CN217731641U - 一种可控硅芯片生产用输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送设备领域，具体说的是一种可控硅芯片生产用输送设备，包括滚轴，所述滚轴的正面固定设定有传动轮，所述传动轮的表面活动连接有皮带；通过滚轴、传动轮、皮带、传动带、主动轮、电机、液压装置和清扫板的结构设计，通过电机的输出端通过联轴器使得主动轮旋转从而带动传动带旋转传动至传动轮上，并且通过皮带带动多个滚轴和传动轮旋转，使得输送设备整体进行工作，并且通过液压装置将清扫板对接与输送带的表面进行清理，实现了提高传动以及便于清理的功能，解决了输送设备的输送效率较为偏低，并且输送过程中会有些零碎的颗粒件遗留在输送设备上，从而导致对输送设备的磨损加大的问题，提高了输送设备的效率。

Description

一种可控硅芯片生产用输送设备

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，具体是一种可控硅芯片生产用输送设备。

背景技术

输送设备是指在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称流水线。输送流水线可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的并且输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。

大量的可控硅芯片生产过后需要打包输送，所以大量的输送可控硅芯片就要用输送设备，通过输送设备将可控硅芯片进行运输。

现有的输送设备的输送效率较为偏低，并且输送过程中会有些零碎的颗粒件遗留在输送设备上，从而导致对输送设备的磨损加大，同时可控硅芯片在输送时防护措施不够，容易导致可控硅芯片脱落输送设备而造成可控硅芯片的损坏。

因此，针对上述问题提出一种可控硅芯片生产用输送设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决输送设备的输送效率较为偏低，并且输送过程中会有些零碎的颗粒件遗留在输送设备上，从而导致对输送设备的磨损加大，同时可控硅芯片在输送时防护措施不够，容易导致可控硅芯片脱落输送设备而造成可控硅芯片的损坏的问题，本实用新型提出一种可控硅芯片生产用输送设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可控硅芯片生产用输送设备，包括滚轴，所述滚轴的正面固定设定有传动轮，所述传动轮的表面活动连接有皮带，所述皮带的一侧固定设定有传动带，所述传动带的正面活动连接有主动轮，所述主动轮的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定设定有液压装置，所述液压装置的顶端固定设定有清扫板。

所述清扫板的顶端两侧固定设定有防护板，所述防护板的表面固定开设有轴孔，所述轴孔的周围固定设定有活动轴，所述活动轴的一侧固定连接有齿轮，所述齿轮的周围固定设定有齿槽，所述齿槽的周围固定设定有轴座。

优选的，所述滚轴的正面固定设定有输送带，且输送带的两侧固定设定有挡板，且挡板的底端固定连接有支撑腿，且支撑腿的正面中间固定连接有连接杆，提高输送设备工作的稳定，确保输送设备工作时保证输送过程的顺畅，提高输送设备使用的安全性。

优选的，所述滚轴的外壁与传动轮的内壁之间紧密贴合，且传动轮与皮带之间构成旋转机构，通过传动轮与皮带之间构成旋转机构，提高输送设备输送时的稳定，以及提高输送设备的工作效率，保证芯片输送过程中不易防水振动杆，保证芯片的安全。

优选的，所述传动带与主动轮之间构成传动结构，且主动轮与电机之间构成旋转结构，通过主动轮与电机之间构成旋转结构，方便动力的传输，从而塔公输送设备的输送效率，提高输送设备对芯片的输送安全和高效性。

优选的，所述液压装置的外部表面与清扫板的外部表面之间紧密贴合，且清扫板的中轴线与液压装置的水平线之间相互垂直，通过清扫板，方便对输送设备上残留的芯片碎件进行清理，避免造成输送设备的磨损，提高输送设备的使用寿命。

优选的，所述防护板与轴孔之间构成一体式结构，且轴孔的内部尺寸与活动轴的外部尺寸之间相吻合，通过防护板与轴孔之间构成一体式结构，方便活动轴与防护板的连接安装，提高防护板角度调节的效率。

优选的，所述齿轮与齿槽之间啮合转动，且齿槽与轴座之间构成一体式结构，通过齿槽与轴座之间构成一体式结构，便于防护板进行角度的调节，从而提高对芯片输送时的保护，提高防护效率。

优选的，所述输送带的中轴线与挡板的水平线之间相互垂直，且挡板对称分布于输送带的两侧，通过挡板，使得输送设备在对芯片输送时，芯片不易掉落，保证输送芯片的安全。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过滚轴、传动轮、皮带、传动带、主动轮、电机、液压装置和清扫板的结构设计，通过电机的输出端通过联轴器使得主动轮旋转从而带动传动带旋转传动至传动轮上，并且通过皮带带动多个滚轴和传动轮旋转，使得输送设备整体进行工作，并且通过液压装置将清扫板对接与输送带的表面进行清理，实现了提高传动以及便于清理的功能，解决了输送设备的输送效率较为偏低，并且输送过程中会有些零碎的颗粒件遗留在输送设备上，从而导致对输送设备的磨损加大的问题，提高了输送设备的效率；

2.本实用新型通过防护板、轴孔、活动轴、齿轮、齿槽和轴座的结构设计，通过轴座安装至挡板内，从而将防护板与活动轴安装导致轴座上，通过齿轮与齿槽的啮合，使得防护板的防护角度可以调节，实现了防护的功能，解决了可控硅芯片在输送时防护措施不够，容易导致可控硅芯片脱落输送设备而造成可控硅芯片的损坏的问题，提高了输送设备的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的滚轴及传动轮结构示意图；

图4为本实用新型的防护板结构示意图；

图5为本实用新型的活动轴侧视剖视结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、连接杆；3、主动轮；4、传动带；5、滚轴；6、挡板；7、电机；8、液压装置；9、清扫板；10、活动轴；11、防护板；12、输送带；13、传动轮；14、皮带；15、轴孔；16、轴座；17、齿轮；18、齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种可控硅芯片生产用输送设备，包括滚轴5，滚轴5的正面固定设定有传动轮13，传动轮13的表面活动连接有皮带14，皮带14的一侧固定设定有传动带4，传动带4的正面活动连接有主动轮3，主动轮3的一侧固定连接有电机7，电机7的一侧固定设定有液压装置8，液压装置8的顶端固定设定有清扫板9。

清扫板9的顶端两侧固定设定有防护板11，防护板11的表面固定开设有轴孔15，轴孔15的周围固定设定有活动轴10，活动轴10的一侧固定连接有齿轮17，齿轮17的周围固定设定有齿槽18，齿槽18的周围固定设定有轴座16。

本实施例，滚轴5的正面固定设定有输送带12，且输送带12的两侧固定设定有挡板6，且挡板6的底端固定连接有支撑腿1，且支撑腿1的正面中间固定连接有连接杆2；工作时，提高输送设备工作的稳定，确保输送设备工作时保证输送过程的顺畅，提高输送设备使用的安全性。

本实施例，滚轴5的外壁与传动轮13的内壁之间紧密贴合，且传动轮13与皮带14之间构成旋转机构；工作时，通过传动轮13与皮带14之间构成旋转机构，提高输送设备输送时的稳定，以及提高输送设备的工作效率，保证芯片输送过程中不易防水振动杆，保证芯片的安全。

本实施例，传动带4与主动轮3之间构成传动结构，且主动轮3与电机7之间构成旋转结构；工作时，通过主动轮3与电机7之间构成旋转结构，方便动力的传输，从而塔公输送设备的输送效率，提高输送设备对芯片的输送安全和高效性。

本实施例，液压装置8的外部表面与清扫板9的外部表面之间紧密贴合，且清扫板9的中轴线与液压装置8的水平线之间相互垂直；工作时，通过清扫板9，方便对输送设备上残留的芯片碎件进行清理，避免造成输送设备的磨损，提高输送设备的使用寿命。

本实施例，防护板11与轴孔15之间构成一体式结构，且轴孔15的内部尺寸与活动轴10的外部尺寸之间相吻合；工作时，通过防护板11与轴孔15之间构成一体式结构，方便活动轴10与防护板11的连接安装，提高防护板11角度调节的效率。

本实施例，齿轮17与齿槽18之间啮合转动，且齿槽18与轴座16之间构成一体式结构；工作时，通过齿槽18与轴座16之间构成一体式结构，便于防护板11进行角度的调节，从而提高对芯片输送时的保护，提高防护效率。

本实施例，输送带12的中轴线与挡板6的水平线之间相互垂直，且挡板6对称分布于输送带12的两侧；工作时，通过挡板6，使得输送设备在对芯片输送时，芯片不易掉落，保证输送芯片的安全。

工作原理，通过电机7的输出端通过联轴器使得主动轮3旋转从而带动传动带4旋转传动至传动轮13上，并且通过皮带14带动多个滚轴5和传动轮13旋转，使得输送设备整体进行工作，并且通过液压装置8将清扫板9对接与输送带12的表面进行清理，并且通过轴座16安装至挡板6内，从而将防护板11与活动轴10安装导致轴座16上，通过齿轮17与齿槽18的啮合，使得防护板11的防护角度可以调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种可控硅芯片生产用输送设备，其特征在于：包括滚轴(5)，所述滚轴(5)的正面固定设定有传动轮(13)，所述传动轮(13)的表面活动连接有皮带(14)，所述皮带(14)的一侧固定设定有传动带(4)，所述传动带(4)的正面活动连接有主动轮(3)，所述主动轮(3)的一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的一侧固定设定有液压装置(8)，所述液压装置(8)的顶端固定设定有清扫板(9)；

所述清扫板(9)的顶端两侧固定设定有防护板(11)，所述防护板(11)的表面固定开设有轴孔(15)，所述轴孔(15)的周围固定设定有活动轴(10)，所述活动轴(10)的一侧固定连接有齿轮(17)，所述齿轮(17)的周围固定设定有齿槽(18)，所述齿槽(18)的周围固定设定有轴座(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可控硅芯片生产用输送设备，其特征在于：所述滚轴(5)的正面固定设定有输送带(12)，且输送带(12)的两侧固定设定有挡板(6)，且挡板(6)的底端固定连接有支撑腿(1)，且支撑腿(1)的正面中间固定连接有连接杆(2)。

3.根据权利要求1所述的一种可控硅芯片生产用输送设备，其特征在于：所述滚轴(5)的外壁与传动轮(13)的内壁之间紧密贴合，且传动轮(13)与皮带(14)之间构成旋转机构。

4.根据权利要求1所述的一种可控硅芯片生产用输送设备，其特征在于：所述传动带(4)与主动轮(3)之间构成传动结构，且主动轮(3)与电机(7)之间构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种可控硅芯片生产用输送设备，其特征在于：所述液压装置(8)的外部表面与清扫板(9)的外部表面之间紧密贴合，且清扫板(9)的中轴线与液压装置(8)的水平线之间相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种可控硅芯片生产用输送设备，其特征在于：所述防护板(11)与轴孔(15)之间构成一体式结构，且轴孔(15)的内部尺寸与活动轴(10)的外部尺寸之间相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种可控硅芯片生产用输送设备，其特征在于：所述齿轮(17)与齿槽(18)之间啮合转动，且齿槽(18)与轴座(16)之间构成一体式结构。

8.根据权利要求2所述的一种可控硅芯片生产用输送设备，其特征在于：所述输送带(12)的中轴线与挡板(6)的水平线之间相互垂直，且挡板(6)对称分布于输送带(12)的两侧。

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