CN213594328U - 一种轧辊搬运车架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊搬运车架，包括底架，底架上设装运箱，底部设滚轮，装运箱为方形箱体，水平截面为正方形，装运箱的每个侧壁上都开有多个竖直并排的插槽，且对侧侧壁上的插槽位置一一对应，相对立的插槽之间设有穿过装运箱的插板，插板的两侧设豁口，且两豁口间的距离与装运箱宽度相同，装运箱的侧壁上在插槽上方设横向的栓板，栓板贴着装运箱壁，装运箱壁上在栓板两侧设竖直的滑槽，栓板通过背侧的滑块卡在滑槽内并可沿滑槽滑动，栓板厚度与豁口宽度相同。本实用新型中，轧辊在车架上放好后插入插板将各轧辊保护在独立的格子区间内，轧辊搬运中不会滚落，保证了安全，且轧辊相互之间隔开，避免相互的磨擦导致轧辊表面刮花。

Description

一种轧辊搬运车架

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊搬运设备，具体为一种轧辊搬运车架。

背景技术

轧辊一般都是圆柱状，重量大并且表面光滑，用一般的货物推车是很难搬运的，横向堆放的话，容易从推车上滚落，具有一定的危险性，竖立放在推车上的话，没有保护措施同样具有滚落的危险，并且推车行进过程中，轧辊相互之间产生摩擦，容易刮花轧辊的表面，影响轧辊表面的光洁度，进而影响产品的质量和美观，因此需要设计一种专用于轧辊搬运的推车。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊搬运车架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊搬运车架，包括：

底架，其为平面板体，所述底架的底部设多个滚轮；

装运箱，其为方形箱体，水平方向上的截面为正方形，设置在所述底架上；

插槽，其为长方形槽，有多个，竖直并排的开设在所述装运箱的侧壁上，所述装运箱的相对立的侧壁上的所述插槽的高度相同且位置一一对应；

插板，其为长方形板体，截面形状与所述插槽的形状相同，横向插在对立的两个所述插槽之间，所述插板的其中一个长边的两侧分别开有一个豁口；

栓板，其为长方形板体，有四个，分别贴着所述装运箱的四个侧壁设置，且在各自侧壁上的所述插槽上方与所述插槽垂直设置，所述栓板的厚度与所述豁口的宽度相同，所述装运箱的侧壁上在所述栓板的两侧各设一竖直的与所述插槽平行的滑槽，所述栓板的背侧设一滑块，所述滑块卡设在所述滑槽内并可沿所述滑槽滑动。

优选的，对于所述的轧辊搬运车架，所述滑槽下端的高度低于所述插槽下端的高度。

优选的，对于所述的轧辊搬运车架，所述插板上的两个所述豁口之间的距离与所述装运箱的宽度相同。

优选的，对于所述的轧辊搬运车架，所述栓板的长度大于所述装运箱侧壁上的所述插槽横向的跨度，且所述栓板的两端分别在两侧的所述插槽外侧。

优选的，对于所述的轧辊搬运车架，所述装运箱的前后侧壁上的所述插槽的设置高度与所述装运箱的左右侧壁上的所述插槽的设置高度错开。

优选的，对于所述的轧辊搬运车架，所述底架的一侧端设有推手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种轧辊搬运车架，装运轧辊时，通过吊车将轧辊放置在底架上的装运箱内，并且竖立放置，多个轧辊并列摆放在装运箱中之后，将插板从插槽内插入装运箱并从对侧的插槽穿出，插板出入的时候选最靠近轧辊的插槽插入，这样可以通过横向和纵向插入的插板在装运箱内隔分出第一个用于装运轧辊的格子区间，轧辊竖立在每个格子区间内，插板插好后，将栓板沿着滑槽下滑，最终使栓板的两端卡入插板两端的豁口内，就可以将插板固定，通过本实用新型提供的轧辊搬运车架来装运轧辊，轧辊在各自的格子区间内被包围住，不会从车上滚落下来，保证了搬运过程中的安全，并且各个轧辊之间有插板在中间隔着，搬运过程中轧辊相互之间不会产生碰撞和摩擦，避免轧辊的表面被刮花，保证了轧辊的质量和美观。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图，

图2为本实用新型中插板插在装运箱上的结构示意图，

图3为本实用新型中插板的结构示意图，

图4为本实用新型中装运箱装入轧辊后的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊搬运车架，包括：

底架1，其为平面板体，底架1的底部设多个滚轮2；

装运箱3，其为方形箱体，水平方向上的截面为正方形，设置在底架1上；

插槽4，其为长方形槽，有多个，竖直并排的开设在装运箱3的侧壁上，装运箱3的相对立的侧壁上的插槽4的高度相同且位置一一对应；

插板5，其为长方形板体，截面形状与插槽4的形状相同，横向插在对立的两个插槽4之间，插板5的其中一个长边的两侧分别开有一个豁口6；

栓板7，其为长方形板体，有四个，分别贴着装运箱3的四个侧壁设置，且在各自侧壁上的插槽4上方与插槽4垂直设置，栓板7的厚度与豁口6的宽度相同，装运箱3的侧壁上在栓板7的两侧各设一竖直的与插槽4平行的滑槽8，栓板7的背侧设一滑块(图中未示出)，滑块卡设在滑槽8内并可沿滑槽8滑动。

在另一种实施例中，滑槽8下端的高度低于插槽4下端的高度,这样保证插板5插在插槽4内之后，栓板7能够具有足够的滑动行程从而卡入插板5上的豁口6内。

在另一种实施例中，插板5上的两个豁口6之间的距离与装运箱3的宽度相同，插板5插入口，两个豁口6刚好在装运箱3的两边侧壁处，栓板7贴着装运箱3侧壁下滑刚好卡入豁口6内。

在另一种实施例中，栓板7的长度大于装运箱3侧壁上的插槽4横向的跨度，且栓板7的两端分别在两侧的插槽4外侧，因为不同规格轧辊的直径不同，因此插板5有可能从其中任意一个插槽4插入，这也是本新型的一个优点所在，不论装运何种规格的轧辊，轧辊装入后，只要在最靠近轧辊壁面处的插槽4中插入插板5，都可以最大限度的减小轧辊周围的缝隙，防止轧辊在搬运时晃动，因此栓板7的长度必须足够，才能保证不论在何处插入插板5，栓板7都可以卡入固定。

在另一种实施例中，装运箱3的前后侧壁上的插槽4的设置高度与装运箱3的左右侧壁上的插槽4的设置高度错开，两个方向上的插板5高度错开，避免插板5在装运箱3内相冲突。

在另一种实施例中，底架1的一侧端设有推手9。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轧辊搬运车架，其特征在于，包括：

底架，其为平面板体，所述底架的底部设多个滚轮；

装运箱，其为方形箱体，水平方向上的截面为正方形，设置在所述底架上；

插槽，其为长方形槽，有多个，竖直并排的开设在所述装运箱的侧壁上，所述装运箱的相对立的侧壁上的所述插槽的高度相同且位置一一对应；

插板，其为长方形板体，截面形状与所述插槽的形状相同，横向插在对立的两个所述插槽之间，所述插板的其中一个长边的两侧分别开有一个豁口；

栓板，其为长方形板体，有四个，分别贴着所述装运箱的四个侧壁设置，且在各自侧壁上的所述插槽上方与所述插槽垂直设置，所述栓板的厚度与所述豁口的宽度相同，所述装运箱的侧壁上在所述栓板的两侧各设一竖直的与所述插槽平行的滑槽，所述栓板的背侧设一滑块，所述滑块卡设在所述滑槽内并可沿所述滑槽滑动。

2.根据权利要求1所述的轧辊搬运车架，其特征在于，所述滑槽下端的高度低于所述插槽下端的高度。

3.根据权利要求1所述的轧辊搬运车架，其特征在于，所述插板上的两个所述豁口之间的距离与所述装运箱的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的轧辊搬运车架，其特征在于，所述栓板的长度大于所述装运箱侧壁上的所述插槽横向的跨度，且所述栓板的两端分别在两侧的所述插槽外侧。

5.根据权利要求1所述的轧辊搬运车架，其特征在于，所述装运箱的前后侧壁上的所述插槽的设置高度与所述装运箱的左右侧壁上的所述插槽的设置高度错开。

6.根据权利要求1所述的轧辊搬运车架，其特征在于，所述底架的一侧端设有推手。

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