CN213591403U - 一种轧机轴承连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机轴承连接装置，涉及机械连接传动技术领域。本实用新型包括托架，托架的中部开设有放置孔，放置孔的内部左侧固定有转动筒，转动筒的内部设置有套筒，转动筒的内部侧壁上固定有内齿环，套筒的外侧壁上对应内齿环的位置处固定有外齿环，转动筒右方的放置孔内设置有花型筒，花型筒的右端固定有花型接轴，花型接轴的右端固定有连接筒。本实用新型通过外齿环和内齿环的啮合连接转动，进而达到传递减速电机产生的动力，进而保证各个结构的传动，减低甩动幅度，进而提高传动的稳定性，同时由于能够将套筒、转动筒、花型接轴和花型筒进行分离，从而达到能够便于更换，降低所需消耗和检修的工作量，同时达到降低成本的作用。

Description

一种轧机轴承连接装置

技术领域

本实用新型属于机械连接传动技术领域，特别是涉及一种轧机轴承连接装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，在轧机的传送装置中，就需要使用大轴承连接装置，传统的钢轧厂棒材生产线中轧机传动采用十字万向接轴传动，目前，现有的轧机轴承连接装置存在以下的问题：

现在的轧机都是采用十字万向轴传动，但是十字万向轴容易出现磨损，会导致万向轴的甩动幅度较大，容易出现稳定不足；

当万向轴出现故障时，在对万向轴进行更换，所消耗量和检修维护工作量较大，导致消耗成本过大。

因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机轴承连接装置，通过外齿环和内齿环的啮合连接转动，进而达到传递减速电机产生的动力，进而保证各个结构的传动，减低甩动幅度，进而提高传动的稳定性，同时由于能够将套筒、转动筒、花型接轴和花型筒进行分离，从而达到能够便于更换，降低所需消耗和检修的工作量，同时达到降低成本的作用。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轧机轴承连接装置，包括托架，所述托架的中部开设有放置孔，所述放置孔的内部左侧固定有转动筒，所述转动筒的内部设置有套筒，所述转动筒的内部侧壁上固定有内齿环，所述套筒的外侧壁上对应内齿环的位置处固定有外齿环，所述内齿环与外齿环啮合连接，所述转动筒右方的放置孔内设置有花型筒，所述花型筒的右端固定有花型接轴，所述花型接轴的右端固定有连接筒。

进一步地，所述托架的左侧壁上固定有减速电机，通过外部螺栓将减速电机安装固定在托架上，减速电机通过外部螺栓安装固定在托架上，所述减速电机的转轴端固定有转动轴杆，且转动轴杆的右端固定在套筒内，转动轴杆插接在套筒内，因此转动轴杆在旋转时，会带动套筒转动。

进一步地，所述托架的右侧设置有轧辊，所述轧辊的右端套设有轴套，所述轧辊的左端固定在连接筒内，当连接筒在转动时，连接筒会带动轧辊活动旋转。

进一步地，所述转动筒的内部固定有限位环，通过限位环将套筒挡住，通过减速电机安装固定在托架上后，会对外齿环进行限位，所述套筒的右侧与限位环的左侧相接。

进一步地，所述转动筒的右侧壁上开设有安装孔，且安装孔均匀分布有六个，所述安装孔的内部设置有螺栓，将螺栓放入到安装孔内，将螺栓拧进花型筒内，因此便于将转动筒与花型筒之间连接在一起，所述转动筒通过螺栓与花型筒固定连接。

进一步地，所述花型接轴的直径与花型筒的内孔径一致，所述花型接轴的左端设置在花型筒的内部，因此方便将花型接轴放入到花型筒内，进而花型筒便于带动花型接轴转动。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置外齿环和内齿环，当套筒放入到转动筒内后，会将外齿环会移动到内齿环的位置，因此当套筒转动时，外齿环会带动内齿环转动，进而带动放置孔内各个结构转动，同时能够带动轧辊转动，由于转动时是呈一条直线转动，因此保证各个结构之间不会产生较大幅度的甩动，从而保证轧辊在转动时的稳定。

本实用新型通过设置套筒、转动筒、花型接轴和花型筒，由于传统的万向轴在一体式，因此万向轴在损坏时，需要更换全部结构，因此将万向轴更换成套筒、转动筒、花型接轴和花型筒，由于套筒是直接放入到转动筒内，同时花型接轴是直接放入到花型筒内的，因此当套筒、转动筒、花型接轴或花型筒中，其中一个结构损坏，均可以将这个结构与其余结构分离，从而进行分开更换，进而达到降低更换结构的成本，同时减低检修和维护的工作量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中托架的侧视图；

图3为本实用新型图1中减速电机与连接筒的连接结构图；

图4为本实用新型图3中转动筒与套筒的连接结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、减速电机；101、转动轴杆；2、托架；201、放置孔；3、连接筒；301、花型接轴；4、轧辊；401、轴套；5、转动筒；501、套筒；502、安装孔；503、外齿环；504、限位环；505、内齿环；6、花型筒；7、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种轧机轴承连接装置，包括托架2，托架2的中部开设有放置孔201，放置孔201的内部左侧固定有转动筒5，转动筒5的内部设置有套筒501，转动筒5的内部侧壁上固定有内齿环505，套筒501的外侧壁上对应内齿环505的位置处固定有外齿环503，内齿环505与外齿环503啮合连接，托架2的左侧壁上固定有减速电机1，当减速电机1安装固定在托架2上时，首先将套筒501放入到放置孔201内的转动筒5内，因此套筒501上的外齿环503会移动到转动筒5内的内齿环505的位置，进而外齿环503与内齿环505啮合在一起，减速电机1的转轴端固定有转动轴杆101，且转动轴杆101的右端固定在套筒501内，当需要工作时，通过控制减速电机1工作，因此减速电机1调动转动轴杆101旋转，由于转动轴杆101是固定在套筒501内的，因此转动轴杆101会带动套筒501转动，此时套筒501带动外齿环503转动时，外齿环503带动内齿环505转动，进而转动筒5旋转工作；

转动筒5右方的放置孔201内设置有花型筒6，花型筒6的右端固定有花型接轴301，花型接轴301的右端固定有连接筒3，当转动筒5的右侧和花型筒6的固定连接在一起时，再将花型接轴301放入到花型筒6的内部，因此转动筒5带动花型筒6转动时，会带动花型接轴301转动，托架2的右侧设置有轧辊4，轧辊4的右端套设有轴套401，轧辊4的左端固定在连接筒3内，由于轧辊4的左端固定在连接筒3内，因此花型接轴301带动连接筒3转动，同时会带动轧辊4转动，进而带动轴套401转动。

其中如图1、3、4所示，转动筒5的内部固定有限位环504，套筒501的右侧与限位环504的左侧相接，转动筒5的右侧壁上开设有安装孔502，套筒501放入到转动筒5内后，通过限位环504将套筒501挡住，因此限位环504对套筒501进行限位，同时套筒501上的外齿环503与转动筒5内部的内齿环505的位置一致，且安装孔502均匀分布有六个，安装孔502的内部设置有螺栓7，当需要将转动筒5与花型筒6分离时，通过将转动筒5上的螺栓7在安装孔502内拧出，因此转动筒5与花型筒6之间分离，转动筒5通过螺栓7与花型筒6固定连接，花型接轴301的直径与花型筒6的内孔径一致，花型接轴301的左端设置在花型筒6的内部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种轧机轴承连接装置，包括托架（2），其特征在于：所述托架（2）的中部开设有放置孔（201），所述放置孔（201）的内部左侧固定有转动筒（5），所述转动筒（5）的内部设置有套筒（501），所述转动筒（5）的内部侧壁上固定有内齿环（505），所述套筒（501）的外侧壁上对应内齿环（505）的位置处固定有外齿环（503），所述内齿环（505）与外齿环（503）啮合连接，所述转动筒（5）右方的放置孔（201）内设置有花型筒（6），所述花型筒（6）的右端固定有花型接轴（301），所述花型接轴（301）的右端固定有连接筒（3）。

2.根据权利要求1所述的一种轧机轴承连接装置，其特征在于，所述托架（2）的左侧壁上固定有减速电机（1），所述减速电机（1）的转轴端固定有转动轴杆（101），且转动轴杆（101）的右端固定在套筒（501）内。

3.根据权利要求1所述的一种轧机轴承连接装置，其特征在于，所述托架（2）的右侧设置有轧辊（4），所述轧辊（4）的右端套设有轴套（401），所述轧辊（4）的左端固定在连接筒（3）内。

4.根据权利要求1所述的一种轧机轴承连接装置，其特征在于，所述转动筒（5）的内部固定有限位环（504），所述套筒（501）的右侧与限位环（504）的左侧相接。

5.根据权利要求1所述的一种轧机轴承连接装置，其特征在于，所述转动筒（5）的右侧壁上开设有安装孔（502），且安装孔（502）均匀分布有六个，所述安装孔（502）的内部设置有螺栓（7），所述转动筒（5）通过螺栓（7）与花型筒（6）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轧机轴承连接装置，其特征在于，所述花型接轴（301）的直径与花型筒（6）的内孔径一致，所述花型接轴（301）的左端设置在花型筒（6）的内部。

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