CN213597991U - 一种液压立柱拆装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压立柱拆装设备，包括底座、夹持气缸、立座、升降电机、框体以及旋拧电机，所述底座顶部的一侧开设有通槽，所述夹持气缸的输出端安装有推板，所述底座顶端的另一侧竖直固定有立座，且立座顶部的中心位置处开设有滑槽，所述立座一侧的底座顶端固定有升降电机，且升降电机的输出端通过联轴器安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上套装有丝杆副，所述连接板的一侧穿过滑槽并焊接有框体，所述旋拧电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的底端竖直延伸至框体的下方并固定有支座。本实用新型不仅提高了对液压立柱的装夹效率，而且实现了自动旋拧及线性升降的功能，从而综合提高了该拆装设备的实用性能。

Description

一种液压立柱拆装设备

技术领域

本实用新型涉及机械装配技术领域，具体是一种液压立柱拆装设备。

背景技术

液压立柱（是液压支架中的专有名称），即液压油缸。所谓“立柱”，主要包括缸体、活柱（活塞杆）、导向套这三部分。在对液压立柱进行拆装时，常规流程依次为拆缸体、拆导向套（旋拧拆装）、拆活柱（垂直外拉或压入）。

但现有的用于液压立柱的拆装设备中，缺乏快捷稳定的夹持机构，而在拆装过程中，多数设备仅具备轴向拉伸或挤压功能，而在拆导向套时，一般需要人工手动旋拧、取出或放入，实用性能较差。因此，本领域技术人员提供了一种液压立柱拆装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压立柱拆装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压立柱拆装设备，包括底座、夹持气缸、立座、升降电机、框体以及旋拧电机，所述底座顶部的一侧开设有通槽，且通槽一侧的底座底端固定有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端安装有推板，且推板的顶部竖直穿过通槽并延伸至底座的上方，所述底座顶端的另一侧竖直固定有立座，且立座顶部的中心位置处开设有滑槽，所述立座一侧的底座顶端固定有升降电机，且升降电机的输出端通过联轴器安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上套装有丝杆副，且丝杆副的一侧固定有连接板，所述连接板的一侧穿过滑槽并焊接有框体，且框体的内部固定有旋拧电机，所述旋拧电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的底端竖直延伸至框体的下方并固定有支座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板底部的前后两侧壁皆呈内凹状，且推板的底部与通槽滑动连接并构成限位结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板顶端的一侧固定有动夹板，且动夹板一侧的立座外壁上安装有定夹板，所述动夹板、定夹板皆呈圆弧型结构并对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板呈等腰梯型结构，且连接板的中部与滑槽滑动连接并构成限位结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支座呈圆柱管状，且支座底部的边缘位置处等角度开设有若干个沟槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述沟槽的内部皆转动连接有夹爪，且夹爪的底端皆延伸至支座的下方，所述夹爪底部的内侧壁上皆镶嵌有橡胶触头，且橡胶触头通过螺栓与夹爪固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将待拆装的液压立柱竖直放置在圆弧型的动夹板、定夹板之间，然后启动夹持气缸，使其推动推板在通槽中限位滑动，使得动夹板向定夹板处稳定平移，直至将该液压立柱稳固夹持，从而提高了对液压立柱的装夹效率；

2、通过调节夹爪的相对角度并紧固，使得橡胶触头夹紧缸口处的导向套，然后启动旋拧电机，使其通过转轴带动支座匀速旋转，使得导向套自动拧入或拧出，与此同时，通过升降电机驱动滚珠丝杆匀速旋转，则在连接板与滑槽之间的滑动限位作用下，丝杆副将在滚珠丝杆上线性升降，则框体整体也将同步升降，用于自动上拉或下压，从而综合提高了该拆装设备的实用性能。

附图说明

图1为一种液压立柱拆装设备的主视结构示意图；

图2为一种液压立柱拆装设备的局部俯视结构示意图；

图3为一种液压立柱拆装设备中框体的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、通槽；3、夹持气缸；4、推板；5、动夹板；6、立座；7、定夹板；8、滑槽；9、升降电机；10、滚珠丝杆；11、丝杆副；12、连接板；13、框体；14、旋拧电机；15、转轴；16、支座；17、沟槽；18、夹爪；19、橡胶触头。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种液压立柱拆装设备，包括底座1、夹持气缸3、立座6、升降电机9、框体13以及旋拧电机14，底座1顶部的一侧开设有通槽2，且通槽2一侧的底座1底端固定有夹持气缸3，该夹持气缸3的型号可为SC160-50，夹持气缸3的输出端安装有推板4，且推板4的顶部竖直穿过通槽2并延伸至底座1的上方，底座1顶端的另一侧竖直固定有立座6，且立座6顶部的中心位置处开设有滑槽8，立座6一侧的底座1顶端固定有升降电机9，该升降电机9的型号可为MR-J2S-40A，且升降电机9的输出端通过联轴器安装有滚珠丝杆10，滚珠丝杆10上套装有丝杆副11，且丝杆副11的一侧固定有连接板12，连接板12的一侧穿过滑槽8并焊接有框体13，且框体13的内部固定有旋拧电机14，该旋拧电机14的型号可为MR-J2S-20A，旋拧电机14的输出端通过联轴器安装有转轴15，且转轴15的底端竖直延伸至框体13的下方并固定有支座16。

在图1和图2中：推板4底部的前后两侧壁皆呈内凹状，且推板4的底部与通槽2滑动连接并构成限位结构，确保推板4稳定平移，避免倾倒；推板4顶端的一侧固定有动夹板5，且动夹板5一侧的立座6外壁上安装有定夹板7，动夹板5、定夹板7皆呈圆弧型结构并对称分布，用于与液压缸体表面相互契合，增强夹持效果；

在图1、图2以及图3中：连接板12呈等腰梯型结构，且连接板12的中部与滑槽8滑动连接并构成限位结构，用于限定丝杆副11的运行轨迹，使得旋转运动转化为线性运动；支座16呈圆柱管状，且支座16底部的边缘位置处等角度开设有若干个沟槽17，用于安装多个夹爪18；沟槽17的内部皆转动连接有夹爪18，且夹爪18的底端皆延伸至支座16的下方，夹爪18底部的内侧壁上皆镶嵌有橡胶触头19，且橡胶触头19通过螺栓与夹爪18固定连接，用于安全夹持。

本实用新型的工作原理是：首先通过将待拆装的液压立柱竖直放置在圆弧型的动夹板5、定夹板7之间，然后启动夹持气缸3，使其推动推板4在通槽2中限位滑动，则动夹板5将向定夹板7处匀速稳定平移，直至将该液压立柱稳固夹持，从而提高了对液压立柱的装夹效率；

随后，通过调节各个沟槽17中夹爪18的相对角度并利用螺钉进行紧固，使得橡胶触头19弹性夹紧缸口处的导向套，然后启动旋拧电机14，使其通过转轴15带动支座16匀速旋转，使得导向套自动拧入或拧出，与此同时，通过升降电机9驱动滚珠丝杆10匀速旋转，则在连接板12与滑槽8之间的滑动限位作用下，丝杆副11将在滚珠丝杆10上线性升降，则框体13整体也将同步升降，用于自动上拉或下压动作，从而综合提高了该拆装设备的实用性能。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压立柱拆装设备，包括底座（1）、夹持气缸（3）、立座（6）、升降电机（9）、框体（13）以及旋拧电机（14），其特征在于，所述底座（1）顶部的一侧开设有通槽（2），且通槽（2）一侧的底座（1）底端固定有夹持气缸（3），所述夹持气缸（3）的输出端安装有推板（4），且推板（4）的顶部竖直穿过通槽（2）并延伸至底座（1）的上方，所述底座（1）顶端的另一侧竖直固定有立座（6），且立座（6）顶部的中心位置处开设有滑槽（8），所述立座（6）一侧的底座（1）顶端固定有升降电机（9），且升降电机（9）的输出端通过联轴器安装有滚珠丝杆（10），所述滚珠丝杆（10）上套装有丝杆副（11），且丝杆副（11）的一侧固定有连接板（12），所述连接板（12）的一侧穿过滑槽（8）并焊接有框体（13），且框体（13）的内部固定有旋拧电机（14），所述旋拧电机（14）的输出端通过联轴器安装有转轴（15），且转轴（15）的底端竖直延伸至框体（13）的下方并固定有支座（16）。

2.根据权利要求1所述的一种液压立柱拆装设备，其特征在于，所述推板（4）底部的前后两侧壁皆呈内凹状，且推板（4）的底部与通槽（2）滑动连接并构成限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种液压立柱拆装设备，其特征在于，所述推板（4）顶端的一侧固定有动夹板（5），且动夹板（5）一侧的立座（6）外壁上安装有定夹板（7），所述动夹板（5）、定夹板（7）皆呈圆弧型结构并对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种液压立柱拆装设备，其特征在于，所述连接板（12）呈等腰梯型结构，且连接板（12）的中部与滑槽（8）滑动连接并构成限位结构。

5.根据权利要求1所述的一种液压立柱拆装设备，其特征在于，所述支座（16）呈圆柱管状，且支座（16）底部的边缘位置处等角度开设有若干个沟槽（17）。

6.根据权利要求5所述的一种液压立柱拆装设备，其特征在于，所述沟槽（17）的内部皆转动连接有夹爪（18），且夹爪（18）的底端皆延伸至支座（16）的下方，所述夹爪（18）底部的内侧壁上皆镶嵌有橡胶触头（19），且橡胶触头（19）通过螺栓与夹爪（18）固定连接。

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