CN217148985U - 一种可操作的简易石墨模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可操作的简易石墨模具结构，包括上模板和下模板，下模板顶部中央处开设有模腔，用以放置玻璃片材，上模板顶部靠近四角处均设有受力凸块，受力凸块与上模板顶部面形成阶梯状，上模板与下模板通过若干定位柱可进行合模，下模板底部开设有“十”字凹坑，防止下模板在移动过程中滑动偏移，本实用新型具备结构简单，易于大批量生产，同时保证热弯产品外观良品率的优点。

Description

一种可操作的简易石墨模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种一种可操作的简易石墨模具结构。

背景技术

现有玻璃热弯模具结构的不合理，使生产出来的玻璃产品表面压印较重，产生光影不直等现象，在现有技术上进行了改善。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可操作的简易石墨模具结构，具备结构简单，易于大批量生产，同时保证热弯产品外观良品率的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可操作的简易石墨模具结构，包括上模板和下模板，所述下模板顶部中央处开设有模腔，用以放置玻璃片材，所述上模板顶部靠近四角处均设有受力凸块，所述受力凸块与所述上模板顶部面形成阶梯状，所述上模板与下模板通过若干定位柱可进行合模，所述下模板底部开设有“十”字凹坑，防止下模板在移动过程中滑动偏移。

作为优选，所述下模板顶部两端处均开设有两个排气凹槽。

作为优选，所述下模板两侧处均设置有安装位，所述上模板底部两侧均设置有安装块，所述安装块可插入相对应的所述安装位中。

作为优选，若干所述定位柱分别设置于上模板底部四周处，所述下模板顶部四周处均开设有连接孔，所述定位柱可与所述连接孔插接从而实现上模板与下模板合模。

作为优选，所述受力凸块相对于所述上模板顶部平面高0.5mm。

作为优选，所述上模板与所述下模板长宽尺寸为120*180mm,所述上模板与下模板厚度均为19mm，所述上模板与下模板合模后状态高度为28mm左右。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种可操作的简易石墨模具结构，通过上模板顶部顶部靠近四角处均设有受力凸块，受力凸块与上模板顶部面形成阶梯状，使得上模板中间区域能够减少受上模发热板来自的直接压力，避免产品出现塌边、从而产生产品光影不直的现象，又因为上模板底部四周设置的定位柱与下模板顶部四周开设的连接孔插接，可以很好的实现上模板与下模板合模，而且操作简单、便于组装，再者下模板两端处均开设有排气槽，便于下模板模腔内气体的排出，减少下模板模腔损坏及热弯产品凹凸点产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型下模板的结构示意图；

图4是本实用新型另一角度的结构示意图。

图中各附图标记如下：

1、上模板；11、受力凸块；12、安装块；

2、下模板；21、模腔；22、“十”字凹坑；23、安装位；24、连接孔；25、排气凹槽；

3、上模加热安装板；

4、下模加热安装板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

一种可操作的简易石墨模具结构，参照图1至图4，包括上模板1和下模板2，下模板2顶部中央处开设有模腔21，用以放置玻璃片材，上模板1顶部靠近四角处均设有受力凸块11，受力凸块11与上模板1顶部面形成阶梯状，上模板1与下模板2通过若干定位柱(图中未绘示)可进行合模，下模板2底部开设有“十”字凹坑22，防止下模板2在移动过程中滑动偏移，在本实施例中，下模板2底部设置有下模加热安装板4，下模加热安装板4内部均匀设置有若干加热管，若干加热管用以加热下模加热安装板4，下模加热安装板4将加热传导给下模板2，下模板2主要由石墨材料制成，然后热量传递给已经放在下模板2模腔21内的玻璃产品，在以上操作中下模加热安装板4顶部面也就是与下模板2底部面接触那一面会因为加热的缘故而产生微凸部分，微凸部分的坚硬度不高，在下模板2自重以及下模板2顶部受力的状态下下模板2会压下这些与下模板2底面接触的微凸部分，由于下模板2底部开设有“十”字凹坑22，那么下模加热安装板4顶部面产生的一些微凸部分会位于“十”字凹坑22内，对与下模板2出现在下模加热安装板4上移动时可以进行抵挡，起到一定阻碍作用，防止合模后的上模板1与下模板2在移动过程中滑动偏移。

下模板2顶部两端处均开设有两个排气凹槽25，当上模板1与下模板2合模压型时，排气凹槽25类似于连通孔结构，可以将热弯产品时出现的气体排出，减少下模板2损坏和热弯产品凹凸点产生。

下模板2两侧处均设置有安装位23，上模板1底部两侧均设置有安装块12，安装块12可插入相对应的安装位23中，用以更加稳定住上模板1与下模板2合模状态，同时保护热弯产品两侧受到外部损害。

若干定位柱(图中未绘示)分别设置于上模板1底部四周处，下模板2顶部四周处均开设有连接孔24，定位柱(图中未绘示)可与连接孔24插接从而实现上模板1与下模板2合模，在本实例中，定位柱与连接孔24插接后装配间隙为周边0.03mm，当玻璃片材放置在模腔21内时，定位柱保证有5mm的导入部分，防止上模板1与下模板2合模后还进行移位。

受力凸块11相对于上模板1顶部平面高0.5mm，用于承接住上面的上模加热安装板3，上模加热安装板3受力后将传递给上模板1，因为受力凸块11设置于上模板1四周处，上模板1的受力点主要就在四周受力凸块11处，就使得上模板1中间区域减少承受来自上模加热安装板3的直接压力，防止上模板1下压玻璃产品时给玻璃产品表面造成塌边现象，影响产品外观。

上模板1与下模板2长宽尺寸为120*180mm,上模板1与下模板2厚度均为19mm，上模板1与下模板2合模后状态高度为28mm左右，合理的合模厚度，能使玻璃快速、均匀受热及热能量的扩散,从而保证玻璃产品对的外观。

在使用本实用新型时，首先将玻璃产品放置在下模板2开设的模腔21内准备热弯，然后上模板1通过其底部设置的定位柱分别与下模板2顶部开设的连接孔24进行插接，实现上模板1与下模板2合模，然后合模后的装置在热弯机的拔杆推动下，经过预热站、成型站、冷却站，最终得到想要的产品形状，上模加热安装板3与下模加热安装板4属于预热站的内的结构用于加热和传递力给上模板1和下模板2的中间结构。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种可操作的简易石墨模具结构，其特征在于：包括上模板(1)和下模板(2)，所述下模板(2)顶部中央处开设有模腔(21)，用以放置玻璃片材，所述上模板(1)顶部靠近四角处均设有受力凸块(11)，所述受力凸块(11)与所述上模板(1)顶部面形成阶梯状，所述上模板(1)与下模板(2)通过若干定位柱可进行合模，所述下模板(2)底部开设有“十”字凹坑(22)，防止下模板(2)在移动过程中滑动偏移。

2.根据权利要求1所述的一种可操作的简易石墨模具结构，其特征在于：所述下模板(2)顶部两端处均开设有两个排气凹槽(25)。

3.根据权利要求1所述的一种可操作的简易石墨模具结构，其特征在于：所述下模板(2)两侧处均设置有安装位(23)，所述上模板(1)底部两侧均设置有安装块(12)，所述安装块(12)可插入相对应的所述安装位(23)中。

4.根据权利要求1所述的一种可操作的简易石墨模具结构，其特征在于：若干所述定位柱分别设置于上模板(1)底部四周处，所述下模板(2)顶部四周处均开设有连接孔(24)，所述定位柱可与所述连接孔(24)插接从而实现上模板(1)与下模板(2)合模。

5.根据权利要求1所述的一种可操作的简易石墨模具结构，其特征在于：所述受力凸块(11)相对于所述上模板(1)顶部平面高0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种可操作的简易石墨模具结构，其特征在于：所述上模板(1)与所述下模板(2)长宽尺寸为120*180mm,所述上模板(1)与下模板(2)厚度均为19mm，所述上模板(1)与下模板(2)合模后状态高度为28mm左右。

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