CN213591559U - 一种安装夹冲压连续模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安装夹冲压连续模具，包括模柄、模柄座、上模板、折弯凸模固定板、折弯凸模、下模板和凹模，所述模柄座连接有所述上模板，所述上模板中部设有折弯凸模固定板，所述折弯凸模固定板中央处开设有凹腔，所述凹腔内设有与所述凹腔相匹配的折弯凸模，所述折弯凸模两侧均设有半圆形凸柱，所述折弯凸模中心处设有通孔，所述折弯凸模对合有凹模，所述凹模中央处设有两个与所述凸柱相匹配的凹槽，两个所述凹槽之间中央处设有与所述冲孔柱相匹配的冲孔，所述凹槽左侧设有与所述截断折弯凸模相匹配的截断凹模，所述下模板上设有与定位筒相匹配的定位柱。本实用新型具有加工效率高、成本低的优点，且可提高产品形状的规整度及外观质量，全面提高产品品质。

Description

一种安装夹冲压连续模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种安装夹冲压连续模具。

背景技术

安装夹是一种固定钢格板的配件，与标准螺栓配合使用。广泛应用于石化油气、化工、发电厂、矿山机械等等钢结构平台，使用量较大。传统制作工艺分为三步工艺：下料、折弯、冲孔。工序多，加工效率低下，累计公差较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述不足，提供一种安装夹冲压连续模具，它具有加工效率高、成本低的优点，且可提高产品形状的规整度及外观质量，全面提高产品品质。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种安装夹冲压连续模具，包括模柄、模柄座、上模板、折弯凸模固定板、折弯凸模、下模板和凹模，所述模柄与模柄座一体成型，所述模柄座连接有所述上模板，所述上模板上部两侧开设有贯穿的第一定位孔，所述第一定位孔内安装有导套，所述上模板中部通过拧紧螺栓固定有折弯凸模固定板，所述折弯凸模固定板中央处开设有凹腔，所述凹腔为方形，所述凹腔内设有与所述凹腔相匹配的折弯凸模，所述凹腔与所述折弯凸模滑动连接，所述折弯凸模两侧均设有半圆形凸柱，所述折弯凸模中心处设有通孔，所述通孔内滑动设有与所述通孔相匹配的冲孔柱，所述折弯凸模右侧设有截断凸模，所述折弯凸模左侧的所述折弯凸模固定板上设有第二定位孔，所述折弯凸模对合设有凹模，所述凹模设置在所述下模板上，所述凹模中央处设有两个与所述半圆形凸柱相匹配的凹槽，两个所述凹槽之间中央处设有与所述冲孔柱相匹配的冲孔，所述凹模右侧设有第二定位柱，所述凹槽左侧设有与所述截断凸模相匹配的截断凹槽，所述凹模左侧的下模板上设有限位部件，所述下模板上设有与导套相匹配的第一定位柱。

进一步地，所述截断凸模为U型体。

进一步地，所述折弯凸模底部四角处设有滑杆，所述滑杆与所述折弯凸模螺纹连接，所述凹腔底壁上开设有与所述滑杆相匹配的滑孔，所述滑杆上套设有弹簧。

进一步地，所述限位部件包括紧固板和连接板，两个所述紧固板互为平行通过螺栓固定在所述下模板上，所述连接板与两个所述紧固板通过螺栓固定连接。

进一步地，两个所述紧固板之间的距离与截断凹槽的槽宽相等，两个所述紧固板的中心与所述截断凹槽、冲孔及第二定位柱的中心在同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、模具为复合模，由原来的三步工序改为现在一步完成，效率极大的提高。

2、产品无多余废料产生，提高材料利用率。

3、可提高产品形状的规整度及外观质量，产品品质全面提高，降低了成本，增加了效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的折弯凸模及上模板结构示意图；

图3为本实用新型的凹模及下模板结构示意图；

图4为本实用新型的折弯凸模及滑杆结构示意图；

其中，1-模柄，2-模柄座，3-上模板，4-下模板，5-第一定位孔，6-第一定位柱，7-折弯凸模固定板，8-折弯凸模，9-定位筒，10-截断折弯凸模，11-冲孔柱，12-半圆形凸柱，13-凹槽，14-冲孔，15-第二定位柱，16-滑杆，17-凹模，18-限位部件，19-紧固板，20-连接板，21-弹簧，22-通孔，23-截断凹槽，24-第二定位孔，25-拧紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种安装夹冲压连续模具，包括模柄1、模柄座2、上模板3、折弯凸模固定板7、折弯凸模8、下模板4和凹模17，所述模柄1与模柄座2一体成型，所述模柄座2连接有所述上模板3，所述上模板3上部两侧开设有贯穿的第一定位孔5，所述第一定位孔5内安装有导套9，所述上模板3中部通过拧紧螺栓25固定有折弯凸模固定板7，所述折弯凸模固定板7中央处开设有凹腔，所述凹腔为方形，所述凹腔内设有与所述凹腔相匹配的折弯凸模8，所述凹腔与所述折弯凸模8滑动连接，所述折弯凸模8两侧均设有半圆形凸柱12，所述折弯凸模8中心处设有通孔22，所述通孔22内滑动设有与所述通孔22相匹配的冲孔柱11，所述折弯凸模8右侧设有截断凸模10，所述折弯凸模8左侧的所述折弯凸模固定板7上设有第二定位孔24，所述折弯凸模8对合设有凹模17，所述凹模17设置在所述下模板4上，所述凹模17中央处设有两个与所述半圆形凸柱12相匹配的凹槽13，两个所述凹槽13之间中央处设有与所述冲孔柱11相匹配的冲孔14，所述凹模17右侧设有第二定位柱15，所述凹槽13左侧设有与所述截断凸模10相匹配的截断凹槽23，所述凹模17左侧的下模板4上设有限位部件18，所述下模板4上设有与导套9相匹配的第一定位柱6。

具体而言，所述截断凸模10为U型体。

具体而言，所述折弯凸模8底部四角处设有滑杆16，所述滑杆16与所述折弯凸模8螺纹连接，所述凹腔底壁上开设有与所述滑杆16相匹配的滑孔，所述滑杆16上套设有弹簧21。

具体而言，所述限位部件18包括紧固板19和连接板20，两个所述紧固板19互为平行通过螺栓固定在所述下模板4上，所述连接板20与两个所述紧固板19通过螺栓固定连接。

具体而言，两个所述紧固板19之间的距离与截断凹槽23的槽宽相等，两个所述紧固板19的中心与所述截断凹槽23、冲孔14及第二定位柱15的中心在同一直线上。

参见图1，图1介绍了本实用新型的整体结构，包括模柄1、模柄座2、上模板3、折弯凸模固定板7、折弯凸模8、下模板4和凹模17，所述模柄1与模柄座2一体成型，所述模柄座2连接有所述上模板3，所述上模板3上部两侧开设有贯穿的第一定位孔5，所述第一定位孔5内安装有导套9，所述上模板3中部通过拧紧螺栓25固定有折弯凸模固定板7，所述折弯凸模固定板7中央处开设有凹腔，所述凹腔为方形，所述凹腔内设有与所述凹腔相匹配的折弯凸模8，所述凹腔与所述折弯凸模8滑动连接，所述折弯凸模8两侧均设有半圆形凸柱12，所述折弯凸模8中心处设有通孔22，所述通孔22内滑动设有与所述通孔22相匹配的冲孔柱11，所述折弯凸模8右侧设有截断凸模10，所述折弯凸模8左侧的所述折弯凸模固定板7上设有第二定位孔24，所述折弯凸模8对合设有凹模17，所述凹模17设置在所述下模板4上，所述凹模17中央处设有两个与所述半圆形凸柱12相匹配的凹槽13，两个所述凹槽13之间中央处设有与所述冲孔柱11相匹配的冲孔14，所述凹模17右侧设有第二定位柱15，所述凹槽13左侧设有与所述截断凸模10相匹配的截断凹槽23，所述凹模17左侧的下模板4上设有限位部件18，所述下模板4上设有与导套9相匹配的第一定位柱6。

参见图2，图2介绍了本实用新型的折弯凸模及上模板结构，所述上模板3中部通过拧紧螺栓25固定有折弯凸模固定板7，所述折弯凸模固定板7中央处开设有凹腔，所述凹腔为方形，所述凹腔内设有与所述凹腔相匹配的折弯凸模8，所述凹腔与所述折弯凸模8滑动连接，所述折弯凸模8两侧均设有半圆形凸柱12，所述折弯凸模8中心处设有通孔22，所述通孔22内滑动设有与所述通孔22相匹配的冲孔柱11，所述折弯凸模8右侧设有截断凸模10，所述折弯凸模8左侧的所述折弯凸模固定板7上设有第二定位孔24。

参见图3，图3介绍了本实用新型的凹模及下模板结构，所述凹模17设置在所述下模板4上，所述凹模17中央处设有两个与所述半圆形凸柱12相匹配的凹槽13，两个所述凹槽13之间中央处设有与所述冲孔柱11相匹配的冲孔14，所述凹模17右侧设有第二定位柱15，所述凹槽13左侧设有与所述截断凸模10相匹配的截断凹槽23，所述凹模17左侧的下模板4上设有限位部件18，所述下模板4上设有与导套9相匹配的第一定位柱6。

所述限位部件18包括紧固板19和连接板20，两个所述紧固板19互为平行通过螺栓固定在所述下模板4上，所述连接板20与两个所述紧固板19通过螺栓固定连接。

两个所述紧固板19之间的距离与截断凹槽23的槽宽相等，两个所述紧固板19的中心与所述截断凹槽23、冲孔14及第二定位柱15的中心在同一直线上。

参见图4，图4介绍了本实用新型的折弯凸模及滑杆结构，所述折弯凸模8底部四角处设有滑杆16，所述滑杆16与所述折弯凸模8螺纹连接，所述凹腔底壁上开设有与所述滑杆16相匹配的滑孔，所述滑杆16上套设有弹簧21。

工作原理：上模通过模柄与冲床连杆上的滑块固定连接，下模固定在冲床的台面上，将金属板从下模限位部件的两个紧固板之间插入至第二定位柱处，金属板被限制在限位部件中，冲床的连杆带动滑块运动，滑块带动上模向下运动，上模与下模压合，折弯凸模插入凹槽内，截断凸模插入截断凹槽内，连杆继续带动滑块运动，滑块带动上模向上运动，上模与下模分离，折弯凸模离开凹槽，截断凸模离开截断凹槽，安装夹冲压结束，取出安装夹。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (5)

1.一种安装夹冲压连续模具，其特征在于：包括模柄(1)、模柄座(2)、上模板(3)、折弯凸模固定板(7)、折弯凸模(8)、下模板(4)和凹模(17)，所述模柄(1)与模柄座(2)一体成型，所述模柄座(2)连接有所述上模板(3)，所述上模板(3)上部两侧开设有贯穿的第一定位孔(5)，所述第一定位孔(5)内安装有导套(9)，所述上模板(3)中部通过拧紧螺栓(25)固定有折弯凸模固定板(7)，所述折弯凸模固定板(7)中央处开设有凹腔，所述凹腔为方形，所述凹腔内设有与所述凹腔相匹配的折弯凸模(8)，所述凹腔与所述折弯凸模(8)滑动连接，所述折弯凸模(8)两侧均设有半圆形凸柱(12)，所述折弯凸模(8)中心处设有通孔(22)，所述通孔(22)内滑动设有与所述通孔(22)相匹配的冲孔柱(11)，所述折弯凸模(8)右侧设有截断凸模(10)，所述折弯凸模(8)左侧的所述折弯凸模固定板(7)上设有第二定位孔(24)，所述折弯凸模(8)对合设有凹模(17)，所述凹模(17)设置在所述下模板(4)上，所述凹模(17)中央处设有两个与所述半圆形凸柱(12)相匹配的凹槽(13)，两个所述凹槽(13)之间中央处设有与所述冲孔柱(11)相匹配的冲孔(14)，所述凹模(17)右侧设有第二定位柱(15)，所述凹槽(13)左侧设有与所述截断凸模(10)相匹配的截断凹槽(23)，所述凹模(17)左侧的下模板(4)上设有限位部件(18)，所述下模板(4)上设有与导套(9)相匹配的第一定位柱(6)。

2.根据权利要求1所述的安装夹冲压连续模具，其特征是所述截断凸模(10)为U型体。

3.根据权利要求1所述的安装夹冲压连续模具，其特征是所述折弯凸模(8)底部四角处设有滑杆(16)，所述滑杆(16)与所述折弯凸模(8)螺纹连接，所述凹腔底壁上开设有与所述滑杆(16)相匹配的滑孔，所述滑杆(16)上套设有弹簧(21)。

4.根据权利要求1所述的安装夹冲压连续模具，其特征是所述限位部件(18)包括紧固板(19)和连接板(20)，两个所述紧固板(19)互为平行通过螺栓固定在所述下模板(4)上，所述连接板(20)与两个所述紧固板(19)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的安装夹冲压连续模具，其特征是两个所述紧固板(19)之间的距离与截断凹槽(23)的槽宽相等，两个所述紧固板(19)的中心与所述截断凹槽(23)、冲孔(14)及第二定位柱(15)的中心在同一直线上。

Images