CN213592237U - 一种高负载能力低偏差精密机床用导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高负载能力低偏差精密机床用导轨，包括沿长度方向作直线延伸的滑轨主体，所述滑轨主体上开设有与其延伸方向相同的主滑槽，所述滑轨主体上设有滑块主体，滑块主体上开设有螺钉安装孔，所述主滑槽内滑动连接有导向块，导向块上开设有螺纹配合孔，所述螺钉安装孔内设有螺纹连接在导向块上的调节螺钉；所述滑轨主体上开设有与其延伸方向相同的次滑槽，次滑槽分别设在所述主滑槽的两侧；所述滑块主体的两侧分别设有一列排列方向与次滑槽延伸方向相同的球面槽，球面槽内填有钢珠，钢珠滚动连接在所述次滑槽内。该机床用导轨具有承载能力强，使用精度高的特点，整体功能完善，实用性强。

Description

一种高负载能力低偏差精密机床用导轨

技术领域

本实用新型涉及机床配件技术领域，更具体地说，它涉及一种高负载能力低偏差精密机床用导轨。

背景技术

支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的零件称为导轨副，也常简称为导轨。运动部件的运动轨迹有直线、圆或曲线，滚动圆导轨可归入滚动推力轴承，曲线导轨在机械中极少应用。导轨在机器中是十分重要的部件，在机床中尤为重要。

机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，小批量生产的精密机床，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40％左右。而且，导轨一旦损坏，维修十分困难。

因此，能够提高导轨的使用精度，是尤为重要的。据此，本实用新型提出了一种高负载能力低偏差精密机床用导轨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种高负载能力低偏差精密机床用导轨，该机床用导轨具有承载能力强，使用精度高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种高负载能力低偏差精密机床用导轨，包括沿长度方向作直线延伸的滑轨主体，所述滑轨主体上开设有与其延伸方向相同的主滑槽，所述滑轨主体上设有滑块主体，滑块主体上开设有螺钉安装孔，所述主滑槽内滑动连接有导向块，导向块上开设有螺纹配合孔，所述螺钉安装孔内设有螺纹连接在导向块上的调节螺钉；

所述滑轨主体上开设有与其延伸方向相同的次滑槽，次滑槽分别设在所述主滑槽的两侧；

所述滑块主体的两侧分别设有一列排列方向与次滑槽延伸方向相同的球面槽，球面槽内填有钢珠，钢珠滚动连接在所述次滑槽内。

本实用新型进一步设置为：所述主滑槽的槽壁上设有圆导柱，圆导柱沿所述主滑槽的长度方向作延伸，所述导向块上设有匹配圆导柱且供其嵌入的环形导向槽。

本实用新型进一步设置为：所述滑块主体和导向块间设有套在调节螺钉上的垫圈。

本实用新型进一步设置为：所述垫圈为弹簧垫圈。

本实用新型进一步设置为：所述次滑槽的截面呈半圆状。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺钉埋设于滑块主体。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的高负载能力低偏差精密机床用导轨，通过主滑槽内滑动配合与滑块主体连接的导向块，并在导向块和主滑槽间设置相互配合滑动的圆导柱和导向槽，形成双重导向，使得机床导轨滑行平稳且使用精度高；通过钢珠配合次滑槽的设置，形成垂向限位，并结合调节螺钉作旋动，可对滑块主体相对滑轨主体间间隙作调节，使用灵活，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图；

图4是图3另一视角的结构示意图；

图5是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种高负载能力低偏差精密机床用导轨，包括沿长度方向作直线延伸的滑轨主体1，所述滑轨主体1上开设有与其延伸方向相同的主滑槽2，所述滑轨主体1上设有滑块主体3，滑块主体3上开设有螺钉安装孔4，所述主滑槽2内滑动连接有导向块5，导向块5上开设有螺纹配合孔6，所述螺钉安装孔4内设有螺纹连接在导向块5上的调节螺钉7；

所述滑轨主体1上开设有与其延伸方向相同的次滑槽8，次滑槽8分别设在所述主滑槽2的两侧；

所述滑块主体3的两侧分别设有一列排列方向与次滑槽8延伸方向相同的球面槽9，球面槽9内填有钢珠10，钢珠10滚动连接在所述次滑槽8内。

进一步的，所述次滑槽8的截面呈半圆状。

进一步的，所述调节螺钉7埋设于滑块主体1。

在本实施方案中，滑块主体3相对滑轨主体1作滑动，滑块主体3上的导向块5在主滑槽2内作随动，而钢珠10对应嵌装在球面槽9内，并部分落入次滑槽8，与次滑槽8间形成滚动连接。

实施例2

参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种高负载能力低偏差精密机床用导轨，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述主滑槽2的槽壁上设有圆导柱11，圆导柱11沿所述主滑槽2的长度方向作延伸，所述导向块5上设有匹配圆导柱11且供其嵌入的环形导向槽12。

在本实施方案中，滑块主体3相对滑轨主体1作滑动，滑块主体3上的导向块5在主滑槽2内作随动，环形导向槽12则对应在圆导柱11上作滑动，而钢珠10对应嵌装在球面槽9内，并部分落入次滑槽8，与次滑槽8间形成滚动连接。当滑块主体3滑动过于顺畅时，可适度旋紧调节螺钉7，使得导向块5向滑块主体3侧靠拢，圆导柱11与环形导向槽12间距离减小，紧度提高，致使滑块主体3相对滑轨主体1作滑动时，具有适度阻尼效果。

实施例3

参见图1至5所示，本实施例所涉及的一种高负载能力低偏差精密机床用导轨，其在实施例1和2的基础上，进一步地设置为，所述滑块主体3和导向块5间设有套在调节螺钉7上的垫圈13。优选的，所述垫圈13为弹簧垫圈。

通过垫圈13的增设，起到了阻隔滑块主体3和导向块5的作用，避免其二者接触，也具有对导向块5作靠拢滑块主体3运动作限位作用。

本实用新型所涉及的高负载能力低偏差精密机床用导轨，通过主滑槽内滑动配合与滑块主体连接的导向块，并在导向块和主滑槽间设置相互配合滑动的圆导柱和导向槽，形成双重导向，使得机床导轨滑行平稳且使用精度高；通过钢珠配合次滑槽的设置，形成垂向限位，并结合调节螺钉作旋动，可对滑块主体相对滑轨主体间间隙作调节，使用灵活，整体功能完善，实用性强。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高负载能力低偏差精密机床用导轨，包括沿长度方向作直线延伸的滑轨主体，其特征在于：所述滑轨主体上开设有与其延伸方向相同的主滑槽，所述滑轨主体上设有滑块主体，滑块主体上开设有螺钉安装孔，所述主滑槽内滑动连接有导向块，导向块上开设有螺纹配合孔，所述螺钉安装孔内设有螺纹连接在导向块上的调节螺钉；

所述滑轨主体上开设有与其延伸方向相同的次滑槽，次滑槽分别设在所述主滑槽的两侧；

所述滑块主体的两侧分别设有一列排列方向与次滑槽延伸方向相同的球面槽，球面槽内填有钢珠，钢珠滚动连接在所述次滑槽内。

2.根据权利要求1所述的高负载能力低偏差精密机床用导轨，其特征在于：所述主滑槽的槽壁上设有圆导柱，圆导柱沿所述主滑槽的长度方向作延伸，所述导向块上设有匹配圆导柱且供其嵌入的环形导向槽。

3.根据权利要求1或2所述的高负载能力低偏差精密机床用导轨，其特征在于：所述滑块主体和导向块间设有套在调节螺钉上的垫圈。

4.根据权利要求3所述的高负载能力低偏差精密机床用导轨，其特征在于：所述垫圈为弹簧垫圈。

5.根据权利要求1所述的高负载能力低偏差精密机床用导轨，其特征在于：所述次滑槽的截面呈半圆状。

6.根据权利要求1所述的高负载能力低偏差精密机床用导轨，其特征在于：所述调节螺钉埋设于滑块主体。

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