CN213321910U - 一种中药材压制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药材压制机，包括底座，所述底座的上端固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端转动连接有转动平台，所述转动平台的上端设置有下凹模，所述底座的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动杆，所述传动杆的上端依次穿过支撑板和转盘轴承固定连接于转动平台的下表面，所述底座的上端一侧固定焊接有立柱。本实用新型通过在转动平台的上端呈环形阵列设置有不低于四组下凹模，当其中一组下凹模内的中药材在压制时，能对另外下凹模中的中药材进行上下料，一定程度上节约了中药材压制的等待时间，从而提高了压制效率。

Description

一种中药材压制机

技术领域

本实用新型涉及中药材压制技术领域，具体为一种中药材压制机。

背景技术

中药材制备过程中常常需要将其压制成片以进行包装或进一步加工，目前现有的中药材压制设备大都是提供支撑面支撑中药材料，并通过可升降的压块对中药材料进行压制成型。

但是，现有的中药材压制设备大多只设置有一组压模，当中药材放置在压模内部压制时，需要等待中药材压制好才能对其进行上下料，一定程度上影响了压制效率，因此我们提出一种中药材压制机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药材压制机，本中药材压制机在实际的使用过程中，由于在转动平台的上端呈环形阵列设置有不低于四组下凹模，当其中一组下凹模内的中药材在压制时，能对另外下凹模中的中药材进行上下料，一定程度上节约了中药材压制的等待时间，从而提高了压制效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药材压制机，包括底座，所述底座的上端固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端转动连接有转动平台，所述转动平台的上端设置有下凹模，所述底座的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动杆，所述传动杆的上端依次穿过支撑板和转盘轴承固定连接于转动平台的下表面，所述底座的上端一侧固定焊接有立柱，所述立柱的外壁上滑动套装有横杆，所述横杆的下端通过固定架固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的下表面安装有与下凹模相对应的上压模。

优选的，所述横杆的一端固定焊接有套管，所述套管滑动套装于立柱的外壁上，且套管通过固定销卡紧固定于立柱上。

优选的，所述套管的内壁上分别开设有插接孔和卡槽，所述立柱等间距开设有贯穿孔，且所述贯穿孔、插接孔与卡槽呈同轴设置，所述固定销的一端依次穿过插接孔和贯穿孔卡接固定于卡槽内部。

优选的，所述下凹模在转动平台上呈环形阵列设置有不低于四组。

优选的，所述固定板的下表面等间距开设有不低于三组螺纹孔，所述上压模的上端固定连接有与螺纹孔相配合的螺杆，且所述螺杆螺纹安装于螺纹孔内部。

优选的，所述支撑板的上端嵌装固定有转盘轴承，所述转动平台固定安装于转盘轴承的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在转动平台的上端呈环形阵列设置有不低于四组下凹模，当其中一组下凹模内的中药材在压制时，能对另外下凹模中的中药材进行上下料，一定程度上节约了中药材压制的等待时间，从而提高了压制效率；

2、本实用新型通过在套管的内壁上分别开设有插接孔和卡槽，在立柱上等间距开设有贯穿孔，以及将固定销的一端依次穿过插接孔和贯穿孔卡接固定于卡槽内部，能根据实际的需求将横杆固定，初步调节上压模与下凹模之间的间距，从而减少电动推杆伸缩的行程，进一步节约时间，提高压制效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型立柱的结构示意图；

图3为本实用新型转动平台的结构示意图；

图4为本实用新型固定板的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑板；4、转盘轴承；5、转动平台；6、下凹模；7、驱动电机；8、传动杆；9、立柱；10、横杆；11、电动推杆；12、固定板；13、上压模；14、套管；15、固定销；16、插接孔；17、卡槽；18、贯穿孔；19、螺纹孔；20、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种中药材压制机，包括底座1，底座1的上端固定焊接有支撑柱2，支撑柱2的上端固定焊接有支撑板3，支撑板3的上端转动连接有转动平台5，支撑板3的上端嵌装固定有转盘轴承4，转动平台5固定安装于转盘轴承4的上端，转动平台5的上端设置有下凹模6；

底座1的上端固定安装有驱动电机7，驱动电机7输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动杆8，传动杆8的上端依次穿过支撑板3和转盘轴承4固定连接于转动平台5的下表面；

底座1的上端一侧固定焊接有立柱9，立柱9的外壁上滑动套装有横杆10，横杆10的下端通过固定架固定安装有电动推杆11，电动推杆11活塞杆的一端固定连接有固定板12，固定板12的下表面安装有与下凹模6相对应的上压模13，固定板12的下表面等间距开设有不低于三组螺纹孔19，上压模13的上端固定连接有与螺纹孔19相配合的螺杆20，且螺杆20螺纹安装于螺纹孔19内部；

横杆10的一端固定焊接有套管14，套管14滑动套装于立柱9的外壁上，且套管14通过固定销15卡紧固定于立柱9上；套管14的内壁上分别开设有插接孔16和卡槽17，立柱9等间距开设有贯穿孔18，且贯穿孔18、插接孔16与卡槽17呈同轴设置，固定销15的一端依次穿过插接孔16和贯穿孔18卡接固定于卡槽17内部。

如图2所示，固定销15的一端固定焊接有挡板，挡板的一侧固定连接有拉环，便于在预调横杆10的高度时对固定销15进行插拔，进而使横杆10高度预调更为简便；

如图1和3所示，转动平台5的上端固定焊接有用于放置下凹模6的安装块，安装块上开设有放置槽，下凹模6卡接固定于放置槽内部，便于在需要换型时对下凹模6进行拆装，并且由于上压模13通过螺杆20螺纹安装于固定板12下表面的螺纹孔19内部，使本压制机整体换型更为简便。

其中，驱动电机7设置为步进电机，且驱动电机7使用的型号为57BYG250H，其参数为：步距角为1.8°±5%，力距为2.8nm，电流为3A，电压为DC24V，对应的驱动器型号为DM542，输入电压为DC20-50V，电流4.2A，脉冲响应频率为200KHz；

其中，电动推杆11使用的型号为XTL50，其对应的参数为：额定功率20W，电压12V，行程250mm，推力250N，速度48mm/s。

结构原理：本中药材压制机通过在转动平台5的上端呈环形阵列设置有不低于四组下凹模6，当其中一组下凹模6内的中药材在压制时，能对另外下凹模6中的中药材进行上下料，一定程度上节约了中药材压制的等待时间，从而提高了压制效率；通过在套管14的内壁上分别开设有插接孔16和卡槽17，在立柱9上等间距开设有贯穿孔18，以及将固定销15的一端依次穿过插接孔16和贯穿孔18卡接固定于卡槽17内部，能根据实际的需求将横杆10固定，初步调节上压模13与下凹模6之间的间距，从而减少电动推杆11伸缩的行程，进一步节约时间，提高压制效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中药材压制机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定焊接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上端固定焊接有支撑板（3），所述支撑板（3）的上端转动连接有转动平台（5），所述转动平台（5）的上端设置有下凹模（6），所述底座（1）的上端固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动杆（8），所述传动杆（8）的上端依次穿过支撑板（3）和转盘轴承（4）固定连接于转动平台（5）的下表面，所述底座（1）的上端一侧固定焊接有立柱（9），所述立柱（9）的外壁上滑动套装有横杆（10），所述横杆（10）的下端通过固定架固定安装有电动推杆（11），所述电动推杆（11）活塞杆的一端固定连接有固定板（12），所述固定板（12）的下表面安装有与下凹模（6）相对应的上压模（13）。

2.根据权利要求1所述的一种中药材压制机，其特征在于：所述横杆（10）的一端固定焊接有套管（14），所述套管（14）滑动套装于立柱（9）的外壁上，且套管（14）通过固定销（15）卡紧固定于立柱（9）上。

3.根据权利要求2所述的一种中药材压制机，其特征在于：所述套管（14）的内壁上分别开设有插接孔（16）和卡槽（17），所述立柱（9）等间距开设有贯穿孔（18），且所述贯穿孔（18）、插接孔（16）与卡槽（17）呈同轴设置，所述固定销（15）的一端依次穿过插接孔（16）和贯穿孔（18）卡接固定于卡槽（17）内部。

4.根据权利要求1所述的一种中药材压制机，其特征在于：所述下凹模（6）在转动平台（5）上呈环形阵列设置有不低于四组。

5.根据权利要求1所述的一种中药材压制机，其特征在于：所述固定板（12）的下表面等间距开设有不低于三组螺纹孔（19），所述上压模（13）的上端固定连接有与螺纹孔（19）相配合的螺杆（20），且所述螺杆（20）螺纹安装于螺纹孔（19）内部。

6.根据权利要求1所述的一种中药材压制机，其特征在于：所述支撑板（3）的上端嵌装固定有转盘轴承（4），所述转动平台（5）固定安装于转盘轴承（4）的上端。

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