CN220680637U - 一种接头组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接头组装机技术领域，提出了一种接头组装机，包括组装台，所述组装台顶端的中部开设有升降槽；本实用新型通过设有支撑架以及支撑板，有利于在使用时，工作人员将接头放置在下夹持块的顶端，转动转盘，转盘转动带动第二螺纹转杆转动，第二螺纹转杆转动推动上夹持块向下移动，而上夹持块移动过程中，垂直限位杆也随着向下移动，且垂直限位杆移动可对上夹持块限位，避免上夹持块随着第二螺纹转杆的转动而转动，上夹持块逐渐对接头夹持固定，接着工作人员启动电推杆，电推杆逐渐伸缩，且工作人员根据管道尺寸的大小调节下夹持块的高度，从而保证接头的中心与管道的中心相对齐，从而增加了接头组装的精准性。

Description

一种接头组装机

技术领域

本实用新型涉及接头组装机技术领域，具体地，涉及一种接头组装机。

背景技术

接头组装机是将管道与连接头组装在一起的一种设备，目前的接头组装机主要包括了管道夹持装置以及接头夹持装置，其次还包括了滑槽以及驱动结构等，具体过程是将管道通过管道夹持装置进行夹持固定，接着将接头通过接头夹持装置固定，启动驱动结构，启动结构带动管道夹持装置向接头方向移动，且使得管道与接头接触组装。

如公开号为CN215395016U提供了一种接头组装机，属于接头组装设备技术领域，包括箱体以及设置在所述箱体上方的支撑组件，所述箱体一侧设置有两组组装组件，所述组装组件包括组装座，所述组装座远离所述箱体一侧开设有放置槽，所述放置槽内部设置用于夹持管子夹持组件，所述箱体内部设置有用于带动两组所述组装座相对移动的驱动组件。通过支撑组件对接头进行支撑，再通过夹持组件对两根管子进行夹持，控制驱动组件带动两组组装座相互靠近，进而实现两根管子同时组装的目的，提高了接头组装的效率。

然而现有的接头组装机结构设计不全面，在使用过程中，工作人员打开支撑座的顶端分离，将接头放置在支撑座的中部，接着将顶端部分复位固定，对接头固定，由于支撑座的尺寸固定，若在组装过程中，接头尺寸较大或者较小，且支撑座无法对其夹持，因此导致支撑座适配性较差。

实用新型内容

本实用新型提出一种接头组装机，解决了相关技术中的在组装过程中，接头尺寸较大或者较小，且支撑座无法对其夹持，因此导致支撑座适配性较差的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种接头组装机，包括组装台，所述组装台顶端的中部开设有升降槽，所述升降槽内部的两侧均固定连接有电推杆，所述电推杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端的中部固定连接有下夹持块，所述支撑板顶端的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的中部螺纹连接有第二螺纹转杆，所述第二螺纹转杆的顶端固定连接有转盘，所述第二螺纹转杆的底端活动连接有连接头，所述连接头的底端固定连接有上夹持块，所述上夹持块顶端的两侧均固定连接有垂直限位杆，且垂直限位杆与支撑架活动连接。

优选的，所述组装台顶端位于升降槽的两侧均开设有滑槽，所述组装台位于滑槽内部的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧传动连接有转轴，且转轴与组装台活动连接。

优选的，所述转轴远离支撑板的两端均螺纹连接有滑块，且滑块的外壁与组装台活动连接，所述滑块的顶端固定连接有管道夹持装置。

优选的，所述管道夹持装置内部的底端活动连接有第一转杆，且第一转杆的一侧贯穿管道夹持装置的一侧。

优选的，所述第一转杆位于管道夹持装置内部的两端均焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端均啮合有第二齿轮。

优选的，所述第二齿轮的中部均焊接有第一螺纹转杆，所述第一螺纹转杆的一端贯穿管道夹持装置，且第一螺纹转杆与管道夹持装置活动连接。

优选的，所述第一螺纹转杆远离第二齿轮的一侧螺纹连接有夹持管套，且夹持管套远离第一螺纹转杆的一端贯穿管道夹持装置，并与管道夹持装置活动连接。

优选的，所述夹持管套远离第二齿轮的一端固定连接有第一夹持块。

优选的，所述夹持管套位于第一夹持块靠近第二齿轮的一侧固定连接有固定板。

优选的，所述固定板远离第一夹持块一侧的两端均固定连接有限位伸缩杆，且限位伸缩杆远离第一夹持块的一端与管道夹持装置固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有支撑架以及支撑板，有利于在使用时，工作人员将接头放置在下夹持块的顶端，转动转盘，转盘转动带动第二螺纹转杆转动，第二螺纹转杆转动推动上夹持块向下移动，而上夹持块移动过程中，垂直限位杆也随着向下移动，且垂直限位杆移动可对上夹持块限位，避免上夹持块随着第二螺纹转杆的转动而转动，上夹持块逐渐对接头夹持固定，接着工作人员启动电推杆，电推杆逐渐伸缩，且工作人员根据管道尺寸的大小调节下夹持块的高度，从而保证接头的中心与管道的中心相对齐，从而增加了接头组装的精准性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图3为本实用新型的管道夹持装置结构示意图。

图4为本实用新型的支撑板结构示意图。

附图标记为：1、组装台；11、滑槽；12、升降槽；2、管道夹持装置；21、滑块；22、第一转杆；23、第一齿轮；24、夹持管套；25、第一螺纹转杆；26、第二齿轮；27、固定板；28、第一夹持块；29、限位伸缩杆；3、支撑板；31、电推杆；32、下夹持块；4、电机；41、转轴；5、支撑架；51、第二螺纹转杆；52、转盘；53、连接头；54、上夹持块；55、垂直限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

参照图1，图2以及图4，本实用新型提供了一种接头组装机，包括组装台1，组装台1顶端的中部开设有升降槽12，升降槽12内部的两侧均固定连接有电推杆31，电推杆31的顶端固定连接有支撑板3，支撑板3顶端的中部固定连接有下夹持块32，支撑板3顶端的两侧均固定连接有支撑架5，支撑架5的中部螺纹连接有第二螺纹转杆51，第二螺纹转杆51的顶端固定连接有转盘52，第二螺纹转杆51的底端活动连接有连接头53，连接头53的底端固定连接有上夹持块54，上夹持块54顶端的两侧均固定连接有垂直限位杆55，且垂直限位杆55与支撑架5活动连接，在使用时，工作人员将接头放置在下夹持块32的顶端，转动转盘52，转盘52转动带动第二螺纹转杆51转动，第二螺纹转杆51转动推动上夹持块54向下移动，而上夹持块54移动过程中，垂直限位杆55也随着向下移动，且垂直限位杆55移动刻对上夹持块54限位，避免上夹持块54随着第二螺纹转杆51的转动而转动，上夹持块54逐渐对接头夹持固定，接着工作人员启动电推杆31，电推杆31逐渐伸缩，且工作人员根据管道尺寸的大小调节下夹持块32的高度，从而保证接头的中心与管道的中心相对齐，从而增加了接头组装的精准性。

参照图1－图3，组装台1顶端位于升降槽12的两侧均开设有滑槽11，组装台1位于滑槽11内部的一侧固定连接有电机4，电机4的一侧传动连接有转轴41，且转轴41与组装台1活动连接，转轴41远离支撑板3的两端均螺纹连接有滑块21，且滑块21的外壁与组装台1活动连接，滑块21的顶端固定连接有管道夹持装置2，管道夹持装置2内部的底端活动连接有第一转杆22，且第一转杆22的一侧贯穿管道夹持装置2的一侧，第一转杆22位于管道夹持装置2内部的两端均焊接有第一齿轮23，第一齿轮23的顶端均啮合有第二齿轮26，第二齿轮26的中部均焊接有第一螺纹转杆25，第一螺纹转杆25的一端贯穿管道夹持装置2，且第一螺纹转杆25与管道夹持装置2活动连接，第一螺纹转杆25远离第二齿轮26的一侧螺纹连接有夹持管套24，且夹持管套24远离第一螺纹转杆25的一端贯穿管道夹持装置2，并与管道夹持装置2活动连接，夹持管套24远离第二齿轮26的一端固定连接有第一夹持块28，夹持管套24位于第一夹持块28靠近第二齿轮26的一侧固定连接有固定板27，固定板27远离第一夹持块28一侧的两端均固定连接有限位伸缩杆29，且限位伸缩杆29远离第一夹持块28的一端与管道夹持装置2固定连接，在使用时，工作人员将管道放置在第一夹持块28的中部，且转动第一转杆22，第一转杆22转动带动第一齿轮23转动，由于第一齿轮23与第二齿轮26是啮合，因此第一齿轮23转动带动第二齿轮26转动，第二齿轮26转动带动第一螺纹转杆25转动，第一螺纹转杆25转动使得夹持管套24逐渐相互靠近，而限位伸缩杆29也随之移动，对夹持管套24进行限位，接着夹持管套24移动推动第一夹持块28逐渐对管道进行夹持固定，接着工作人员启动电机4，电机4启动带动转轴41转动，转轴41转动使得管道夹持装置2通过滑块21在滑槽11中向支撑板3的一侧移动，使得管道与接头接触组装。

本实用新型的工作原理：首先，在使用时，工作人员将管道放置在第一夹持块28的中部，且转动第一转杆22，第一转杆22转动带动第一齿轮23转动，由于第一齿轮23与第二齿轮26是啮合，因此第一齿轮23转动带动第二齿轮26转动，第二齿轮26转动带动第一螺纹转杆25转动，第一螺纹转杆25转动使得夹持管套24逐渐相互靠近，而限位伸缩杆29也随之移动，对夹持管套24进行限位，接着夹持管套24移动推动第一夹持块28逐渐对管道进行夹持固定，接着工作人员将接头放置在下夹持块32的顶端，转动转盘52，转盘52转动带动第二螺纹转杆51转动，第二螺纹转杆51转动推动上夹持块54向下移动，而上夹持块54移动过程中，垂直限位杆55也随着向下移动，且垂直限位杆55移动刻对上夹持块54限位，避免上夹持块54随着第二螺纹转杆51的转动而转动，上夹持块54逐渐对接头夹持固定，接着工作人员启动电推杆31，电推杆31逐渐伸缩，且工作人员根据管道尺寸的大小调节下夹持块32的高度，从而保证接头的中心与管道的中心相对齐，从而增加了接头组装的精准性，接着工作人员启动电机4，电机4启动带动转轴41转动，转轴41转动使得管道夹持装置2通过滑块21在滑槽11中向支撑板3的一侧移动，使得管道与接头接触组装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接头组装机，包括组装台(1)，其特征在于，所述组装台(1)顶端的中部开设有升降槽(12)，所述升降槽(12)内部的两侧均固定连接有电推杆(31)，所述电推杆(31)的顶端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶端的中部固定连接有下夹持块(32)，所述支撑板(3)顶端的两侧均固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的中部螺纹连接有第二螺纹转杆(51)，所述第二螺纹转杆(51)的顶端固定连接有转盘(52)，所述第二螺纹转杆(51)的底端活动连接有连接头(53)，所述连接头(53)的底端固定连接有上夹持块(54)，所述上夹持块(54)顶端的两侧均固定连接有垂直限位杆(55)，且垂直限位杆(55)与支撑架(5)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种接头组装机，其特征在于，所述组装台(1)顶端位于升降槽(12)的两侧均开设有滑槽(11)，所述组装台(1)位于滑槽(11)内部的一侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的一侧传动连接有转轴(41)，且转轴(41)与组装台(1)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种接头组装机，其特征在于，所述转轴(41)远离支撑板(3)的两端均螺纹连接有滑块(21)，且滑块(21)的外壁与组装台(1)活动连接，所述滑块(21)的顶端固定连接有管道夹持装置(2)。

4.根据权利要求3所述的一种接头组装机，其特征在于，所述管道夹持装置(2)内部的底端活动连接有第一转杆(22)，且第一转杆(22)的一侧贯穿管道夹持装置(2)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种接头组装机，其特征在于，所述第一转杆(22)位于管道夹持装置(2)内部的两端均焊接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的顶端均啮合有第二齿轮(26)。

6.根据权利要求5所述的一种接头组装机，其特征在于，所述第二齿轮(26)的中部均焊接有第一螺纹转杆(25)，所述第一螺纹转杆(25)的一端贯穿管道夹持装置(2)，且第一螺纹转杆(25)与管道夹持装置(2)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种接头组装机，其特征在于，所述第一螺纹转杆(25)远离第二齿轮(26)的一侧螺纹连接有夹持管套(24)，且夹持管套(24)远离第一螺纹转杆(25)的一端贯穿管道夹持装置(2)，并与管道夹持装置(2)活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种接头组装机，其特征在于，所述夹持管套(24)远离第二齿轮(26)的一端固定连接有第一夹持块(28)。

9.根据权利要求7所述的一种接头组装机，其特征在于，所述夹持管套(24)位于第一夹持块(28)靠近第二齿轮(26)的一侧固定连接有固定板(27)。

10.根据权利要求9所述的一种接头组装机，其特征在于，所述固定板(27)远离第一夹持块(28)一侧的两端均固定连接有限位伸缩杆(29)，且限位伸缩杆(29)远离第一夹持块(28)的一端与管道夹持装置(2)固定连接。