CN213591492U - 一种消防工程施工用弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弯管机技术领域，尤其是一种消防工程施工用弯管机，针对现有的弯管机在对消防管进行折弯的过程中，不便于对管道进行定位，从而导致管道折弯过程中易发生偏移，造成安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶部固定安装有挤压块，滑块上开设有第一滑孔，第一滑孔与第一滑槽相通，第一滑孔内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆的两端分别与第一滑槽的两侧内壁固定连接，本实用新型能够使弯管机在对消防管进行折弯的过程中，便于对管道进行定位，从而可以防止管道折弯过程中发生偏移而造成安全隐患，结构简单，使用方便。

Description

一种消防工程施工用弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种消防工程施工用弯管机。

背景技术

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

现有技术中，弯管机在对消防管进行折弯的过程中，不便于对管道进行定位，从而导致管道折弯过程中易发生偏移，造成安全隐患，为此我们提出了一种消防工程施工用弯管机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决弯管机在对消防管进行折弯的过程中，不便于对管道进行定位，从而导致管道折弯过程中易发生偏移，造成安全隐患的缺点，而提出的一种消防工程施工用弯管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种消防工程施工用弯管机，包括工作台，所述工作台的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶部固定安装有挤压块，滑块上开设有第一滑孔，第一滑孔与第一滑槽相通，第一滑孔内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆的两端分别与第一滑槽的两侧内壁固定连接，工作台的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴上固定安装有伸缩杆，伸缩杆的一端与挤压块的一侧固定连接，挤压块的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有弧形挡板，挤压块的一侧开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿条，齿条的一端与弧形挡板的一侧固定连接，挤压块的一侧开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有固定板，固定板上开设有矩形槽，矩形槽内固定安装有固定块，固定板上开设有螺纹孔，螺纹孔与第三滑槽相通，第三滑槽的底部内壁开设有通孔，通孔与安装槽相通，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，工作台的顶部转动安装有对称的两个滚轴，工作台的顶部开设有多个卡槽，滚轴的外侧与卡槽的内壁滑动连接。

优选的，所述螺纹杆位于安装槽内的一端固定安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。

优选的，所述弧形挡板上开设有第二滑孔，第二滑孔与第二滑槽相通，第二滑孔内滑动安装有第二滑杆，第二滑杆与第二滑槽的两侧内壁固定连接，第二滑杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与第二滑槽的一侧内壁和弧形挡板的一侧固定连接。

优选的，所述固定块的底部开设有第四滑槽，第四滑槽内滑动安装有T型夹板，第四滑槽的顶部内壁固定连接有弹簧，弹簧的一端与T型夹板的顶部固定连接。

优选的，所述第三滑槽的底部内壁固定安装有轴承，轴承的内圈与螺纹杆的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案可以通过开启气缸，进而气缸带动伸缩杆水平向左移动，伸缩杆带动挤压块水平向左移动，支撑板带动管道水平向左移动，通过挤压块与两个滚轴相配合的设置，从而挤压块可以对管道进行折弯。

2、本方案可以通过开启气缸，进而伸缩杆带动挤压块水平向左移动，支撑板带动管道水平向左移动，当管道与两个滚轴接触且受到压力时，齿条带动齿轮转动，螺纹杆带动固定板竖直向下移动，固定块带动T型夹板竖直向下移动，从而T型夹板可以对管道进行定位，放置折弯过程中发生偏移。

本实用新型能够使弯管机在对消防管进行折弯的过程中，便于对管道进行定位，从而可以防止管道折弯过程中发生偏移而造成安全隐患，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种消防工程施工用弯管机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种消防工程施工用弯管机图1中A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种消防工程施工用弯管机俯视的结构示意图。

图中：1工作台、2滚轴、3第一滑槽、4滑块、5第一滑杆、6挤压块、7气缸、8伸缩杆、9支撑板、10第二滑槽、11弧形挡板、12第二滑杆、13复位弹簧、14齿条、15齿轮、16第三滑槽、17固定板、18螺纹杆、19固定块、20T型夹板、21弹簧、22卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种消防工程施工用弯管机，包括工作台1，工作台1的顶部开设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动安装有滑块4，滑块4的顶部固定安装有挤压块6，滑块4上开设有第一滑孔，第一滑孔与第一滑槽3相通，第一滑孔内滑动安装有第一滑杆5，第一滑杆5的两端分别与第一滑槽3的两侧内壁固定连接，工作台1的顶部固定安装有气缸7，气缸7的输出轴上固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的一端与挤压块6的一侧固定连接，挤压块6的一侧固定安装有支撑板9，支撑板9的顶部开设有第二滑槽10，第二滑槽10内滑动安装有弧形挡板11，挤压块6的一侧开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿条14，齿条14的一端与弧形挡板11的一侧固定连接，挤压块6的一侧开设有第三滑槽16，第三滑槽16内滑动安装有固定板17，固定板17上开设有矩形槽，矩形槽内固定安装有固定块19，固定板17上开设有螺纹孔，螺纹孔与第三滑槽16相通，第三滑槽16的底部内壁开设有通孔，通孔与安装槽相通，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆18，工作台1的顶部转动安装有对称的两个滚轴2，工作台1的顶部开设有多个卡槽22，滚轴2的外侧与卡槽22的内壁滑动连接。

本实施例中，螺纹杆18位于安装槽内的一端固定安装有齿轮15，齿轮15与齿条14啮合。

本实施例中，弧形挡板11上开设有第二滑孔，第二滑孔与第二滑槽10相通，第二滑孔内滑动安装有第二滑杆12，第二滑杆12与第二滑槽10的两侧内壁固定连接，第二滑杆12上套设有复位弹簧13，复位弹簧13的两端分别与第二滑槽10的一侧内壁和弧形挡板11的一侧固定连接。

本实施例中，固定块19的底部开设有第四滑槽，第四滑槽内滑动安装有T型夹板20，第四滑槽的顶部内壁固定连接有弹簧21，弹簧21的一端与T型夹板20的顶部固定连接。

本实施例中，第三滑槽16的底部内壁固定安装有轴承，轴承的内圈与螺纹杆18的外侧固定连接。

实施例二

参照图1-3，一种消防工程施工用弯管机，包括工作台1，工作台1的顶部开设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动安装有滑块4，滑块4的顶部通过焊接固定安装有挤压块6，滑块4上开设有第一滑孔，第一滑孔与第一滑槽3相通，第一滑孔内滑动安装有第一滑杆5，第一滑杆5的两端分别与第一滑槽3的两侧内壁通过焊接固定连接，工作台1的顶部通过焊接固定安装有气缸7，气缸7的输出轴上通过焊接固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的一端与挤压块6的一侧通过焊接固定连接，挤压块6的一侧通过焊接固定安装有支撑板9，支撑板9的顶部开设有第二滑槽10，第二滑槽10内滑动安装有弧形挡板11，挤压块6的一侧开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿条14，齿条14的一端与弧形挡板11的一侧通过焊接固定连接，挤压块6的一侧开设有第三滑槽16，第三滑槽16内滑动安装有固定板17，固定板17上开设有矩形槽，矩形槽内通过焊接固定安装有固定块19，固定板17上开设有螺纹孔，螺纹孔与第三滑槽16相通，第三滑槽16的底部内壁开设有通孔，通孔与安装槽相通，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆18，工作台1的顶部转动安装有对称的两个滚轴2，工作台1的顶部开设有多个卡槽22，滚轴2的外侧与卡槽22的内壁滑动连接。

本实施例中，螺纹杆18位于安装槽内的一端通过焊接固定安装有齿轮15，齿轮15与齿条14啮合，当齿条14水平移动时，齿条14可以带动齿轮15转动。

本实施例中，弧形挡板11上开设有第二滑孔，第二滑孔与第二滑槽10相通，第二滑孔内滑动安装有第二滑杆12，第二滑杆12与第二滑槽10的两侧内壁通过焊接固定连接，第二滑杆12上套设有复位弹簧13，复位弹簧13的两端分别与第二滑槽10的一侧内壁和弧形挡板11的一侧通过焊接固定连接，当挤压块6水平向右移动时，复位弹簧可以通过形变力带动弧形挡板11复位。

本实施例中，固定块19的底部开设有第四滑槽，第四滑槽内滑动安装有T型夹板20，第四滑槽的顶部内壁通过焊接固定连接有弹簧21，弹簧21的一端与T型夹板20的顶部通过焊接固定连接，当T型夹板20夹持管道时，弹簧21可以起到对T型夹板20施加力的作用。

本实施例中，第三滑槽16的底部内壁通过焊接固定安装有轴承，轴承的内圈与螺纹杆18的外侧通过焊接固定连接，当螺纹杆18转动时，轴承可以起到稳固螺纹杆18转动的作用。

本实施例中，在使用时，可以通过将管道放置在支撑板9的顶部，然后开启气缸7，气缸7带动伸缩杆8水平向左移动，伸缩杆8带动挤压块6水平向左移动，挤压块6带动管道水平向左移动，当管道与两个滚轴2接触，且受到压力挤压时，管道带动弧形挡板11水平向右移动，弧形挡板11带动齿条14水平向右移动，齿条14带动齿轮15转动，齿轮15带动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动固定板17竖直向下移动，固定板17带动固定块19竖直向下移动，固定块19带动T型夹板20竖直向下移动，从而T型夹板20可以对管道进行夹持定位，防止在折弯过程中发生偏移，当折弯完后，可以通过开启气缸7反转，气缸7带动伸缩杆8水平向右移动，伸缩杆8带动挤压块6水平向右移动，挤压块6带动管道水平向右移动，当管道与两个滚轴2分离时，复位弹簧13通过形变力带动弧形挡板11水平向左移动，弧形挡板11带动齿条14水平向左移动，齿条14带动齿轮15转动，齿轮15带动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动固定板17竖直向上移动，固定板17带动固定块19竖直向上移动，固定块19带动T型夹板20竖直向上移动，从而T型夹板20可以对管道解除夹持定位。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种消防工程施工用弯管机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部开设有第一滑槽（3），第一滑槽（3）内滑动安装有滑块（4），滑块（4）的顶部固定安装有挤压块（6），滑块（4）上开设有第一滑孔，第一滑孔与第一滑槽（3）相通，第一滑孔内滑动安装有第一滑杆（5），第一滑杆（5）的两端分别与第一滑槽（3）的两侧内壁固定连接，工作台（1）的顶部固定安装有气缸（7），气缸（7）的输出轴上固定安装有伸缩杆（8），伸缩杆（8）的一端与挤压块（6）的一侧固定连接，挤压块（6）的一侧固定安装有支撑板（9），支撑板（9）的顶部开设有第二滑槽（10），第二滑槽（10）内滑动安装有弧形挡板（11），挤压块（6）的一侧开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿条（14），齿条（14）的一端与弧形挡板（11）的一侧固定连接，挤压块（6）的一侧开设有第三滑槽（16），第三滑槽（16）内滑动安装有固定板（17），固定板（17）上开设有矩形槽，矩形槽内固定安装有固定块（19），固定板（17）上开设有螺纹孔，螺纹孔与第三滑槽（16）相通，第三滑槽（16）的底部内壁开设有通孔，通孔与安装槽相通，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆（18），工作台（1）的顶部转动安装有对称的两个滚轴（2），工作台（1）的顶部开设有多个卡槽（22），滚轴（2）的外侧与卡槽（22）的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种消防工程施工用弯管机，其特征在于，所述螺纹杆（18）位于安装槽内的一端固定安装有齿轮（15），齿轮（15）与齿条（14）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种消防工程施工用弯管机，其特征在于，所述弧形挡板（11）上开设有第二滑孔，第二滑孔与第二滑槽（10）相通，第二滑孔内滑动安装有第二滑杆（12），第二滑杆（12）与第二滑槽（10）的两侧内壁固定连接，第二滑杆（12）上套设有复位弹簧（13），复位弹簧（13）的两端分别与第二滑槽（10）的一侧内壁和弧形挡板（11）的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种消防工程施工用弯管机，其特征在于，所述固定块（19）的底部开设有第四滑槽，第四滑槽内滑动安装有T型夹板（20），第四滑槽的顶部内壁固定连接有弹簧（21），弹簧（21）的一端与T型夹板（20）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种消防工程施工用弯管机，其特征在于，所述第三滑槽（16）的底部内壁固定安装有轴承，轴承的内圈与螺纹杆（18）的外侧固定连接。

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