CN202274271U - 气动高压注油器之配气体组盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于黄油机技术领域，特指一种气动高压注油器之配气体组盖，在配气体组盖主体的中部设置有安装部、一侧并排设置有出气接头和消音器安装接头、另一侧设置有圆柱体，在圆柱体的圆柱面上设置有三圈环形槽、圆面上居中设置有圆柱形凹槽，在凹槽内轴向设置有三个条形孔，中间的条形孔与消音器安装接头的中心孔连通，一侧的条形孔与出气接头的中心孔连通，另一侧的条形孔与圆柱面上中间的环形槽上径向设置的凹槽连通，优点是：本实用新型的配气体组盖主体为一体式结构，便于拆卸，工作效率高；配气体组盖主体的消音器安装接头上安装的消音器拆装方便，使注油器的噪音小；注油器的内部气路短而简洁；适用各种类型作气动高压注油器之配气组件。

Description

气动高压注油器之配气体组盖

技术领域

本实用新型属于黄油机技术领域，特指一种气动高压注油器之配气体组盖。

背景技术

目前，已知的黄油机大都是通过气动元件的往复运动带动提料机构提高油压，并通过注油枪对需要注油的部件进行注油，注油器中的换向配气机构容易磨损，然而现有的配气机构大都与气动高压注油器的壳体是一体式结构，这样，当配气机构内的配件有故障或需要对其检修时，必须将气动高压注油器全部拆开才能进行，其不足之处在于：一是整体拆装会造成其它配件无谓的损伤、损坏；二是造成操作人员的强度大，维修不便；三是维修时间长。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种方便对注油器的配气机构进行检查维修的气动高压注油器之配气体组盖。

本实用新型的目的是这样实现的：

气动高压注油器之配气体组盖，在配气盖主体的中部设置有安装部、一侧并排设置有导管接头和消音器安装接头、另一侧设置有圆柱体，在圆柱体的圆柱面上设置有三圈环形槽、圆面上居中设置有圆柱形凹槽，在凹槽内轴向设置有三个条形孔，中间的条形孔与消音器安装接头的中心孔连通，一侧的条形孔与导管接头的中心孔连通，另一侧的条形孔与圆柱面上中间的环形槽上径向设置的凹槽连通，圆柱面两侧的环形槽上设置有密封圈。

上述的消音器安装接头上设置有消音器。

上述的三个条形孔均是由矩形孔的两端连接半圆形孔组成，与导管接头连通的条形孔位于配气体组盖主体的左侧，中间的条形孔低于与环形槽连通的条形孔，与环形槽连通的条形孔低于与导管接头连通的条形孔。

上述的圆柱体上圆柱形凹槽内设置有可同时与相邻的两个条形孔连通的配气滑块，配气滑块通过螺接在圆柱体上的定位带进行轴向定位。

上述的圆柱体的圆面与圆柱形凹槽底部之间设置有限位卡槽，限位卡槽上设置有限制配气滑块滑动距离的环形限位块。

上述安装部的四周均布有四个安装接耳，每个安装接耳上均设置有安装孔。

上述配气体组盖主体为一体式结构。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的配气体组盖主体为一体式结构，可与气动高压注油器通过安装部上的安装孔进行可拆卸式连接，极大地方便了对配齐机构的检查及维修，减轻了劳动强度。

2、本实用新型的配气体组盖主体与气动高压注油器的可拆卸式连接，使得拆装时间短，工作效率高。

3、本实用新型的配气体组盖主体的消音器安装接头上安装消音器，使得排气噪音小，消音器安装接头正对外侧，使得对消音器的安装及更换方便。

4、本实用新型的导管接头正对外侧，使得应用时连接到气缸活塞上腔的通气导管的连接及拆卸方便容易。

5、本实用新型圆柱面的凹槽直接与气缸活塞下腔的气路连通，使得注油器的内部气路短而简洁。

6、本实用新型的结构简单，安装检修方便，适用于各种类型作气动高压注油器之配气体组盖组件。

附图说明

图1是本实用新型配气体组盖主体的剖视图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的B向视图。

图4是图3的C-C向剖视图。

图5是图3的D-D向剖视图。

图6是图5的E-E向剖视图。

图7是本实用新型配气体组盖主体的立体示意图。

图8是本实用新型配气体组盖主体、环形限位块、定位带及配气滑块结合后的立体示意图。

图9是本实用新型的原理图。

图10是本实用新型的图9的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-10：

气动高压注油器之配气体组盖组件，在配气体组盖主体的中部设置有安装部1、一侧并排设置有导管接头11和消音器安装接头12、另一侧设置有圆柱体，在圆柱体的圆柱面上设置有三圈环形槽(6、7、8)、圆面80上居中设置有圆柱形凹槽20，在凹槽20内轴向设置有三个条形孔(21、22、23)，中间的条形孔22与消音器安装接头12的中心孔连通，一侧的条形孔21与导管接头11的中心孔连通，另一侧的条形孔23与圆柱面上中间的环形槽7上径向设置的凹槽13连通，圆柱面两侧的环形槽(6、8)上设置有密封圈15，确保凹槽与气缸活塞50下腔的气路连通结合处的密封良好。

上述的消音器安装接头12上设置有消音器85，由于消音器安装接头12正对壳体的一侧，使得消音器可以做的较大，减少排气噪音的效果好。

上述的三个条形孔(21、22、23)均是由矩形孔的两端连接半圆形孔组成，与导管接头11连通的条形孔21位于配气体组盖主体的左侧，中间的条形孔22低于与环形槽23连通的条形孔，与环形槽23连通的条形孔23低于与导管接头连通的条形孔21，将配气体组盖主体上的进排气孔设置成条形孔(21、22、23)的目的是在较短的行程内可获得较大的进气和排气量。

上述的圆柱体上的圆柱形凹槽20内设置有可同时与相邻的两个条形孔连通的配气滑块9，配气滑块9通过螺接在圆柱体上的定位带10进行轴向定位，增加定位带10是为了确保在进排气转换的过程中，配气滑块9两侧的压力相等时，配气滑块9仍能够与圆柱形凹槽底部20a密封接触，进而防止密封失效。

上述的圆柱体的圆面80与圆柱形凹槽底部20a之间设置有限位卡槽81，限位卡槽81上设置有限制配气滑块9滑动距离的环形限位块14，使得配气滑块9在圆柱形凹槽20内的上下移动距离定位准确、密封良好。

上述安装部1的四周均布有四个安装接耳86，每个安装接耳86上均设置有安装孔87，用于与气动高压注油器壳体88的连接。

上述配气体组盖主体为一体式结构，使得结构简单，拆装方便。

本实用新型的工作原理：将本实用新型安装在气动高压注油器的进气腔91内，将导管接头11与活塞上腔93连通，接通气源，打开开关，高压空气由气动高压注油器进气接头90进入进气腔91，然后由配气体组盖主体圆柱面中间的环形槽7上径向设置的凹槽13进入活塞上腔93(假设此时配气滑块9处于活塞上腔93进气、活塞下腔92排气的位置)，推动活塞50及活塞杆94下移，活塞杆94上的拨套95在随活塞杆94下移的同时带动配气滑块9下移，下移至下极限位置时，即实现了活塞上腔93进气、活塞下腔92排气的装换，依次往复循环，活塞杆94的上下往复运动带动压油盘为通过出油接头进入注油枪内的黄油不断加压，加压到一定压力后，打开注油枪开关，即可为需要注油的部位进行高压注油，注油完毕后，依次关闭注油枪开关、气源开关即可。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.气动高压注油器之配气体组盖件，其特征在于：在配气体组盖主体的中部设置有安装部、一侧并排设置有导管接头和消音器安装接头、另一侧设置有圆柱体，在圆柱体的圆柱面上设置有三圈环形槽、圆面上居中设置有圆柱形凹槽，在凹槽内轴向设置有三个条形孔，中间的条形孔与消音器安装接头的中心孔连通，一侧的条形孔与导管接头的中心孔连通，另一侧的条形孔与圆柱面上中间的环形槽上径向设置的凹槽连通，圆柱面两侧的环形槽上设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的气动高压注油器之配气体组盖组件，其特征在于：所述的消音器安装接头上设置有消音器。

3.根据权利要求1所述的气动高压注油器之配气体组盖组件，其特征在于：所述的三个条形孔均是由矩形孔的两端连接半圆形孔组成，与导管接头连通的条形孔位于配气体组盖主体的左侧，中间的条形孔低于与环形槽连通的条形孔，与环形槽连通的条形孔低于与导管接头连通的条形孔。

4.根据权利要求1所述的气动高压注油器之配气体组盖组件，其特征在于：所述的圆柱体上圆柱形凹槽内设置有可同时与相邻的两个条形孔连通的配气滑块，配气滑块通过螺接在圆柱体上的定位带进行轴向定位。

5.根据权利要求4所述的气动高压注油器之配气体组盖组件，其特征在于：所述的圆柱体的圆面与圆柱形凹槽底部之间设置有限位卡槽，限位卡槽上设置有限制配气滑块滑动距离的环形限位块。

6.根据权利要求1-5任一项所述的气动高压注油器之配气体组盖组件，其特征在于：所述安装部的四周均布有四个安装接耳，每个安装接耳上均设置有安装孔。

7.根据权利要求1-5任一项所述的气动高压注油器之配气体组盖组件，其特征在于：所述配气体组盖主体为一体式结构。

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