CN213592542U - 一种刹车片自动研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刹车片自动研磨机，包括滑轨、载物滑板、动力装置、粗磨装置、侧磨装置以及精磨装置，载物滑板包括主体部以及连接柱，主体部下端开设有滑槽，通过滑槽与滑轨配合滑动连接，主体部上表面形成下凹的弧形载物面，连接柱下端与载物面固定连接，动力装置与主体部固定连接；粗磨装置、侧磨装置以及精磨装置沿滑轨朝向远离动力装置的方向依次布置。本刹车片自动研磨机通过采用与刹车片相适应的载物滑板，将刹车片放置于载物滑板上，并且将连接柱插入到安装孔内进行固定，然后动力装置推动载物滑板沿滑轨滑动，依次经过粗磨装置、侧磨装置以及精磨装置进行打磨，从而一次性地将刹车片打磨完毕，有效提高的生产效率以及产品品质。

Description

一种刹车片自动研磨机

技术领域

本实用新型涉及刹车片生产设备技术领域，尤其涉及一种刹车片自动研磨机。

背景技术

刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，其中摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。

现在生产刹车片的工艺方法一般为先将原材料混合，然后热压成型制得刹车片毛坯，在刹车片毛坯上钻出安装用的安装孔后再进行打磨，将刹车片毛坯多余的部分打磨掉。

由于刹车片需要贴合刹车盘或刹车鼓，因此一般做成与之相对应的圆弧形。导致了打磨刹车片不是很方便，需要工人手工打磨，不仅生产效率地，打磨效果不稳定。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种刹车片自动研磨机，用以解决现有技术中刹车片需要手动打磨，缺乏一种专门打磨刹车片的设备的技术问题。

本实用新型提供一种刹车片自动研磨机，该刹车片自动研磨机包括：滑轨、载物滑板、动力装置、粗磨装置、侧磨装置以及精磨装置，载物滑板包括主体部以及连接柱，主体部下端开设有滑槽，通过滑槽与滑轨配合滑动连接，主体部上表面形成下凹的弧形载物面，连接柱下端与载物面固定连接，动力装置与主体部固定连接，能够驱动载物滑板沿滑轨往复运动；粗磨装置、侧磨装置以及精磨装置沿滑轨朝向远离动力装置的方向依次布置，其中侧磨装置有两个，对称设置于滑轨两侧，用以磨削刹车片的侧面。

进一步的，刹车片自动研磨机还包括至少一端开口的防尘罩，部分滑轨内置于防尘罩内，一端从开口延伸至防尘罩外。

进一步的，刹车片自动研磨机还包括除尘装置，除尘装置包括布袋除尘器和除尘管，除尘管分别连通布袋除尘器和防尘罩。

进一步的，除尘管与防尘罩连通位置位于粗磨装置与侧磨装置之间以及侧磨装置与精磨装置之间。

进一步的，粗磨装置包括第一转动机构以及粗磨片，第一转动机构设置于防尘罩上，粗磨片与第一转动机构的转动轴同轴固定连接，粗磨片设置于滑轨正上方并且粗磨片的轴线平行于滑轨，第一转动机构能够带动粗磨片旋转来磨削刹车片，防尘罩上表面还开设有第一磨削口，粗磨片下部穿过第一磨削口延伸至防尘罩内。

进一步的，刹车片自动研磨机还包括高度调节装置，高度调节装置包括第一底板、第一调节螺杆以及第一底座，两个第一底座对称固定设置于防尘罩两侧，第一底座上竖直开设有第一螺纹孔，第一调节螺杆与第一螺纹孔啮合连接，其上端固定连接第一底板，第一转动机构与第一底板固定连接。

进一步的，侧磨装置包括第二转动机构以及侧磨片，第二转动机构设置于防尘罩上，侧磨片与第二转动机构的转动轴同轴固定连接，第二转动机构能够带动侧磨片旋转来磨削刹车片的侧面，防尘罩上表面还开设有第二磨削口，侧磨片下部穿过第二磨削口延伸至防尘罩内。

进一步的，刹车片自动研磨机还包括与侧磨装置一一对应的两个第一角度调节装置，每个第一角度调节装置包括第二底板、第二调节螺杆以及第二底座，第二底座固定设置于防尘罩的侧面，第二底座上竖直开设有第二螺纹孔，第二调节螺杆与第二螺纹孔啮合连接，其上端抵接第二底板的下表面，第二底板靠近第二磨削口的一侧与防尘罩铰接，第二转动机构与第二底板固定连接。

进一步的，精磨装置包括第三转动机构以及精磨片，第三转动机构设置于防尘罩上，精磨片与第三转动机构的转动轴同轴固定连接，粗磨片设置于滑轨正上方并且粗磨片的轴线与滑轨相交并形成一个锐角，第三转动机构能够带动精磨片旋转来磨削刹车片，防尘罩上表面还开设有第三磨削口，精磨片下部穿过第三磨削口延伸至防尘罩内。

进一步的，刹车片自动研磨机还包括与第二角度调节装置，第二角度调节装置包括第三底板、第三调节螺杆以及第三底座，第三底座固定设置于防尘罩的侧面，第三底座上竖直开设有第三螺纹孔，第三调节螺杆与第三螺纹孔啮合连接，其上端抵接第三底板的下表面，第三底板靠近第三磨削口的一侧与防尘罩铰接，第三转动机构与第三底板固定连接。

与现有技术相比，本刹车片自动研磨机通过采用与刹车片相适应的载物滑板，将刹车片放置于载物滑板上，并且将连接柱插入到安装孔内进行固定，然后动力装置推动载物滑板沿滑轨滑动，依次经过粗磨装置、侧磨装置以及精磨装置进行打磨，从而一次性地将刹车片打磨完毕，有效提高的生产效率以及产品品质。

附图说明

图1为本实用新型提供的刹车片自动研磨机的结构示意图；

图2为图1中载物滑板的结构示意图；

图3为图1中A-A截面的剖视图；

图4为图1中B-B截面的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1至图4，本刹车片自动研磨机包括滑轨1、载物滑板2、动力装置3、防尘罩4、除尘装置5、粗磨装置6、侧磨装置7以及精磨装置8，用于对钻完孔的刹车片毛坯进行打磨。

滑轨1为一条直线型的轨道，载物滑板2包括主体部21以及连接柱22，主体部21下端开设有滑槽，通过滑槽与滑轨1配合滑动连接。主体部21上表面形成下凹的弧形载物面，该圆弧面的形状与刹车片的形状相对应。连接柱22下端与载物面固定连接，当将刹车片毛坯放置于载物面上时，连接柱22能够正好插入到刹车片上开设的安装孔内实现固定，同时刹车片贴合载物面。很容易想到，连接柱22的长度小于刹车片的安装孔的深度，这样在打磨刹车片时，连接柱22就不会造成影响。

动力装置3设置在滑轨1的一端，与主体部21固定连接，能够带动主体部21沿滑轨1往复滑动，在本实施例中，由于载物滑板2的载荷不大，动力装置3优选采用气缸。

由于在打磨刹车片时会产生粉尘，为了避免这些粉尘飘散在空气中，被工人吸入损害健康。在滑轨1外套设有一个防尘罩4，防尘罩4至少一端开口，滑轨1从这一端延伸出来，供工人取放刹车片。也可以将防尘罩4设计成两端开口，滑轨1两端分别从防尘罩4的两端伸出，一端用于安装刹车片毛坯，另一端用于取出研磨好的刹车片。

除尘装置5包括布袋除尘器51和除尘管52，除尘管52分别连通布袋除尘器51和防尘罩4。布袋除尘器51将防尘罩4内产生的粉尘通过除尘管52吸入并收集起来，从而减少粉尘从防尘罩4两端飘散出来。

粗磨装置6、侧磨装置7以及精磨装置8沿滑轨1朝向远离动力装置3的方向依次布置。

粗磨装置6包括第一转动机构61以及粗磨片62。第一转动机构61设置于防尘罩4上，粗磨片62与第一转动机构61的转动轴同轴固定连接，粗磨片62设置于滑轨1的正上方并且其轴线平行于滑轨1，当刹车片毛坯从粗磨片62下方穿过时，粗磨片62的下表面研磨刹车片毛坯的上表面。第一转动机构61能够带动粗磨片62旋转来磨削刹车片，防尘罩4上表面还开设有第一磨削口，粗磨片62下部穿过第一磨削口延伸至防尘罩4内。在本实施例中，第一转动机构61可以采用电机。

不同的刹车片由于尺寸不同，因此优选设计一个高度调节装置来调节粗磨装置6的高度，来应对不同的刹车片。

高度调节装置包括第一底座63、第一调节螺杆64以及第一底板65。两个第一底座63对称固定设置于防尘罩4两侧，第一底座63上竖直开设有第一螺纹孔，第一调节螺杆64与第一螺纹孔啮合连接，其上端固定连接第一底板65，第一转动机构61与第一底板65固定连接。通过调整两个第一调节螺杆64就能够调节第一底板65的高度，从而改变粗磨片62磨削深度。

侧磨装置7有两个，对称设置于滑轨1两侧上方，用以磨削刹车片的侧面。每个侧磨装置7包括第二转动机构71以及侧磨片72。第二转动机构71设置于防尘罩4上，侧磨片72与第二转动机构71的转动轴同轴固定连接，第二转动机构71能够带动侧磨片72旋转来磨削刹车片的侧面，防尘罩4上表面还开设有第二磨削口，侧磨片72下部穿过第二磨削口延伸至防尘罩4内。在本实施例中，第二转动机构71可以采用电机。

不同的刹车片由于尺寸不同，因此优选设计一个角度调节装置来调节侧磨装置7的角度，来应对不同的刹车片的侧边磨削。

两个第一角度调节装置与侧磨装置7一一对应的，每个第一角度调节装置包括第二底座73、第二调节螺杆74以及第二底板75。第二底座73固定设置于防尘罩4的侧面，第二底座73上竖直开设有第二螺纹孔，第二调节螺杆74与第二螺纹孔啮合连接，第二调节螺杆74上端抵接第二底板75的下表面，第二底板75靠近第二磨削口的一侧与防尘罩4铰接，第二转动机构71与第二底板75固定连接。通过调整第二调节螺杆74就能够调节第二底板75远离铰链一侧的高度，从而改变侧磨片72磨削角度。

精磨装置8包括第三转动机构81以及精磨片82。第三转动机构81设置于防尘罩4上，精磨片82与第三转动机构81的转动轴同轴固定连接，精磨片82设置于滑轨1的正上方并且其轴线与滑轨1相交并形成一锐角，当刹车片毛坯从精磨片82下方穿过时，精磨片82的下表面研磨刹车片毛坯的上表面。第三转动机构81能够带动精磨片82旋转来磨削刹车片。防尘罩4上表面还开设有第三磨削口，精磨片82下部穿过第三磨削口延伸至防尘罩4内。在本实施例中，第三转动机构81可以采用电机。

不同的刹车片由于尺寸不同，因此优选设计一个角度调节装置来调节精磨装置8的角度，来应对不同的刹车片的正面高精度磨削。

第二角度调节装置包括第三底座83、第三调节螺杆84以及第三底板85。第三底座83固定设置于防尘罩4的侧面，第三底座83上竖直开设有第三螺纹孔，第三调节螺杆84与第三螺纹孔啮合连接，其上端抵接第三底板85的下表面，第三底板85靠近第三磨削口的一侧与防尘4罩铰接，第三转动机构81与第三底板85固定连接。通过调整第三调节螺杆84就能够调节第三底板85远离铰链一侧的高度，从而改变精磨片82磨削角度。

由于粉尘是粗磨装置6、侧磨装置7以及精磨装置8在磨削时产生的，因此优选将除尘管52与防尘罩4连通位置设置于粗磨装置6与侧磨装置7之间以及侧磨装置7与精磨装置8之间。将粗磨装置6、侧磨装置7以及精磨装置8产生的粉尘及时抽走。

使用本研磨机时，只需要将将刹车片毛坯放置于载物滑板2上，然后启动动力装置3将载物滑板2沿滑轨1推动依次经过粗磨装置6、侧磨装置7以及精磨装置8进行研磨，研磨完毕后将刹车片从载物滑板2上取下即可。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本刹车片自动研磨机通过采用与刹车片相适应的载物滑板，将刹车片放置于载物滑板上，并且将连接柱插入到安装孔内进行固定，然后动力装置推动载物滑板沿滑轨滑动，依次经过粗磨装置、侧磨装置以及精磨装置进行打磨，从而一次性地将刹车片打磨完毕，有效提高的生产效率以及产品品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刹车片自动研磨机，其特征在于，其包括：滑轨、载物滑板、动力装置、粗磨装置、侧磨装置以及精磨装置，

所述载物滑板包括主体部以及连接柱，所述主体部下端开设有滑槽，通过所述滑槽与所述滑轨配合滑动连接，所述主体部上表面形成下凹的弧形载物面，所述连接柱下端与所述载物面固定连接，所述动力装置与所述主体部固定连接，能够驱动所述载物滑板沿所述滑轨往复运动；

所述粗磨装置、所述侧磨装置以及所述精磨装置沿所述滑轨朝向远离所述动力装置的方向依次布置，其中所述侧磨装置有两个，对称设置于所述滑轨两侧，用以磨削刹车片的侧面。

2.根据权利要求1所述的刹车片自动研磨机，其特征在于，所述刹车片自动研磨机还包括至少一端开口的防尘罩，部分所述滑轨内置于所述防尘罩内，一端从所述开口延伸至所述防尘罩外。

3.根据权利要求2所述的刹车片自动研磨机，其特征在于，所述刹车片自动研磨机还包括除尘装置，所述除尘装置包括布袋除尘器和除尘管，所述除尘管分别连通所述布袋除尘器和所述防尘罩。

4.根据权利要求3所述的刹车片自动研磨机，其特征在于，所述除尘管与所述防尘罩连通位置位于所述粗磨装置与所述侧磨装置之间以及所述侧磨装置与所述精磨装置之间。

5.根据权利要求4所述的刹车片自动研磨机，其特征在于，所述粗磨装置包括第一转动机构以及粗磨片，所述第一转动机构设置于所述防尘罩上，所述粗磨片与所述第一转动机构的转动轴同轴固定连接，所述粗磨片设置于所述滑轨正上方并且所述粗磨片的轴线平行于所述滑轨，所述第一转动机构能够带动所述粗磨片旋转来磨削所述刹车片，所述防尘罩上表面还开设有第一磨削口，所述粗磨片下部穿过所述第一磨削口延伸至所述防尘罩内。

6.根据权利要求5所述的刹车片自动研磨机，其特征在于，所述刹车片自动研磨机还包括高度调节装置，所述高度调节装置包括第一底板、第一调节螺杆以及第一底座，两个所述第一底座对称固定设置于所述防尘罩两侧，所述第一底座上竖直开设有第一螺纹孔，所述第一调节螺杆与所述第一螺纹孔啮合连接，其上端固定连接所述第一底板，所述第一转动机构与所述第一底板固定连接。

7.根据权利要求4所述的刹车片自动研磨机，其特征在于，所述侧磨装置包括第二转动机构以及侧磨片，所述第二转动机构设置于所述防尘罩上，所述侧磨片与所述第二转动机构的转动轴同轴固定连接，所述第二转动机构能够带动所述侧磨片旋转来磨削所述刹车片的侧面，所述防尘罩上表面还开设有第二磨削口，所述侧磨片下部穿过所述第二磨削口延伸至所述防尘罩内。

8.根据权利要求7所述的刹车片自动研磨机，其特征在于，所述刹车片自动研磨机还包括与所述侧磨装置一一对应的两个第一角度调节装置，每个所述第一角度调节装置包括第二底板、第二调节螺杆以及第二底座，所述第二底座固定设置于所述防尘罩的侧面，所述第二底座上竖直开设有第二螺纹孔，所述第二调节螺杆与所述第二螺纹孔啮合连接，其上端抵接所述第二底板的下表面，所述第二底板靠近所述第二磨削口的一侧与所述防尘罩铰接，所述第二转动机构与所述第二底板固定连接。

9.根据权利要求5所述的刹车片自动研磨机，其特征在于，所述精磨装置包括第三转动机构以及精磨片，所述第三转动机构设置于所述防尘罩上，所述精磨片与所述第三转动机构的转动轴同轴固定连接，所述粗磨片设置于所述滑轨正上方并且所述粗磨片的轴线与所述滑轨相交并形成一个锐角，所述第三转动机构能够带动所述精磨片旋转来磨削所述刹车片，所述防尘罩上表面还开设有第三磨削口，所述精磨片下部穿过所述第三磨削口延伸至所述防尘罩内。

10.根据权利要求9所述的刹车片自动研磨机，其特征在于，所述刹车片自动研磨机还包括与第二角度调节装置，所述第二角度调节装置包括第三底板、第三调节螺杆以及第三底座，所述第三底座固定设置于所述防尘罩的侧面，所述第三底座上竖直开设有第三螺纹孔，所述第三调节螺杆与所述第三螺纹孔啮合连接，其上端抵接所述第三底板的下表面，所述第三底板靠近所述第三磨削口的一侧与所述防尘罩铰接，所述第三转动机构与所述第三底板固定连接。

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