CN213593721U - 压球机的压辊间隔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压球机的压辊间隔装置，压辊的主轴两端通过轴承座与机架连接，两轴承座之间的机架上设有压辊间隔装置，所述压辊间隔装置包括固定板、定位块、调节垫板，固定板中部设有弧形凹口，外侧固定板的弧形凹口与轴承盖板的弧形度对应，内侧固定板的弧形凹口与压辊的弧形度对应，两个固定板之间设有定位块，外侧的固定板对应定位块位置设有开口，调节垫片可从开口处插入凹槽内，轴承座的外部抵靠在定位块上。本实用新型轴承座的外部抵靠在定位块上，通过插入不同数量的调节垫片，定位块被调节垫片所撑起的厚度发生变化，从而用于间隔两个主轴上轴承座之间的间隙。

Description

压球机的压辊间隔装置

技术领域

本实用新型属于压球机装置技术领域，特别涉及压球机的压辊间隔装置。

背景技术

为了使粉状原料高压成球，首先由喂料机队物料进行预压缩，通过螺旋装置将原料强制挤入两压辊之间，压辊等速反向转动对原料进行再压缩，物料随着压辊的转动，成型压力由小到大直至压辊中心线处达到最大值。而后物料开始进入脱模阶段，球腔开始不断分开，解除了对球坯的压紧力。由于力的不平衡作用和球坯的弹性后效作用，球体自动脱模。

两个相对设置的压辊对物料进行挤压成球，为了挤压出不同大小的球体，两压辊之间的间隙需要调节。对于压球机其中一个压辊固定不动，另一个压辊设有可调节的轴承座，轴承座侧部设有液压缸，液压缸的伸缩来推动压辊在水平位置产生位移。压辊间隙调节非常精细，仅为1mm-3mm的调节区间，为了避免液压缸推送过位，需要在两个压辊之间设置间隔装置，间隔装置用于对两个压辊之间的间隙起到间隔作用。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供压球机的压辊间隔装置，可对两压辊之间起到间隔作用，避免液压缸推送不到位。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

压球机的压辊间隔装置，压辊的主轴两端通过轴承座与机架连接，轴承座外侧设有轴承盖板，其中一个主轴的轴承座固定于机架上，另一个主轴的轴承座设置于滑块上，机架上设有调节孔，滑块设置于调节孔内，滑块侧部设有液压缸，其特征在于，两轴承座之间的机架上设有压辊间隔装置，所述压辊间隔装置包括固定板、定位块、调节垫板，两个固定板相对设置，固定板中部设有弧形凹口，外侧固定板的弧形凹口与轴承盖板的弧形度对应，内侧固定板的弧形凹口与压辊的弧形度对应，两个固定板之间设有定位块，两个定位块分别设置于固定板的上部和下部，外侧的固定板对应定位块位置设有开口，定位块上设有与开口位置对应的凹槽，调节垫片可从开口处插入凹槽内，轴承座的外部抵靠在定位块上。

进一步的，所述定位块上设有通孔，轴承座对应于通孔处。

本实用新型的有益效果：

（1）两轴承座之间的机架上设有压辊间隔装置，压辊间隔装置对两压辊之间的距离起到间隔、限位作用，避免液压缸推送主轴调节两压辊之间的间隙不精准。

（2）两个固定板相对设置，固定板中部设有弧形凹口，外侧固定板的弧形凹口与轴承盖板的弧形度对应，外侧固定板的弧形凹口对两个主轴的轴承盖板之间的间隙起到最少距离的限制。

（3）内侧固定板的弧形凹口与压辊的弧形度对应，内侧固定板的弧形凹口对两个主轴的压辊之间的间隙起到最少距离的限制。

（4）两个固定板之间设有定位块，两个定位块分别设置于固定板的上部和下部，外侧的固定板对应定位块位置设有开口，定位块上设有与开口位置对应的凹槽，调节垫片可从开口处插入凹槽内，轴承座的外部抵靠在定位块上，通过插入不同数量的调节垫片，定位块被调节垫片所撑起的厚度发生变化，从而用于间隔两个主轴上轴承座之间的间隙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述压球机的结构示意图；

图2为本实用新型所述主轴上各组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述压辊间隔装置的结构示意图；

附图标记：压辊-1、主轴-2、轴承盖板-5、轴承座-3、机架-4、调节孔-41、滑块-6、液压缸-7、压辊间隔装置-8、固定板-81、弧形凹口-811、开口-812、定位块-82、凹槽-821、通孔-822、调节垫板-83。

具体实施方式

下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

压球机的压辊间隔装置，压辊1的主轴2两端通过轴承座3与机架4连接，轴承座外侧设有轴承盖板5，其中一个主轴2的轴承座3固定于机架4上，另一个主轴2的轴承座3设置于滑块6上，机架4上设有调节孔41，滑块5设置于调节孔41内，滑块6侧部设有液压缸7。两轴承座3之间的机架4上设有压辊间隔装置8，所述压辊间隔装置8包括固定板81、定位块82、调节垫板83，两个固定板81相对设置，固定板81中部设有弧形凹口811，外侧固定板81的弧形凹口与轴承盖板5的弧形度对应，内侧固定板81的弧形凹口与压辊1的弧形度对应，两个固定板81之间设有定位块82，两个定位块82分别设置于固定板81的上部和下部，外侧的固定板81对应定位块82位置设有开口812，定位块82上设有与开口812位置对应的凹槽821，调节垫片83可从开口812处插入凹槽821内，轴承座3的外部抵靠在定位块82上。

进一步的，所述定位块82上设有通孔822，轴承座3对应于通孔822处。

对于本具体实施例所涉及到的各组件、结构的连接方式和作用做如下具体描述：

本具体实施例压球机主机的具体结构见说明书附图1所示，其压辊1的主轴2两端通过轴承座3与机架4连接，轴承座外侧设有轴承盖板5。其中右侧主轴2的轴承座3固定于机架4上，左侧主轴2的轴承座3设置于滑块6上。机架4上设有调节孔41，滑块5设置于调节孔41内，滑块6侧部设有液压缸7。液压缸7的伸缩带动滑块6在调节孔41内部移动，从而推动左侧主轴移动，从而调节两个主轴之间的间隙。

参阅说明书附图2所示，两轴承座3之间的机架4上设有压辊间隔装置8，两轴承座之间的机架上设有压辊间隔装置，压辊间隔装置对两压辊之间的距离起到间隔、限位作用，避免液压缸推送主轴调节两压辊之间的间隙不精准。

参阅说明书附图3所示，所述压辊间隔装置8包括固定板81、定位块82、调节垫板83，两个固定板81相对设置，固定板81中部设有弧形凹口811.外侧固定板81的弧形凹口与轴承盖板5的弧形度对应，外侧固定板的弧形凹口对两个主轴的轴承盖板之间的间隙起到最少距离的限制。内侧固定板81的弧形凹口与压辊1的弧形度对应，内侧固定板的弧形凹口对两个主轴的压辊之间的间隙起到最少距离的限制。两个固定板81之间设有定位块82，两个定位块82分别设置于固定板81的上部和下部，本具体实施例所述定位块由两片钢板组成。外侧的固定板81对应定位块82位置设有开口812，定位块82上设有与开口812位置对应的凹槽821，调节垫片83可从开口812处插入凹槽821内，轴承座3的外部抵靠在定位块82上。通过插入不同数量的调节垫片，定位块被调节垫片所撑起的厚度发生变化，从而用于间隔两个主轴上轴承座之间的间隙。

轴承座抵靠在定位块上，机架振动会引起定位块振动，如果定位块与轴承座接触面积大，则轴承座振动严重，为了解决此问题，进一步的，所述定位块82上设有通孔822，轴承座3对应于通孔822处，轴承座抵靠在通孔边缘处，轴承座与定位块两点接触，减少了振动程度，并且定位块通孔对轴承座的径向进行两次定位，轴承座定位稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.压球机的压辊间隔装置，压辊的主轴两端通过轴承座与机架连接，轴承座外侧设有轴承盖板，其中一个主轴的轴承座固定于机架上，另一个主轴的轴承座设置于滑块上，机架上设有调节孔，滑块设置于调节孔内，滑块侧部设有液压缸，其特征在于，两轴承座之间的机架上设有压辊间隔装置，所述压辊间隔装置包括固定板、定位块、调节垫板，两个固定板相对设置，固定板中部设有弧形凹口，外侧固定板的弧形凹口与轴承盖板的弧形度对应，内侧固定板的弧形凹口与压辊的弧形度对应，两个固定板之间设有定位块，两个定位块分别设置于固定板的上部和下部，外侧的固定板对应定位块位置设有开口，定位块上设有与开口位置对应的凹槽，调节垫片可从开口处插入凹槽内，轴承座的外部抵靠在定位块上。

2.根据权利要求1所述压球机的压辊间隔装置，其特征在于，所述定位块上设有通孔，轴承座对应于通孔处。

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