CN213595241U - 一种自动送粉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动送粉系统，包括料筒和上料系统，上料系统包括底座，驱动装置，螺杆，输送筒和套筒，所述输送筒竖直设置在底座上，输送筒的出料口朝向料筒方向，所述螺杆设置在输送筒中，螺杆一端与驱动装置连接，驱动装置设置在底座上，所述套筒套设在输送筒的外壁上，套筒与输送筒之间通过锁紧件锁紧或释放，套筒包括筒体和出口，出口设置在筒体上，出口与出料口对应设置，出口的尺寸小于出料口的尺寸。本实用新型的一种自动送粉系统能够通过电机驱动螺杆实现物料高度提升并送入料筒，实现自动化输送物料；此外，能够根据不同高度的料筒调节出料高度，使用便利性更好。

Description

一种自动送粉系统

技术领域

本实用新型涉及送粉器技术领域，特别涉及一种自动送粉系统。

背景技术

目前，在熔覆、堆焊、喷涂等加工时，需要采用送粉器对粉料进行输送，送粉器的功能是按照加工工艺的要求将熔覆粉末精确地送人激光熔他，并确保加工过程中，粉末能连续、均匀、稳定地输送。送粉器的性能将直接影响到激光熔覆层的质量。现有的送粉器通常是手动将粉料放置在料筒内，然后再进行使用。当用粉料较大时，需要频繁添加粉料；此外，料筒的高度较高，不同型号的料筒尺寸不同，不便于添加粉料。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够自动化输送物料，根据不同高度料筒调节出料高度的自动送粉系统。

具体技术方案如下：一种自动送粉系统，包括料筒和上料系统，上料系统包括底座，驱动装置，螺杆，输送筒和套筒，所述输送筒竖直设置在底座上，输送筒的出料口朝向料筒方向，所述螺杆设置在输送筒中，螺杆一端与驱动装置连接，驱动装置设置在底座上，所述套筒套设在输送筒的外壁上，套筒与输送筒之间通过锁紧件锁紧或释放，套筒包括筒体和出口，出口设置在筒体上，出口与出料口对应设置，出口的尺寸小于出料口的尺寸。

作为优选方案，所述锁紧件为螺钉，所述筒体设有螺孔，螺钉设置在螺孔中。

作为优选方案，所述筒体的外壁设有容纳座，容纳座位于螺孔位置，所述容纳座设有盖板。

作为优选方案，所述螺钉和螺孔均有多个。

作为优选方案，所述出口的下方设有导板，导板倾斜设置。

作为优选方案，所述驱动装置包括电机和传动带，螺杆和电机之间通过传动带连接。

作为优选方案，所述底座中设有定位座，螺杆一端设置在定位座中。

作为优选方案，所述筒体的底部设有进料口。

作为优选方案，所述底座的底部设有滚轮。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种自动送粉系统能够通过电机驱动螺杆实现物料高度提升并送入料筒，实现自动化输送物料；此外，能够根据不同高度的料筒调节出料高度，使用便利性更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种自动送粉系统的示意图。

图2是本实用新型实施例的套筒和输送筒的相对位置调节后的示意图。

图3是本实用新型实施例的容纳座的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的一种自动送粉系统包括料筒1和上料系统100，上料系统包括底座2，驱动装置3，螺杆4，输送筒5和套筒6，所述输送筒5竖直设置在底座2上，输送筒5的出料口51朝向料筒1方向，所述螺杆4设置在输送筒5中，螺杆4一端与驱动装置3连接。驱动装置3设置在底座2上，所述套筒6套设在输送筒5的外壁上，套筒6与输送筒5之间通过锁紧件7锁紧或释放。套筒6包括筒体61和出口62，出口62设置在筒体61上，出口62与出料口51对应设置，出口62的尺寸小于出料口51的尺寸。上述技术方案中，通过竖直设置的输送筒5，能够将粉料由下方输送到上方，通过驱动装置3带动螺杆转动实现粉料运动。套筒6和输送筒5之间释放时，套筒6能够相对输送筒5运动，从而调整套筒6的位置。由于出口62与出料口51对应设置且尺寸较小，出料时，物料通过出料口51排出，然后通过出口62排入料筒。通过调整出口与出料口的相对位置，能够调节物料输出的高度，调整到位后通过锁紧件7固定，从而适应不同高度的料筒。通过上述技术方案，能够便于根据不同料筒调节物料输出的高度，从而使上料灵活性更好。

本实施例中，所述锁紧件7为螺钉，所述筒体61设有螺孔611，螺钉设置在螺孔611中。通过上述技术方案，当需要锁紧套筒和和输送筒时，转动螺钉使其压紧在输送筒上，实现锁紧。

本实施例中，所述筒体61的外壁设有容纳座612，容纳座612位于螺孔611位置，所述容纳座612设有盖板613。通过上述技术方案，使得锁紧后螺钉头71能够容纳在容纳座中，并通过盖板613封闭，从而避免非工作人员随意转动螺钉，本实施例中，所述盖板由磁性材料制成，从而在拆卸时能够通过磁体吸出。本实施例中，所述螺钉和螺孔均有多个，从而增强锁紧的牢固性。

本实施例中，所述出口62的下方设有导板621，导板621倾斜设置，导板621向下倾斜设置，从而使出料时物料能够向下滑入料筒中。

本实施例中，所述驱动装置3包括电机31和传动带32，螺杆4和电机31之间通过传动带32连接。通过上述技术方案，电机31带动传动带32转动，传动带32通过设置在螺杆4上的带轮带动螺杆转动。

本实施例中，所述底座2中设有定位座21，螺杆4一端设置在定位座21中，从而能够使螺杆被定位座支撑，定位座可采用轴承。

本实施例中，所述筒体61的底部设有进料口614，从而物料通过底部的进料口输入输送筒内，方便将物料输入进料口。

本实施例中，所述底座2的底部设有滚轮22，从而使底座便于移动。

本实施例的一种自动送粉系统能够通过电机驱动螺杆实现物料高度提升并送入料筒，实现自动化输送物料；此外，能够根据不同高度的料筒调节出料高度，使用便利性更好。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动送粉系统，其特征在于，包括料筒和上料系统，上料系统包括底座，驱动装置，螺杆，输送筒和套筒，所述输送筒竖直设置在底座上，输送筒的出料口朝向料筒方向，所述螺杆设置在输送筒中，螺杆一端与驱动装置连接，驱动装置设置在底座上，所述套筒套设在输送筒的外壁上，套筒与输送筒之间通过锁紧件锁紧或释放，套筒包括筒体和出口，出口设置在筒体上，出口与出料口对应设置，出口的尺寸小于出料口的尺寸。

2.根据权利要求1所述的自动送粉系统，其特征在于，所述锁紧件为螺钉，所述筒体设有螺孔，螺钉设置在螺孔中。

3.根据权利要求2所述的自动送粉系统，其特征在于，所述筒体的外壁设有容纳座，容纳座位于螺孔位置，所述容纳座设有盖板。

4.根据权利要求3所述的自动送粉系统，其特征在于，所述螺钉和螺孔均有多个。

5.根据权利要求4所述的自动送粉系统，其特征在于，所述出口的下方设有导板，导板倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的自动送粉系统，其特征在于，所述驱动装置包括电机和传动带，螺杆和电机之间通过传动带连接。

7.根据权利要求6所述的自动送粉系统，其特征在于，所述底座中设有定位座，螺杆一端设置在定位座中。

8.根据权利要求7所述的自动送粉系统，其特征在于，所述筒体的底部设有进料口。

9.根据权利要求8所述的自动送粉系统，其特征在于，所述底座的底部设有滚轮。

Images