CN210285660U - 一种用于全自动流水线的上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于全自动流水线的上料系统，包括承载圆盘、位于承载圆盘顶部的四个一级输送部、位于承载圆盘底部的二级输送部、电机一和电机二，所述承载圆盘的上端面中心位置贯穿开设有漏料圆孔，所述一级输送部由支撑板一、皮带式输送带一和两个锥齿轮构成，所述支撑板一的上端面位于边缘处焊接有四个立板一，所述皮带式输送带一上的两个辊轮轴通过轴承和四个立板一连接。本实用新型中，承载圆盘上设置四个十字分布的一级输送部，其上的皮带式输送带一通过多个锥齿轮相互啮合，单个电机一带动一个皮带式输送带一可实现四个皮带式输送带一同步旋转上料，由此上料效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及流水线生产上料器械技术领域，尤其涉及一种用于全自动流水线的上料系统。
背景技术
流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。
而对于流水线生产的上料系统，为了及时供应流水线生产的原料供应，通常使用上述七类流水线缩小结构来实现，目前对于皮带式上料系统，通常采用一条皮带机进行上料操作，结构单一，容易出现供应量不足的问题，而且上料流水线采用固定式连接，对接极为不便。
因此，本实用新型提供一种用于全自动流水线的上料系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决单个上料流水线供料不足和上料流水线和主生产流水线对接困难的问题，而提出的一种用于全自动流水线的上料系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于全自动流水线的上料系统，包括承载圆盘、位于承载圆盘顶部的四个一级输送部、位于承载圆盘底部的二级输送部、电机一和电机二，所述承载圆盘的上端面中心位置贯穿开设有漏料圆孔，所述一级输送部由支撑板一、皮带式输送带一和两个锥齿轮构成，所述支撑板一的上端面位于边缘处焊接有四个立板一，所述皮带式输送带一上的两个辊轮轴通过轴承和四个立板一连接，两个所述锥齿轮固定套设在所述皮带式输送带一其中一个辊轮轴的两端，四个所述支撑板一呈向心十字分布通过螺栓安装在承载圆盘的上端面，且四个所述一级输送部相邻两两之间通过锥齿轮啮合连接，所述二级输送部由支撑板二和皮带式输送带二构成，所述支撑板二的上端面位于边缘侧焊接有四个立板二，所述皮带式输送带二上的两个辊轮轴的两端通过轴承和四个立板二连接，所述支撑板二的上端面中部位置和承载圆盘的下端面中心位置转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述承载圆盘的下端面靠近漏料圆孔焊接有承载套，所述的支撑板二的中部位置位于皮带式输送带二的两侧焊接有两个吊板，所述吊板的顶部焊接有方形板，所述方形板上开设有位于皮带式输送带二上部的配合孔，所述配合孔通过轴承和承载套的外边侧连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机一通过螺栓安装在其中一个远离锥齿轮的支撑板一的一侧，且其上的转轴一和皮带式输送带一上的辊轮轴通过花键配合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机二通过螺栓安装在其中一个立板二的一侧，且其上的转轴二和皮带式输送带二上的一个辊轮轴固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述承载圆盘的下端面位于边缘处对称焊接有两个支柱，所述支柱的底部焊接有两个平行布置的托板，所述托板的底部位于两端通过螺栓安装有导向轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述锥齿轮通过螺栓和所述皮带式输送带一上的辊轮轴连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，承载圆盘上设置四个十字分布的一级输送部，其上的皮带式输送带一通过多个锥齿轮相互啮合，单个电机一带动一个皮带式输送带一可实现四个皮带式输送带一同步旋转上料，由此上料效率高。
2、本实用新型中，位于承载圆盘下部的二级输送部，通过携带皮带式输送带二的支撑板二上的方形板和承载圆盘底部的承载套转动连接，可实现整个二级输送部的转动，在保证接收一级输送部传递的物料的同时方便和生产流水线对接。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于全自动流水线的上料系统俯视图的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于全自动流水线的上料系统主视图的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于全自动流水线的上料系统一级输送部的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于全自动流水线的上料系统二级输送部俯视图的结构示意图；。
图例说明：
1、承载圆盘；2、一级输送部；3、二级输送部；4、电机一；5、电机二；6、漏料圆孔；7、支撑板一；8、皮带式输送带一；9、锥齿轮；10、立板一；11、支撑板二；12、皮带式输送带二；13、立板二；14、方形板；15、支柱；16、托板；17、导向轮；18、承载套；19、吊板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于全自动流水线的上料系统，包括承载圆盘1、位于承载圆盘1顶部的四个一级输送部2、位于承载圆盘1底部的二级输送部3、电机一4和电机二5，承载圆盘1的上端面中心位置贯穿开设有漏料圆孔6，一级输送部2由支撑板一7、皮带式输送带一8和两个锥齿轮9构成，支撑板一7的上端面位于边缘处焊接有四个立板一10，皮带式输送带一8上的两个辊轮轴通过轴承和四个立板一10连接，两个锥齿轮9固定套设在皮带式输送带一8其中一个辊轮轴的两端，四个支撑板一7呈向心十字分布通过螺栓安装在承载圆盘1的上端面，且四个一级输送部2相邻两两之间通过锥齿轮9啮合连接，二级输送部3由支撑板二11和皮带式输送带二12构成，支撑板二11的上端面位于边缘侧焊接有四个立板二13，皮带式输送带二12上的两个辊轮轴的两端通过轴承和四个立板二13连接，支撑板二11的上端面中部位置和承载圆盘1的下端面中心位置转动连接，四个十字分布的一级输送部2通过锥齿轮9相互啮合实现同步旋转，由此可方便将承载圆盘1周围的物料统一输送至二级输送部3上的皮带式输送带二12上，适合不同方位物料的上料。
具体的，如图2所示，承载圆盘1的下端面靠近漏料圆孔6焊接有承载套18，的支撑板二11的中部位置位于皮带式输送带二12的两侧焊接有两个吊板19，吊板19的顶部焊接有方形板14，方形板14上开设有位于皮带式输送带二12上部的配合孔，配合孔通过轴承和承载套18的外边侧连接，整个二级输送部3通过方形板14和承载套18的配合连接，方形板14相对承载套18旋转，方便皮带式输送带二12调整角度，适用性强。
具体的，如图1所示，电机一4通过螺栓安装在其中一个远离锥齿轮9的支撑板一7的一侧，且其上的转轴一和皮带式输送带一8上的辊轮轴通过花键配合连接，电机一4通过螺栓和支撑板一7连接，并通过花键配合和皮带式输送带一8配合，拆卸方便。
具体的，如图1所示，电机二5通过螺栓安装在其中一个立板二13的一侧，且其上的转轴二和皮带式输送带二12上的一个辊轮轴固定连接，电机二5启动带动皮带式输送带二12旋转。
具体的，如图2所示，承载圆盘1的下端面位于边缘处对称焊接有两个支柱15，支柱15的底部焊接有两个平行布置的托板16，托板16的底部位于两端通过螺栓安装有导向轮17，托板16的作用可以支撑整个上料系统，底部的导向轮17方便转移。
具体的，如图1所示，锥齿轮9通过螺栓和皮带式输送带一8上的辊轮轴连接，通过螺栓连接可方便锥齿轮9拆卸。
工作原理：使用时，电机一4启动带动一级输送部2上的皮带式输送带一8旋转，四个十字分布皮带式输送带一8通过锥齿轮9相互啮合连接，实现四个皮带式输送带一8同步旋转，位于四个皮带式输送带一8上的物料可同时通过承载圆盘1上的漏料圆孔6落入二级输送部3上的皮带式输送带二12上，电机二5启动带动皮带式输送带二12旋转将接收到的物料转运至主生产流水线上，由于携带皮带式输送带二12的支撑板二11的上部焊接方形板通过配合孔和承载圆盘1底部的承载套18转动连接，由此整个二级输送部3可相对承载圆盘1转动，方便和主生产流水线对接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于全自动流水线的上料系统，包括承载圆盘(1)、位于承载圆盘(1)顶部的四个一级输送部(2)、位于承载圆盘(1)底部的二级输送部(3)、电机一(4)和电机二(5)，其特征在于，所述承载圆盘(1)的上端面中心位置贯穿开设有漏料圆孔(6)，所述一级输送部(2)由支撑板一(7)、皮带式输送带一(8)和两个锥齿轮(9)构成，所述支撑板一(7)的上端面位于边缘处焊接有四个立板一(10)，所述皮带式输送带一(8)上的两个辊轮轴通过轴承和四个立板一(10)连接，两个所述锥齿轮(9)固定套设在所述皮带式输送带一(8)其中一个辊轮轴的两端，四个所述支撑板一(7)呈向心十字分布通过螺栓安装在承载圆盘(1)的上端面，且四个所述一级输送部(2)相邻两两之间通过锥齿轮(9)啮合连接，所述二级输送部(3)由支撑板二(11)和皮带式输送带二(12)构成，所述支撑板二(11)的上端面位于边缘侧焊接有四个立板二(13)，所述皮带式输送带二(12)上的两个辊轮轴的两端通过轴承和四个立板二(13)连接，所述支撑板二(11)的上端面中部位置和承载圆盘(1)的下端面中心位置转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于全自动流水线的上料系统，其特征在于，所述承载圆盘(1)的下端面靠近漏料圆孔(6)焊接有承载套(18)，所述的支撑板二(11)的中部位置位于皮带式输送带二(12)的两侧焊接有两个吊板(19)，所述吊板(19)的顶部焊接有方形板(14)，所述方形板(14)上开设有位于皮带式输送带二(12)上部的配合孔，所述配合孔通过轴承和承载套(18)的外边侧连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于全自动流水线的上料系统，其特征在于，所述电机一(4)通过螺栓安装在其中一个远离锥齿轮(9)的支撑板一(7)的一侧，且其上的转轴一和皮带式输送带一(8)上的辊轮轴通过花键配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于全自动流水线的上料系统，其特征在于，所述电机二(5)通过螺栓安装在其中一个立板二(13)的一侧，且其上的转轴二和皮带式输送带二(12)上的一个辊轮轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于全自动流水线的上料系统，其特征在于，所述承载圆盘(1)的下端面位于边缘处对称焊接有两个支柱(15)，所述支柱(15)的底部焊接有两个平行布置的托板(16)，所述托板(16)的底部位于两端通过螺栓安装有导向轮(17)。
6.根据权利要求1所述的一种用于全自动流水线的上料系统，其特征在于，所述锥齿轮(9)通过螺栓和所述皮带式输送带一(8)上的辊轮轴连接。
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