CN213593918U - 离型膜转印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种离型膜转印设备，其包含机台、平台、转印装置以及下压装置。机台设有控制面板，平台设置于机台的上方，且平台包含真空泵，真空泵电性连接于控制面板。转印装置包含模具以及离型膜固定框，模具设置于平台的上方，并包含复数个气孔，离型膜固定框连接于平台的周缘。下压装置设置于转印装置的上方，并包含液压缸以及下压平台，液压缸电性连接于控制面板，下压平台通过动力杆与液压缸连接。借此，通过离型膜转印设备可使离型膜与对象紧密的贴合，并转印至对象上，且可克服对象的高低落差的问题。

Description

离型膜转印设备

技术领域

本实用新型是关于一种离型膜转印设备，特别是关于一种无须加温的离型膜转印设备。

背景技术

传统在鞋面上添加花纹或色彩使用数字喷墨机去完成特定的图案或花纹，但喷墨机只适用于平面作业，对于有高低差的面会产生不佳的效果，例如距离越远的图案或花纹显示出来越模糊，且还有产能不佳的顾虑。

然而，使用离型膜转印技术可以解决面的高低差所导致分辨率不佳的问题，油墨离型膜会照着鞋体的外型去配合服贴。普遍的离型膜转印技术利用热转印技术去完成图案或花纹的转移，但热转印技术的缺点在于使用处理剂的地方加热后会与未使用处理剂的地方产生色差。

有鉴于此，如何克服鞋体上的高低差以及解决热转印处理剂所产生的色差，且在制程中可以不用进行升温以减少用电成本，并具有高产能，遂成相关业者努力的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离型膜转印设备，其可将离型膜与对象紧密地贴合以进行转印，且设备不需进行加热，解决以往热转印所具有的缺点。

依据本实用新型的实施方式提供一种离型膜转印设备，用以将离型膜转印至对象上，离型膜转印设备包含机台、平台、转印装置以及下压装置。机台设有控制面板，平台设置于机台的上方，且平台包含真空泵，真空泵电性连接于控制面板。转印装置包含模具以及离型膜固定框，模具设置于平台的上方，并包含复数个气孔，离型膜固定框连接于平台的周缘。下压装置设置于转印装置的上方，并包含液压缸以及下压平台，液压缸电性连接于控制面板，下压平台通过动力杆与液压缸连接。

依据前段所述的离型膜转印设备，其中平台可具有相对的第一侧与第二侧，且第一侧与第二侧分别包含至少二固定框上升装置。

依据前段所述的离型膜转印设备，其中离型膜固定框可包含二固定滑轨以及二移动滑轨，二固定滑轨分别固定于平台的第一侧以及第二侧，且分别与固定框上升装置连接。各移动滑轨包含二第一滑动装置，且各移动滑轨的二第一滑动装置分别设置于各移动滑轨的二端部并分别连接于二固定滑轨。

依据前段所述的离型膜转印设备，其中离型膜固定框可更包含四第二滑动装置以及四边角框，其中二第二滑动装置与一移动滑轨连接，且各边角框与各第二滑动装置连接。

依据前段所述的离型膜转印设备，其中模具的气孔可与平台结合成真空引流道。

依据前段所述的离型膜转印设备，其中模具可由铝金属材料制成，且模具的表面依对象的曲面结构设计。

借此，本实用新型的离型膜转印设备通过模具与平台之间的真空引流道，在进行抽真空后，离型膜会快速地紧密贴附于模具，再借由下压平台向下压使对象与离型膜贴合以进行转印，且在制程中可以不用进行升温以减少用电成本，并具有高产能。

依据本实用新型的另一实施方式提供一种离型膜转印设备，用以将离型膜转印至对象上，离型膜转印设备包含机台、平台、转印装置以及下压装置。机台设有控制面板，平台设置于机台的上方。转印装置包含离型膜固定框，其连接于平台的周缘。下压装置设置于转印装置的上方，并包含液压缸、下压平台以及下压件，液压缸电性连接于控制面板，下压平台通过动力杆与液压缸连接，下压件设置于下压平台的下方。

依据前段所述的离型膜转印设备，其中平台可具有相对的第一侧与第二侧，且第一侧与第二侧分别包含至少二固定框上升装置。

依据前段所述的离型膜转印设备，其中离型膜固定框可包含二固定滑轨以及二移动滑轨，二固定滑轨分别固定于平台的第一侧以及第二侧，且分别与固定框上升装置连接。各移动滑轨包含二第一滑动装置，且各移动滑轨的二第一滑动装置分别设置于各移动滑轨的二端部并分别连接于二固定滑轨。

依据前段所述的离型膜转印设备，其中离型膜固定框可更包含四第二滑动装置以及四边角框，其中二第二滑动装置与一移动滑轨连接，且各边角框与各第二滑动装置连接。

依据前段所述的离型膜转印设备，其中下压件可由复合材料制成。

借此，本实用新型的离型膜转印设备借由复合材料制成的下压件，其会随着对象的形状变化，当下压件向下压时，对象会与离型膜紧密贴合以进行转印，且在制程中可以不用进行升温以减少用电成本，并具有高产能。

附图说明

为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的说明如下：

图1绘示依照本实用新型的实施方式的实施例的一种离型膜转印设备的立体示意图；

图2绘示图1实施例的离型膜转印设备中离型膜固定框的调整状态的示意图；

图3绘示图1实施例的离型膜转印设备中离型膜固定框的另一调整状态的示意图；以及

图4绘示依照本实用新型的另一实施方式的实施例的一种离型膜转印设备的立体示意图。

具体实施方式

以下将参照图式说明本实用新型的实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，阅读者应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。而为简化图式起见，一些现有惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示；并且重复的组件将可能使用相同或类似的编号表示。

请参阅图1，其绘示依照本实用新型的实施方式的实施例的一种离型膜转印设备100的立体示意图。由图1可知，离型膜转印设备100包含机台110、平台120、转印装置130以及下压装置140。

详细来说，机台110设有控制面板111，平台120设置于机台110的上方，且平台120包含真空泵(未另绘示)，真空泵电性连接于控制面板111。转印装置 130包含模具131以及离型膜固定框150，模具131设置于平台120的上方，并包含复数个气孔(未另绘示)，而离型膜固定框150连接于平台120的周缘。下压装置140设置于转印装置130的上方，并包含液压缸141以及下压平台142，液压缸141电性连接于控制面板111，下压平台142通过动力杆143与液压缸 141连接。借此，离型膜转印设备100可将离型膜160转印至对象(未另绘示) 上，详细技术步骤如下说明。

首先，将模具131放置于平台120上，其由铝金属材料制成，且模具131 的表面131a依对象的曲面结构设计，举例来说，对象可为但不限于鞋体，而模具131的表面131a可依据鞋体的鞋面或鞋底来设计。接着，将所需转印的图案或花纹的油墨网印在离型膜160上，并把离型膜160固定于离型膜固定框150，借由调整离型膜固定框150的高度或长宽，使离型膜160拉直并固定在适当的位置，其中高度按照模具131的高度来调整，而长宽则是按照离型膜160的大小来调整。

之后，借由控制面板111开启真空泵，将离型膜160吸附在模具131上，其中平台120接触模具131的表面也有复数个通孔(未另绘示)，故模具131的气孔会与平台120的通孔结合成真空引流道(未另绘示)，因此当离型膜转印设备100进行抽真空步骤时，离型膜160会快速且完整地服贴于模具131的表面 131a，使离型膜160更加贴合模具131，再将对象对应放置于模具131上，而在放置对象前，需确认离型膜160是否吸附于模具131。

接着，借由控制面板111开启液压缸141并连动动力杆143将下压平台142 向下推压使对象与模具131上的离型膜160呈现更佳的服贴性，以达到无缝隙贴合为一体，其中液压缸141的最大上限压力为50公斤，且可依照需转印的对象重设大小，最后将下压平台142收回，拿取转印后的对象即完成转印。

请参阅图2以及图3，其中图2绘示图1实施例的离型膜转印设备100中离型膜固定框150的调整状态的示意图，图3绘示图1实施例的离型膜转印设备100中离型膜固定框150的另一调整状态的示意图。

详细来说，图2以及图3实施例中，平台120具有相对的第一侧121以及第二侧122，且第一侧121与第二侧122分别包含至少二固定框上升装置123。此外，离型膜固定框150包含二固定滑轨151以及二移动滑轨152，二固定滑轨151分别固定于平台120的第一侧121以及第二侧122，且分别与固定框上升装置123连接，各移动滑轨152包含二第一滑动装置153，且各移动滑轨152 的二第一滑动装置153分别设置于各移动滑轨152的二端部152a并分别连接于二固定滑轨151。另外，离型膜固定框150更包含四第二滑动装置154以及四边角框155，其中二第二滑动装置154与一移动滑轨152连接，且各边角框155 与各第二滑动装置154连接。

在图2以及图3实施例中，当要调整离型膜固定框150时，可借由移动第一滑动装置153使移动滑轨152在固定滑轨151上滑动以符合离型膜160的长度，之后再移动第二滑动装置154使边角框155在移动滑轨152上滑动以符合离型膜160的宽度，并借着边角框155以固定离型膜160的四个边角，接着，可依据模具131的高度来调整固定框上升装置123，以完成离型膜160的固定步骤。

借此，本实用新型的离型膜转印设备100通过模具131的气孔与平台120 的通孔之间的真空引流道，使离型膜转印设备100在进行抽真空步骤后，离型膜160会快速地紧密贴附于模具131，再借由下压平台142向下压使对象与离型膜160贴合以完成转印，且本实用新型的离型膜转印设备100无需进行任何加温步骤或根据室温情况即可进行转印。

请参阅图4，其绘示依照本实用新型的另一实施方式的实施例的一种离型膜转印设备200的立体示意图。由图4可知，离型膜转印设备200包含机台210、平台220、转印装置230以及下压装置240。

详细来说，机台210设有控制面板211，平台220设置于机台210的上方。转印装置230包含离型膜固定框250，其连接于平台220的周缘。下压装置240 设置于转印装置230的上方，并包含液压缸241、下压平台242以及下压件244，液压缸241电性连接于控制面板211，下压平台242通过动力杆243与液压缸 241连接，下压件244设置于下压平台242的下方。借此，离型膜转印设备200 可将离型膜260转印至对象(未另绘示)上，详细技术步骤如下说明。

首先，将待转印的对象放置于平台220上，此对象可为但不限于鞋面、鞋底或者成品为鞋的物品。接着，将所需转印的图案或花纹的油墨网印在离型膜 260上，并把离型膜260固定于离型膜固定框250，借由调整离型膜固定框250 的高度或长宽，使离型膜260拉直并固定在适当的位置，其中高度按照对象的高度来调整，而长宽则是按照离型膜260的大小来调整。

之后，借由控制面板211开启液压缸241并连动动力杆243将下压平台242 向下推出，再连动下压件244向下推压使离型膜260和对象呈现更佳的服贴性，其中下压件244由复合材料制成，此复合材料具有慢回弹、高复制能力、重复利用、耐候以及耐温的特性，例如复合记忆材料，故下压件244会依照待转印的对象的形状改变，使离型膜260与对象达到无缝隙贴合为一体。另外，液压缸241的最大上限压力为50公斤，且可依照需转印的对象重设大小，最后将下压平台242收回，拿取转印后的对象即完成转印。

关于图4的离型膜转印设备200中的离型膜固定框250的调整方法，请参阅图2以及图3实施例中离型膜固定框150的调整方法，在此不另赘述。

借此，本实用新型的离型膜转印设备200通过复合材料制成的下压件244，且根据复合材料的特性可使下压件244随着对象的形状变化，当下压件244向下压离型膜260时，离型膜260会与对象紧密贴合以完成转印，且本实用新型的离型膜转印设备200无需进行任何加温步骤或根据室温情况即可进行转印。

综上所述，本实用新型的离型膜转印设备通过真空方式或复合材料的下压件，使离型膜与对象可紧密地贴合，以可克服因对象上的高低落差所造成的图案或花纹显示不佳的问题。另外，本实用新型的离型膜转印设备无需进行加温步骤，且亦不受室温的影响即可进行转印，可解决因热转印的处理剂所产生的色差问题，以增加更快的产能提升企业的竞争力。

虽然本实用新型已以实施方式公开如上，然其并非用以限定本实用新型，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视后附的权利要求书所界定者为准。

【符号说明】

100,200:离型膜转印设备

110,210:机台

111,211:控制面板

120,220:平台

121:第一侧

122:第二侧

123:固定框上升装置

130,230:转印装置

131:模具

131a:表面

140,240:下压装置

141,241:液压缸

142,242:下压平台

143,243:动力杆

244:下压件

150,250:离型膜固定框

151:固定滑轨

152:移动滑轨

152a:端部

153:第一滑动装置

154:第二滑动装置

155:边角框

160,260:离型膜。

Claims (11)

1.一种离型膜转印设备，用以将离型膜转印至对象上，该离型膜转印设备的特征在于，包含：

机台，其设有控制面板；

平台，其设置于该机台的上方，且该平台包含真空泵，该真空泵电性连接于该控制面板；

转印装置，其包含：

模具，其设置于该平台的上方，并包含复数个气孔；以及

离型膜固定框，其连接于该平台的周缘；以及

下压装置，其设置于该转印装置的上方，并包含：

液压缸，其电性连接于该控制面板；以及

下压平台，其通过动力杆与该液压缸连接。

2.根据权利要求1所述的离型膜转印设备，其特征在于，该平台具有相对的第一侧与第二侧，且该第一侧与该第二侧分别包含至少二固定框上升装置。

3.根据权利要求2所述的离型膜转印设备，其特征在于，该离型膜固定框包含：

二固定滑轨，二该固定滑轨分别固定于该平台的该第一侧以及该第二侧，且分别与该至少二固定框上升装置连接；以及

二移动滑轨，各该移动滑轨包含二第一滑动装置，且各该移动滑轨的二该第一滑动装置分别设置于各该移动滑轨的二端部并分别连接于二该固定滑轨。

4.根据权利要求3所述的离型膜转印设备，其特征在于，该离型膜固定框更包含：

四第二滑动装置，其中二该第二滑动装置与一该移动滑轨连接；以及

四边角框，各该边角框与各该第二滑动装置连接。

5.根据权利要求1所述的离型膜转印设备，其特征在于，该模具的该些气孔与该平台结合成真空引流道。

6.根据权利要求5所述的离型膜转印设备，其特征在于，该模具由铝金属材料制成，且该模具的表面依该对象的曲面结构设计。

7.一种离型膜转印设备，用以将离型膜转印至对象上，该离型膜转印设备的特征在于，包含：

机台，其设有控制面板；

平台，其设置于该机台的上方；

转印装置，其包含：

离型膜固定框，其连接于该平台的周缘；以及

下压装置，其设置于该转印装置的上方，并包含：

液压缸，其电性连接于该控制面板；

下压平台，其通过动力杆与该液压缸连接；以及

下压件，其设置于该下压平台的下方。

8.根据权利要求7所述的离型膜转印设备，其特征在于，该平台具有相对的第一侧与第二侧，且该第一侧与该第二侧分别包含至少二固定框上升装置。

9.根据权利要求8所述的离型膜转印设备，其特征在于，该离型膜固定框包含：

二固定滑轨，二该固定滑轨分别固定于该平台的该第一侧以及该第二侧，且分别与该至少二固定框上升装置连接；以及

二移动滑轨，各该移动滑轨包含二第一滑动装置，且各该移动滑轨的二该第一滑动装置分别设置于各该移动滑轨的二端部并分别连接于二该固定滑轨。

10.根据权利要求9所述的离型膜转印设备，其特征在于，该离型膜固定框更包含：

四第二滑动装置，其中二该第二滑动装置与一该移动滑轨连接；以及

四边角框，各该边角框与各该第二滑动装置连接。

11.根据权利要求7所述的离型膜转印设备，其特征在于，该下压件由复合材料制成。

Images