于装置的不同，检验的方法也有所不同；例如将压缩空气(或氨、氟利昂、氦、卤素气体等)压入容器，利用容器内外气体的压力差检查有无泄漏的试验法。

气密性检验需用气密性检测仪，它是专门应用于对腔体机械产品进行密封性检测的装置；主要用于汽车发动机、变速箱、车桥、水箱、油箱等对容腔有密封要求的生产中，密性检测仪采用嵌入式控制的智能化设计，可自动完成测试程序，并对检验结果进行自动判别。

由于前期液压泵检测方式是使用液体进行检测，需要将液压泵放入水中，经常由于烘干不彻底或不及时导致液压泵生锈，且使用液体进行检测效率较慢，且较与其他检测方式效果差距不大，整体生产效率、盈利效果、生产能力都有较大的印象。为此我们提出一种液压泵气密性检测装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于前期液压泵检测方式是使用液体进行检测，需要将液压泵放入水中，经常由于烘干不彻底或不及时导致液压泵生锈，且使用液体进行检测效率较慢，且较与其他检测方式效果差距不大，整体生产效率、盈利效果、生产能力都有较大的印象的缺点，而提出的一种液压泵气密性检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种液压泵气密性检测装置，包括液压泵、桌面，所述桌面下侧固定有若干支撑腿，所述液压泵与桌面之间设有支撑固定装置，所述液压泵后侧固定有进液口、出液口，所述桌面后侧固定有支撑板，所述进液口、出液口外侧均滑动有套筒，所述进液口、出液口后侧设有检测装置，所述套筒与支撑板之间设有运动装置。

优选的，所述支撑固定装置包括两个支撑块A、两个限位块A，所述支撑块 A与限位块A之间固定相连，所述支撑块A、限位块A与桌面固定相连，所述液压泵下侧设有支撑块B、支撑块C，所述支撑块B、支撑块C与桌面固定相连，所述液压泵右侧设有限位块B，所述限位块B与支撑块C上侧固定相连。

优选的，所述检测装置包括气泵、气密性检漏仪，所述进液口内侧滑动有进气管，所述出液口内侧滑动有出气管，所述套筒内侧固定有连接管，所述进气管、出气管滑动在连接管内侧，所述连接管后侧设有保护管，所述保护管与进气管、出气管固定相连，所述支撑板一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧设有气管A、气管B，所述气管A与气泵和进气管固定相连，所述气管B与气密性检漏仪和出气管固定相连，所述气泵、气密性检漏仪与支撑板后侧固定相连，所述气泵、气密性检漏仪通过导线连接电源和控制器，所述气泵通过气管连接气源，所述连接管和保护管之间设有快拆装置。

优选的，所述快拆装置包括弹簧，所述连接管外侧固定有四个定位块，所述定位块固定有L型止位块，所述连接管外侧设有转动管，所述转动管内侧固定有四个连接块，所述连接块一侧设有L型滑动槽，所述L型止位块滑动在L 型滑动槽内侧，所述保护管外侧滑动有滑动环A、滑动环B，所述保护管外侧设有滑管，所述滑动环A、滑动环B与滑管内侧固定相连，所述滑动环A后侧设有止位环，所述止位环与保护管固定相连，所述弹簧与止位环和滑动环B固定相连，所述滑管外侧设有转动槽，所述转动槽内侧转动有转动环，所述转动环与转动管固定相连。

优选的，所述进气管、出气管一侧设有固定槽A，所述固定槽A内侧固定有密封圈A，所述连接管前侧设有固定槽B，所述固定槽B内侧固定有密封圈B。

优选的，所述运动装置包括四个气缸，所述支撑板前侧设有连接板，所述连接板一侧设有两个螺纹孔，所述套筒与螺纹孔之间通过螺纹可拆卸连接，所述支撑板与气缸轴端固定相连，所述气缸与支撑板固定相连，所述气缸通过气管连接起源和控制器。

本实用新型提出的一种液压泵气密性检测装置，有益效果在于：

1、通过设置支撑块A、限位块A、支撑块B、支撑块C、限位块B，对液压泵多方位的限位与固定，保证了液压泵在测试时的稳定性，提高了生产时的安全性和生产效率。

2、通过设置气泵、气密性检漏仪、进气管、出气管、气管A、气管B，实现了气体检漏的能力，避免了液压泵生锈的现象，提高了检测效率和生产能力。

3、通过设置弹簧、定位块、L型止位块、转动管、连接块、滑动环A、滑动环B、滑管、止位环，实现了管路快速拆卸的能力，提高了对管路的维修和保养速度，提高了维修效率和设备开动率。

4、通过设置气缸、连接板，实现了自动检测的能力，降低了员工的劳动强度和提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压泵气密性检测装置的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1中A区局部放大立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液压泵气密性检测装置的背面立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种液压泵气密性检测装置的左侧剖切局部放大立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种液压泵气密性检测装置的前侧剖切局部放大立体结构示意图。

图中：1液压泵、2桌面、3支撑腿、4进液口、5出液口、6支撑板、7套筒、8支撑块A、9限位块A、10支撑块B、11支撑块C、12限位块B、13气泵、 14气密性检漏仪、15进气管、16出气管、17连接管、18保护管、19气管A、 20气管B、21弹簧、22定位块、23L型止位块、24转动管、25连接块、26滑动环A、27滑动环B、28滑管、29止位环、30转动环、31密封圈A、32密封圈 B、33气缸、34连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种液压泵气密性检测装置，包括液压泵1、桌面2，桌面2 下侧固定有若干支撑腿3，液压泵1与桌面2之间设有支撑固定装置，支撑固定装置包括两个支撑块A8、两个限位块A9，支撑块A8与限位块A9之间固定相连，支撑块A8、限位块A9与桌面2固定相连，液压泵1下侧设有支撑块B10、支撑块C11，支撑块B10、支撑块C11与桌面2固定相连，液压泵1右侧设有限位块 B12，限位块B12与支撑块C11上侧固定相连，利用支撑块A8、支撑块B10、支撑块C11对液压泵1进行对方位的支撑，和使用限位块A9和限位块B12限制液压泵1的运动，同时支撑块A8具有支撑和限位的功能，由于对液压泵1进行了多方位的限位与固定，保证了液压泵1在测试时的稳定性，提高了生产时的安全性和生产效率。

液压泵1后侧固定有进液口4、出液口5，桌面2后侧固定有支撑板6，进液口4、出液口5外侧均滑动有套筒7，进液口4、出液口5后侧设有检测装置，检测装置包括气泵13、气密性检漏仪14，进液口4内侧滑动有进气管15，出液口5内侧滑动有出气管16，套筒7内侧固定有连接管17，进气管15、出气管 16滑动在连接管17内侧，连接管17后侧设有保护管18，保护管18与进气管 15、出气管16固定相连，支撑板6一侧设有贯穿孔，贯穿孔内侧设有气管A19、气管B20，气管A19与气泵13和进气管15固定相连，气管B20与气密性检漏仪 14和出气管16固定相连，气泵13、气密性检漏仪14与支撑板6后侧固定相连，气泵13、气密性检漏仪14通过导线连接电源和控制器，气泵13通过气管连接气源，利用气泵13将气体通过气管A19流过进气管15和进液口4充满检测的腔体，当气体充满后，气密性检漏仪14开始检测，气体从腔体通过出液口5、出气管16、气管B20流过气密性检漏仪14，气密性检漏仪14会根据流过的气体流浪、环境温度自动计算泄漏率，让液压泵1可以使用气体进行检测泄漏率，气体检测结果与液体检测的结果相差不大，但是气体检测速度效率更高，且不会造成液压泵1生锈，提高了检测效率和生产能力。

连接管17和保护管18之间设有快拆装置，快拆装置包括弹簧21，连接管 17外侧固定有四个定位块22，定位块22固定有L型止位块23，连接管17外侧设有转动管24，转动管24内侧固定有四个连接块25，连接块25一侧设有L型滑动槽，L型止位块23滑动在L型滑动槽内侧，保护管18外侧滑动有滑动环 A26、滑动环B27，保护管18外侧设有滑管28，滑动环A26、滑动环B27与滑管 28内侧固定相连，滑动环A26后侧设有止位环29，止位环29与保护管18固定相连，弹簧21与止位环29和滑动环B27固定相连，滑管28外侧设有转动槽，转动槽内侧转动有转动环30，转动环30与转动管24固定相连，将滑管28向前运动，再旋转转动管24，将L型止位块23转出L型滑动槽，使得进气管15、出气管16与进液口4、出液口5可以分开，反之将其可以将其进行固定，同时弹簧21可以起到复位和固定的作用，使得拆卸更加便捷，和固定时更加稳定，以此实现了管路快速拆卸的能力，提高了对管路的维修和保养速度，提高了维修效率和设备开动率。

进气管15、出气管16一侧设有固定槽A，固定槽A内侧固定有密封圈A31，连接管17前侧设有固定槽B，固定槽B内侧固定有密封圈B32，利用密封圈A31 和密封圈B32对管道连接处进行密封处理，提高了管路的密封性。

套筒7与支撑板6之间设有运动装置，运动装置包括四个气缸33，支撑板 6前侧设有连接板34，连接板34一侧设有两个螺纹孔，套筒7与螺纹孔之间通过螺纹可拆卸连接，支撑板6与气缸33轴端固定相连，气缸33与支撑板6固定相连，气缸33通过气管连接起源和控制器，通过气缸33带动支撑板6运动，支撑板6会带着检测管路与液压泵1进行连接，实现了自动检测的能力，降低了员工的劳动强度和提高了生产效率。

需要说明的是：

本申请提出的液压泵1、气泵13、气密性检漏仪14均为现有技术，其具体功能及用法文中不再赘述，其中：

液压泵1是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

液压泵的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能；单柱塞泵的工作原理是凸轮由电动机带动旋转，当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去；当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积，凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。

气密性检漏仪14采用国外最新微电脑芯片、高精度传感器及零泄漏电磁阀，以保证检测结果准确性及仪器经久耐用；微电脑自动控制检测过程和采集数据，采用最新算法及专门的软件对数据进行分析处理，最大程度地补偿了检测过程中的温度包括环境温度等影响；克服了外界干扰，实现了直接压力差测漏，检测结果直观，具有很高的性能价格比，是众多气密检测的理想设备。

其工作原理将压缩空气(或氨、氟利昂、氦、卤素气体等)压入容器，利用容器内外气体的压力差检查有无泄漏的试验法。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压泵气密性检测装置，包括液压泵(1)、桌面(2)，其特征在于，所述桌面(2)下侧固定有若干支撑腿(3)，所述液压泵(1)与桌面(2)之间设有支撑固定装置，所述液压泵(1)后侧固定有进液口(4)、出液口(5)，所述桌面(2)后侧固定有支撑板(6)，所述进液口(4)、出液口(5)外侧均滑动有套筒(7)，所述进液口(4)、出液口(5)后侧设有检测装置，所述套筒(7)与支撑板(6)之间设有运动装置。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵气密性检测装置，其特征在于，所述支撑固定装置包括两个支撑块A(8)、两个限位块A(9)，所述支撑块A(8)与限位块A(9)之间固定相连，所述支撑块A(8)、限位块A(9)与桌面(2)固定相连，所述液压泵(1)下侧设有支撑块B(10)、支撑块C(11)，所述支撑块B(10)、支撑块C(11)与桌面(2)固定相连，所述液压泵(1)右侧设有限位块B(12)，所述限位块B(12)与支撑块C(11)上侧固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种液压泵气密性检测装置，其特征在于，所述检测装置包括气泵(13)、气密性检漏仪(14)，所述进液口(4)内侧滑动有进气管(15)，所述出液口(5)内侧滑动有出气管(16)，所述套筒(7)内侧固定有连接管(17)，所述进气管(15)、出气管(16)滑动在连接管(17)内侧，所述连接管(17)后侧设有保护管(18)，所述保护管(18)与进气管(15)、出气管(16)固定相连，所述支撑板(6)一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧设有气管A(19)、气管B(20)，所述气管A(19)与气泵(13)和进气管(15)固定相连，所述气管B(20)与气密性检漏仪(14)和出气管(16)固定相连，所述气泵(13)、气密性检漏仪(14)与支撑板(6)后侧固定相连，所述气泵(13)、气密性检漏仪(14)通过导线连接电源和控制器，所述气泵(13)通过气管连接气源，所述连接管(17)和保护管(18)之间设有快拆装置。

4.根据权利要求3所述的一种液压泵气密性检测装置，其特征在于，所述快拆装置包括弹簧(21)，所述连接管(17)外侧固定有四个定位块(22)，所述定位块(22)固定有L型止位块(23)，所述连接管(17)外侧设有转动管(24)，所述转动管(24)内侧固定有四个连接块(25)，所述连接块(25)一侧设有L型滑动槽，所述L型止位块(23)滑动在L型滑动槽内侧，所述保护管(18)外侧滑动有滑动环A(26)、滑动环B(27)，所述保护管(18)外侧设有滑管(28)，所述滑动环A(26)、滑动环B(27)与滑管(28)内侧固定相连，所述滑动环A(26)后侧设有止位环(29)，所述止位环(29)与保护管(18)固定相连，所述弹簧(21)与止位环(29)和滑动环B(27)固定相连，所述滑管(28)外侧设有转动槽，所述转动槽内侧转动有转动环(30)，所述转动环(30)与转动管(24)固定相连。

5.根据权利要求3所述的一种液压泵气密性检测装置，其特征在于，所述进气管(15)、出气管(16)一侧设有固定槽A，所述固定槽A内侧固定有密封圈A(31)，所述连接管(17)前侧设有固定槽B，所述固定槽B内侧固定有密封圈B(32)。

6.根据权利要求1所述的一种液压泵气密性检测装置，其特征在于，所述运动装置包括四个气缸(33)，所述支撑板(6)前侧设有连接板(34)，所述连接板(34)一侧设有两个螺纹孔，所述套筒(7)与螺纹孔之间通过螺纹可拆卸连接，所述支撑板(6)与气缸(33)轴端固定相连，所述气缸(33)与支撑板(6)固定相连，所述气缸(33)通过气管连接起源和控制器。

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