CN206122326U - 一种具有腹板偏心可调功能的万能轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有腹板偏心可调功能的万能轧机，包括轧机牌坊、水平辊和立辊；还包括立辊箱，设置在所述立辊的外围，用于约束所述立辊；滑道，安装在所述轧机牌坊上，用于支撑约束所述立辊箱；和调整机构，安装在所述滑道和所述立辊箱之间，用于调整所述立辊箱的前后转动，使所述立辊箱中的所述立辊改变线速度方向，产生向上或者向下的分速度，使轧件与所述立辊接触的翼缘部位相对于轧件腹板向上或者向下偏移，实现调整腹板偏心。本实用新型提供的具有腹板偏心可调功能的万能轧机既可以减小型钢单侧翼缘的腹板偏心，也可以减小型钢两侧翼缘的腹板偏心，比现有技术更灵活，解决的问题也更广泛，响应速度快，调整效果明显，成本低。

Description

一种具有腹板偏心可调功能的万能轧机

技术领域

本实用新型属于型钢加工用轧机技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种具有腹板偏心可调功能的万能轧机。

背景技术

万能轧机通常用于轧制具有翼缘的型钢，如H型钢、工字钢、钢轨、T型钢等。此类型钢的特征是，腹板位于中部，上、下翼缘分别位于腹板的上、下两侧，且上翼缘和下翼缘高度相等。在工业生产中，钢坯温度的变化、轧钢设备状况的变化等不利因素，会造成型钢的上、下翼缘高度不相等，即产生腹板偏心。型钢质量标准对腹板偏心值有严格要求，一旦某支型钢腹板偏心值超标，则该支型钢只能报废，从而对企业造成不可挽回的损失。现有技术的万能轧机由于其结构设计的局限性，只能利用立辊本身的锥度，通过降低轧制线的方式对型钢左右两侧的腹板偏心同时进行微调，由于调整范围小、且导致型钢两侧的翼缘高度同步向上或向下；因此，对于偏心较大的情况和单侧腹板偏心的情况，均无法有效解决问题，所以，严重制约型钢的生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有腹板偏心可调功能的万能轧机，以至少解决现有技术中存在的腹板出现偏心的技术问题，同时能够消除腹板偏心废品损失的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有腹板偏心可调功能的万能轧机，其技术方案如下：

一种具有腹板偏心可调功能的万能轧机，包括轧机牌坊、水平辊和立辊；其特征在于，还包括立辊箱，设置在所述立辊的外围，用于约束所述立辊；滑道，安装在所述轧机牌坊上，用于支撑约束所述立辊箱；和调整机构，安装在所述滑道和所述立辊箱之间，用于调整所述立辊箱的前后转动角度以改变所述立辊与轧件翼缘接触位置的线速度方向，实现调整腹板偏心。

如上述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，进一步优选为：所述调整机构包括蜗杆，安装在所述滑道上；和齿条，安装在所述立辊箱上，通过所述蜗杆和所述齿条的配合实现调整所述立辊箱的前后转动角度。

如上述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，进一步优选为：所述滑道为两个，呈对称设置安装在所述轧机牌坊上，两个所述滑道分别为前滑道和后滑道，所述滑道的内侧面为向内凹入的圆弧面；所述立辊箱呈鼓型结构，所述立辊箱的外侧面为向外凸出的圆弧面。

如上述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，进一步优选为：所述滑道的圆弧面与所述立辊箱的圆弧面之间留有间隙。

如上述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，进一步优选为：在所述立辊箱和所述滑道之间设有润滑物质。

如上述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，进一步优选为：所述滑道的内侧面的圆弧半径比所述立辊箱的外侧面的圆弧半径大0.5～5mm。

如上述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，进一步优选为：所述调整机构为两个，一个安装在所述前滑道与所述立辊箱之间，另一个安装在所述后滑道与所述立辊箱之间。

如上述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，进一步优选为：所述立辊箱的前后转动角度的范围为0°～20°。

如上述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，进一步优选为：所述齿条的外轮廓面为带有齿牙的圆弧面。

如上述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，进一步优选为：所述齿条的外轮廓面的圆弧半径比所述立辊箱的外侧面的圆弧半径小1～10mm。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型提供的具有腹板偏心可调功能的万能轧机既可以减小型钢单侧翼缘的腹板偏心，也可以减小型钢两侧翼缘的腹板偏心，比现有技术更灵活，解决的问题也更广泛，响应速度快，调整效果明显，成本低。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的具有腹板偏心可调功能的万能轧机结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为图2的工作状态示意图。

图4为图3的工作原理示意图。

图中：1-轧机牌坊；2-水平辊；3-立辊；4-立辊箱；51-前滑道；52-后滑道；6-齿条；61-前齿条；62-后齿条；7-蜗杆；71-前蜗杆；72-后蜗杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型优选实施例的具有腹板偏心可调功能的万能轧机包括轧机牌坊1、水平辊2和立辊3；还包括立辊箱4，设置在立辊3的外围，用于约束立辊3，即立辊3位于立辊箱4中，且立辊3在立辊箱4内以立辊箱4内平面的法线为轴旋转的方式设置，该轴的轴线方向与腹板垂直；滑道，安装在轧机牌坊1上，用于支撑立辊箱4；和调整机构，安装在滑道和立辊箱4之间，用于调整立辊箱4的前后转动角度，以改变立辊箱4中的立辊3与轧件翼缘接触位置的线速度方向，产生向上或者向下的分速度，使轧件与立辊3接触的翼缘部位相对于轧件腹板向上或者向下偏移，实现调整腹板偏心。

总而言之，本实用新型提供的具有腹板偏心可调功能的万能轧机通过设置滑道和立辊箱4以及调整滑道和立辊箱4相对位置的调整机构，实现轧件翼缘部位相对于轧件腹板部位向上或者向下偏移，最终实现腹板偏心的可调性；本实用新型通过实现腹板偏心的可调性，进而消除了因腹板偏心而造成废品的损失。

为了能够有效实现对腹板偏心的可调性，如图1、图2和图3所示，本实用新型的调整机构包括蜗杆7，安装在滑道5上；和齿条6，安装在立辊箱4上，通过蜗杆7和齿条6的配合实现调整立辊箱4的前后转动角度，使立辊箱4中的立辊3改变线速度方向，产生向上或者向下的分速度，使轧件与立辊3接触的翼缘部位相对于轧件腹板向上或者向下偏移，用于调整腹板偏心。本实用新型通过蜗杆7和齿条6的配合就能最终调整腹板偏心，使得本实用新型具有简单易行的特点，同时将蜗杆7和齿条6运用到万能轧机上，也是本实用新型的核心特点。

为了能够使本实用新型准确可靠地实现腹板偏心的调整，如图1、图2、图3所示，本实用新型的滑道为两个，呈对称设置安装在轧机牌坊1上，两个滑道分别为前滑道51和后滑道52，滑道的内侧面为向内凹入的圆弧面；立辊箱4呈鼓型结构，立辊箱4的两侧面(即前侧面和后侧面，图1中的左侧面和右侧面)为向外凸出的圆弧面；滑道的圆弧面与立辊箱4的圆弧面之间留有间隙，这样既能实现两个滑道与立辊箱4之间的支撑约束又能使立辊箱4实现水平移动或者转动。在本实用新型中，滑道的内侧面的圆弧半径比立辊箱4的外侧面的圆弧半径大0.5～5mm；这个间隙就能满足万能轧机的工作需求；当然为了能够使两个滑道与立辊箱4之间有效配合并结合万能轧机的具体工作特点，本实用新型的滑道的内侧面的圆弧半径比立辊箱4的外侧面(即前侧面和后侧面)的圆弧半径优选大1～3mm。为了能够使立辊箱4在两个滑道之间实现水平移动或者转动，本实用新型在立辊箱4和两个滑道之间设有润滑物质。

为了能够与两个滑道相配合，本实用新型的调整机构为两个，一个安装在前滑道51与立辊箱4之间，另一个安装在后滑道52与立辊箱4之间；如图2、图3所示，本实用新型的蜗杆7分为前蜗杆71和后蜗杆72，齿条6分为前齿条61和后齿条62，前蜗杆71和前齿条61组成第一调整机构，后蜗杆72和后齿条62组成第二调整机构。

为了能够使用到本实用新型的万能轧机中，实现本实用新型的专有特点，本实用新型将立辊箱4设计为鼓型结构，其目的是能够有效地利用鼓型结构的两侧面，基于此，本实用新型的立辊箱4的前后转动角度的范围为0°～20°；当然需要考虑转动的准确性，为此，本实用新型的立辊箱4的前后转动角度的范围优选为0°～10°，在本实用新型背景技术记载的万能轧机中，能够将立辊箱4的前后转动角度0°～10°为最佳，前转动角度为立辊3的旋转轴线向机前也就是轧件前进方向的反向偏转的角度，后转动角度为立辊3的旋转轴线向机后也就是轧件前进方向偏转的角度。

为了能够适用于鼓型结构的立辊箱4，如图2和图3所示，本实用新型的齿条6的外轮廓面(图1中的左侧面)为带有齿牙的圆弧面。为了能够使立辊箱4顺利装入两个滑道内，本实用新型的齿条6的外轮廓面的圆弧半径比立辊箱4外侧面的圆弧半径小1～10mm；优选为小4～8mm，优选范围的设置是为了能够更佳的便于立辊箱4与齿条6的配合。

需要说明的是，实际中根据需要可以将多架万能轧机组成连轧机组，其中，至少一架万能轧机为具有腹板偏心可调功能的万能轧机。

如图1至图4所示，下面对本实用新型的具体工作原理进行详细介绍：

当型钢单侧的下翼缘高于上翼缘且偏心值超标时，转动前蜗杆71和后蜗杆72，使立辊箱4的前侧(图1的左侧)下降，后侧(图1的右侧)升高，立辊3在立辊箱4的带动下，与轧件翼缘接触位置的线速度方向由水平向后改变为后上方向，翼缘在立辊3的带动下整体向上偏移，但由于轧件腹板在水平辊作用下无法随翼缘向上偏移，从而使上翼缘变长，下翼缘变短，上下翼缘差值减小，即腹板偏心得到改善。

反之，当型钢单侧上翼缘高于下翼缘且偏心值超标时，则按相反方向转动蜗杆，可使上翼缘变短，下翼缘变长，从而减小腹板偏心。

当型钢两侧的腹板偏心均超标时，如果两侧均为上翼缘长，下翼缘短按照上述原理，按相同方向调整型钢两侧对应的前蜗杆和后蜗杆，从而能够将型钢两侧的上翼缘同时变短，下翼缘同时变长，型钢两侧腹板偏心均减小到合格范围内。

如果型钢两侧的腹板偏心均超标，但一侧为上翼缘长，下翼缘短，另一侧为上翼缘短，下翼缘长。则按相反方向调整型钢两侧对应的前蜗杆和后蜗杆，从而能够将型钢一侧的上翼缘变短，下翼缘变长，另一侧上翼缘变长，下翼缘变短。型钢两侧腹板偏心均减小到合格范围内。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型提供的具有腹板偏心可调功能的万能轧机既可以减小型钢单侧翼缘的腹板偏心，也可以减小型钢两侧翼缘的腹板偏心，比现有技术更灵活，解决的问题也更广泛，响应速度快，调整效果明显，成本低。

下面列举几个实施例阐述本实用新型的工作特点：

实施例1：

一种具有腹板偏心可调功能的万能轧机装置，其包括牌坊1、水平辊2、立辊3、立辊箱4和滑道，立辊箱4上设置有齿条6，滑道上设置有蜗杆7。

立辊箱4从侧面看，外轮廓呈鼓型结构，其前后两侧面向外凸出为规则的同心圆弧；立辊箱4用于约束、保护立辊3；

滑道位于轧机牌坊1上，包括前滑道51和后滑道52。从侧面看，滑道内侧面为规则的同心圆弧；滑道用于支撑、约束立辊箱4，滑道的内侧面与立辊箱4的外侧面之间有润滑物质，使立辊箱4可以水平移动和前后转动。滑道的圆弧半径比立辊箱4侧面的圆弧半径大0.5mm；

立辊箱4设置的齿条6包括前齿条61和后齿条62。齿条6靠近立辊3的一端，从侧面看，齿条6外轮廓面呈圆弧面，圆弧半径比立辊箱4的外侧面的圆弧半径小1mm，以便于立辊箱4顺利装入滑道内；

滑道上设置的蜗杆7包括前蜗杆71和后蜗杆72。蜗杆7的位置与齿条6对应，能够与齿条6形成配合，带动齿条6及连接的立辊箱4前后转动0～20°。

通过立辊箱4的前后转动，使立辊箱4中的立辊3改变线速度方向，产生向上或向下的分速度，使轧件与立辊3接触的翼缘部位相对于轧件腹板向上或向下偏移。

实施例2：

一种具有腹板偏心可调功能的万能轧机装置，其包括牌坊1、水平辊2、立辊3、立辊箱4和滑道，立辊箱4上设置有齿条6，滑道上设置有蜗杆7。

立辊箱4从侧面看，外轮廓呈鼓型结构，其前后两侧面向外凸出为规则的同心圆弧；立辊箱4用于约束、保护立辊3；

滑道位于轧机牌坊1上，包括前滑道51和后滑道52。从侧面看，滑道内侧面为规则的同心圆弧；滑道用于支撑、约束立辊箱4，滑道的内侧面与立辊箱4的外侧面之间有润滑物质，使立辊箱4可以水平移动和前后转动。所述滑道的圆弧半径比立辊箱4外侧面的圆弧半径大5mm；

立辊箱4设置的齿条6包括前齿条61和后齿条62。齿条6靠近立辊3的一端，从侧面看，齿条6外轮廓面呈圆弧面，圆弧半径比立辊箱4外侧面的圆弧半径小10mm，以便于立辊箱4顺利装入滑道5；

滑道上设置的蜗杆7包括前蜗杆71和后蜗杆72。蜗杆7的位置与齿条6对应，能够与齿条6形成配合，带动齿条6及连接的立辊箱4前后转动0～10°。

通过立辊箱4的前后转动，使立辊箱4中的立辊3改变线速度方向，产生向上或向下的分速度，使轧件与立辊3接触的翼缘部位相对于轧件腹板向上或向下偏移。

实施例3：

一种具有腹板偏心可调功能的万能轧机装置，其包括牌坊1、水平辊2、立辊3、立辊箱4和滑道，立辊箱4上设置有齿条6，滑道上设置有蜗杆7。

立辊箱4从侧面看，外轮廓呈鼓型结构，其前后两侧面向外凸出为规则的同心圆弧；立辊箱4用于约束、保护立辊3；

滑道位于轧机牌坊1上，包括前滑道51和后滑道52。从侧面看，滑道内侧面为规则的同心圆弧；滑道用于支撑、约束立辊箱4，滑道内侧面与立辊箱4外侧面之间有润滑物质，使立辊箱4可以水平移动和前后转动。所述滑道的圆弧半径比立辊箱4侧面的圆弧半径大0.5mm；

立辊箱4设置的齿条6包括前齿条61和后齿条62。齿条6靠近立辊3的一端，从侧面看，齿条6外轮廓面呈圆弧面，圆弧半径比立辊箱4外侧面的圆弧半径小10mm，以便于立辊箱4顺利装入滑道5；

滑道上设置的蜗杆7包括前蜗杆71和后蜗杆72。蜗杆7的位置与齿条6对应，能够与齿条6形成配合，带动齿条6及连接的立辊箱4前后转动0～20°。

通过立辊箱4的前后转动，使立辊箱4中的立辊3改变线速度方向，产生向上或向下的分速度，使轧件与立辊3接触的翼缘部位相对于轧件腹板向上或向下偏移。

实施例4：

一种具有腹板偏心可调功能的万能轧机装置，其包括牌坊1、水平辊2、立辊3、立辊箱4和滑道，立辊箱4上设置有齿条6，滑道上设置有蜗杆7。

立辊箱4从侧面看，外轮廓呈鼓型结构，其前后两侧面向外凸出为规则的同心圆弧；立辊箱4用于约束、保护立辊3；

滑道位于轧机牌坊1上，包括前滑道51和后滑道52。从侧面看，滑道内侧面为规则的同心圆弧；滑道用于支撑、约束立辊箱4，滑道内侧面与立辊箱4外侧面之间有润滑物质，使立辊箱4可以水平移动和前后转动。所述滑道的圆弧半径比立辊箱4侧面的圆弧半径大2mm；

立辊箱4设置的齿条6包括前齿条61和后齿条62。齿条6靠近立辊3的一端，从侧面看，齿条6外轮廓面呈圆弧面，圆弧半径比立辊箱4侧面的圆弧半径小5mm，以便于立辊箱4顺利装入滑道5；

滑道上设置的蜗杆7包括前蜗杆71和后蜗杆72。蜗杆7的位置与齿条6对应，能够与齿条6形成配合，带动齿条6及连接的立辊箱4前后转动0～10°。

通过立辊箱4的前后转动，使立辊箱4中的立辊3改变线速度方向，产生向上或向下的分速度，使轧件与立辊3接触的翼缘部位相对于轧件腹板向上或向下偏移。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种具有腹板偏心可调功能的万能轧机，包括轧机牌坊、水平辊和立辊；其特征在于，还包括：

立辊箱，设置在所述立辊的外围，用于约束所述立辊；

滑道，安装在所述轧机牌坊上，用于支撑约束所述立辊箱；和

调整机构，安装在所述滑道和所述立辊箱之间，用于调整所述立辊箱的前后转动角度以改变所述立辊与轧件翼缘接触位置的线速度方向，实现调整腹板偏心。

2.根据权利要求1所述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，其特征在于，所述调整机构包括：

蜗杆，安装在所述滑道上；和

齿条，安装在所述立辊箱上，通过所述蜗杆和所述齿条的配合实现调整所述立辊箱的前后转动角度。

3.根据权利要求1所述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，其特征在于：

所述滑道为两个，呈对称设置安装在所述轧机牌坊上，两个所述滑道分别为前滑道和后滑道，所述滑道的内侧面为向内凹入的圆弧面；

所述立辊箱呈鼓型结构，所述立辊箱的外侧面为向外凸出的圆弧面。

4.根据权利要求3所述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，其特征在于：

所述滑道的圆弧面与所述立辊箱的圆弧面之间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，其特征在于：

在所述立辊箱和所述滑道之间设有润滑物质。

6.根据权利要求3所述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，其特征在于：

所述滑道的内侧面的圆弧半径比所述立辊箱的外侧面的圆弧半径大0.5～5mm。

7.根据权利要求3所述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，其特征在于：

所述调整机构为两个，一个安装在所述前滑道与所述立辊箱之间，另一个安装在所述后滑道与所述立辊箱之间。

8.根据权利要求1或2所述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，其特征在于：

所述立辊箱的前后转动角度的范围为0°～20°。

9.根据权利要求2所述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，其特征在于：

所述齿条的外轮廓面为带有齿牙的圆弧面。

10.根据权利要求9所述的具有腹板偏心可调功能的万能轧机，其特征在于：

所述齿条的外轮廓面的圆弧半径比所述立辊箱的外侧面的圆弧半径小1～10mm。