CN213590785U - 一种超细重质碳酸钙立磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细重质碳酸钙立磨机，包括立磨机本体，立磨机本体的一边侧设置有装载箱，装载箱一端固定穿插连接有传送箱，第一传送带一端的下方设置有第二传送带，第二传送带的表面设置有连接袋，第一传送带的一边侧设置有电机，第一传送带内壁的两端均设置有转动轴，其中一个转动轴的一端设置有第一换向齿轮，锥齿轮的顶端一侧啮合连接有第二换向齿轮，转动杆的一侧设置有两个转动齿轮。本实用新型利用第一传送带与第二传送带相配合的设置方式，通过第一传送带上的软磁铁便于对金属渣屑进行吸附，通过第二传送带上的连接袋，使掉落排泄的碳酸钙稳定的向立磨机本体顶部的进料孔进料，使资源不会造成浪费。

Description

一种超细重质碳酸钙立磨机

技术领域

本实用新型涉及立磨机领域，特别涉及一种超细重质碳酸钙立磨机。

背景技术

近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显，立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

在现有的超细重质碳酸钙在磨粉过程中，一般会用到立磨机，且超细重质碳酸钙在磨盘上碾压时，从磨盘掉落的碳酸钙及一些被热气流带起碳酸钙颗粒，掉落到排渣口，与磨盘上的金属残渣一起从排渣口排出，容易造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细重质碳酸钙立磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细重质碳酸钙立磨机，包括立磨机本体，所述立磨机本体的一边侧固定连接有装载箱，所述装载箱一端固定穿插连接有传送箱，所述装载箱的内腔设置有第一传送带，所述第一传送带一端的下方设置有第二传送带，第二传送带的外表面连续固定连接有连接袋，所述第一传送带的一边侧设置有电机，所述第一传送带内壁的两端均设置有转动轴，其中一个所述转动轴的一端固定连接有第一换向齿轮，所述第一换向齿轮的底端啮合连接有锥齿轮，所述锥齿轮的顶端一侧啮合连接有第二换向齿轮，所述第二换向齿轮的中部转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧设置有两个转动齿轮。

优选的，所述转动杆与其中一个转动齿轮固定穿插连接，两个所述转动齿轮啮合连接，所述第二传送带的外壁设置有固定架，所述固定架的中部通过固定轴承转动穿插连接有三个连接轴，其中另一个转动齿轮的中部与其中一个连接轴的一端固定连接。

优选的，所述锥齿轮的中部通过固定轴承固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端与装载箱内壁的顶端固定连接，所述转动杆的一端通过固定轴承转动连接有固定柱，其中一个所述连接轴与固定柱转动穿插连接。

优选的，其中两个相邻所述连接轴的另一端均固定连接有第一皮带轮，其中另两个相邻所述连接轴的另一端均固定连接有第二皮带轮两个所述第一皮带轮之间设置有第二连接皮带，两个所述第二皮带轮之间设置有第一连接皮带。

优选的，所述第一传送带的外壁设置有连接架，所述转动轴的一端均固定连接有传送轮，两个所述传送轮之间设置有传送皮带。

优选的，所述电机的输出端与其中一个转动轴传动连接，所述第二传送带位于传送箱的内腔，其中一个转动轴的另一端与装载箱的一边侧转动穿插连接。

优选的，所述电机的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的一端与装载箱的一边侧固定连接，所述传送箱一端的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端与立磨机本体的底部固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用第一传送带与第二传送带相配合的设置方式，通过第一传送带上的软磁铁便于对金属渣屑进行吸附，通过第二传送带上的连接袋，便于超细重质碳酸钙稳定的向上运输，使掉落排泄的碳酸钙稳定的向立磨机本体顶部的进料孔进料，使资源不会造成浪费；

(2)本实用新型利用锥齿轮与转动齿轮相配合的设置方式，使电机的驱动带动转动轴进行转动，通过锥齿轮上啮合连接的第一换向齿轮与第二换向齿轮，及两个转动齿轮，使连接架及固定架上转动轴及连接轴能稳定进行转动，使第一传送带及第二传送带能稳定上升，降低电器能量的消耗，使装置更加节能；

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一传送带处局部结构示意图。

图3为本实用新型锥齿轮处局部结构示意图。

图4为本实用新型连接轮处结构示意图。

图5为本实用新型第二传送带局部结构示意图。

图中：1、立磨机本体；2、装载箱；3、传送箱；4、第一传送带；5、第二传送带；6、电机；7、转动轴；8、第一换向齿轮；9、锥齿轮；10、连接杆；11、第二换向齿轮；12、转动杆；13、转动齿轮；14、连接轴；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、第一连接皮带；18、连接架；19、第二连接皮带；20、连接袋；21、固定架；22、传送轮；23、传送皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种超细重质碳酸钙立磨机，包括立磨机本体1，立磨机本体1的一边侧固定连接有装载箱2，立磨机本体1底端的排渣管与装载箱2的一侧固定穿插连接，便于排渣管排出的碳酸钙能被重复利用，防止资源的浪费，装载箱2一端固定穿插连接有传送箱3，传送箱3呈斜面布置，且传送箱3的顶端开设有下料口，下料口的内腔与立磨机本体1顶部的进料管的内腔互相连通，便于第二传送带5上的碳酸钙能稳定进入进料管，便于碳酸钙的再次加工，装载箱2的内腔设置有第一传送带4，第一传送带4的表面固定连接有软磁铁，便于对排渣管内金属渣的吸附，第一传送带4一端的下方设置有第二传送带5，第二传送带5的外表面连续固定连接有连接袋20，连接袋20具有一定的柔性，便于在第二传送带5上进行转动，碳酸钙掉落至第二传送带5上，通过连接袋20的限位，使碳酸钙在上升过程中不会滑落，使其碳酸钙不会产生浪费，第一传送带4的一边侧设置有电机6，电机6通过外接开关与外部电源电性连接，第一传送带4内壁的两端均设置有转动轴7，电机6的输出端与其中一个转动轴7传动连接，电机6的外壁固定连接有支撑架，支撑架的一端与装载箱2的一边侧固定连接，其中一个转动轴7的另一端与装载箱2的一边侧转动穿插连接，通过支撑架，便于电机6的稳定性，其中一个转动轴7的一端固定连接有第一换向齿轮8，第一换向齿轮8的底端啮合连接有锥齿轮9，锥齿轮9的中部通过固定轴承固定连接有连接杆10，连接杆10的顶端与装载箱2内壁的顶端固定连接，锥齿轮9的顶端一侧啮合连接有第二换向齿轮11，第二换向齿轮11的中部转动连接有转动杆12，转动杆12的一侧设置有两个转动齿轮13，转动杆12与其中一个转动齿轮13固定穿插连接，两个转动齿轮13啮合连接，通过其中一个转动轴7的转动，带动锥齿轮9转动，使锥齿轮9上的第二换向齿轮11带动转动杆12进行转动，使转动杆12带动两个转动齿轮13转动，便于降低电器，减少资源的浪费。

第二传送带5的外壁设置有固定架21，固定架21的两端与传送箱3的内壁固定连接，便于对碳酸钙的运输，固定架21的中部通过固定轴承转动穿插连接有三个连接轴14，其中另一个转动齿轮13的中部与其中一个连接轴14的一端固定穿插连接，转动杆12的一端通过固定轴承转动连接有固定柱，其中一个连接轴14与固定柱转动穿插连接，便于两个转动齿轮13的稳定性，其中两个相邻连接轴14的另一端均固定连接有第一皮带轮15，其中另两个相邻连接轴14的另一端均固定连接有第二皮带轮16，使其中一个连接轴14的另一端固定连接有第一皮带轮15及第二皮带轮16，两个第一皮带轮15之间设置有第二连接皮带19，两个第二皮带轮16之间设置有第一连接皮带17，便于通过第一连接皮带17及第二连接皮带19带动其中另两个连接轴14的转动，通过使位于其中另两个连接轴14之间的第二传送带5能稳定进行传送；

第一传送带4的外壁设置有连接架18，连接架18的两端均与装载箱2的内壁固定连接，两个转动轴7与连接架18的两端均转动穿插连接，转动轴7的一端均固定连接有传送轮22，两个传送轮22之间设置有传送皮带23，第二传送带5位于传送箱3的内腔，传送箱3一端的底端固定连接有支撑柱，支撑柱的底端与立磨机本体1的底部固定连接，便于传送箱3的稳定性。

本实用新型工作原理：

在使用立磨机本体1对超细重质碳酸钙进行粉碎时，通过电机6的驱动，使其中一个转动轴7转动，通过两个转动轴7上固定连接的传送轮22，及两个传送轮22之间的传送皮带23，使位于两个转动轴7上的第一传送带4能稳定转动，使排渣口处掉落的碳酸钙进入第一传送带4，金属渣屑被吸附在第一传送带4上表面，碳酸钙则被传送至固定架21内腔的第二传送带5，通过其中一个转动轴7一端固定连接的第一换向齿轮8的转动，通过第一换向齿轮8与锥齿轮9的啮合连接，使锥齿轮9能稳定进行转动，通过锥齿轮9与第二换向齿轮11的啮合连接，使第二换向齿轮11带动转动杆12一侧的转动齿轮13进行转动，通过两个转动齿轮13的啮合连接，使其中一个连接轴14进行转动，通过两个第一皮带轮15、两个第二皮带轮16及第一连接皮带17与第二连接皮带19，使固定架21上的三个连接轴14能稳定的进行转动，使位于其中另两个连接轴14之间的第二传送带5能稳定进行上升，通过碳酸钙掉落至第二传送带5上连接袋20的上面，使碳酸钙在上升过程中不会出现滑落现象，减少碳酸钙的浪费，使装置更加节能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超细重质碳酸钙立磨机，包括立磨机本体(1)，其特征在于，所述立磨机本体(1)的一边侧固定连接有装载箱(2)，所述装载箱(2)一端固定穿插连接有传送箱(3)，所述装载箱(2)的内腔设置有第一传送带(4)，所述第一传送带(4)一端的下方设置有第二传送带(5)，第二传送带(5)的外表面连续固定连接有连接袋(20)，所述第一传送带(4)的一边侧设置有电机(6)，所述第一传送带(4)内壁的两端均设置有转动轴(7)，其中一个所述转动轴(7)的一端固定连接有第一换向齿轮(8)，所述第一换向齿轮(8)的底端啮合连接有锥齿轮(9)，所述锥齿轮(9)的顶端一侧啮合连接有第二换向齿轮(11)，所述第二换向齿轮(11)的中部转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的一侧设置有两个转动齿轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙立磨机，其特征在于，所述转动杆(12)与其中一个转动齿轮(13)固定穿插连接，两个所述转动齿轮(13)啮合连接，所述第二传送带(5)的外壁设置有固定架(21)，所述固定架(21)的中部通过固定轴承转动穿插连接有三个连接轴(14)，其中另一个转动齿轮(13)的中部与其中一个连接轴(14)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种超细重质碳酸钙立磨机，其特征在于，所述锥齿轮(9)的中部通过固定轴承固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶端与装载箱(2)内壁的顶端固定连接，所述转动杆(12)的一端通过固定轴承转动连接有固定柱，其中一个所述连接轴(14)与固定柱转动穿插连接。

4.根据权利要求2所述的一种超细重质碳酸钙立磨机，其特征在于，其中两个相邻所述连接轴(14)的另一端均固定连接有第一皮带轮(15)，其中另两个相邻所述连接轴(14)的另一端均固定连接有第二皮带轮(16)两个所述第一皮带轮(15)之间设置有第二连接皮带(19)，两个所述第二皮带轮(16)之间设置有第一连接皮带(17)。

5.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙立磨机，其特征在于，所述第一传送带(4)的外壁设置有连接架(18)，所述转动轴(7)的一端均固定连接有传送轮(22)，两个所述传送轮(22)之间设置有传送皮带(23)。

6.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙立磨机，其特征在于，所述电机(6)的输出端与其中一个转动轴(7)传动连接，所述第二传送带(5)位于传送箱(3)的内腔，其中一个转动轴(7)的另一端与装载箱(2)的一边侧转动穿插连接。

7.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙立磨机，其特征在于，所述电机(6)的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的一端与装载箱(2)的一边侧固定连接，所述传送箱(3)一端的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端与立磨机本体(1)的底部固定连接。

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