CN213590769U - 一种降尘性能好的碾砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种降尘性能好的碾砂机,包括圆筒形的壳体、设置在壳体顶部的上盖以及设置在壳体内碾压装置,壳体内部被水平设置的隔板上下分隔为加工段和出料段,出料段中紧贴隔板底面设置有电机,电机通过输出轴与转动件相连,且出料段中围绕隔板设置有罩壳将电机封闭在内,出料段底部呈漏斗形收缩,并在最底部设有出料管,所述出料管中安装有喷雾降尘装置;本实用新型分别设置有位于壳体顶部的上盖和位于出料管内部的喷雾降尘装置,可以从上下两方面同时进行降尘处理,极大的减少了碾砂机工作时排放的粉尘,减轻了环境污染,保护了工作人员的健康,还可以避免粉尘影响设备损坏,减少了维护成本,也提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料粉碎加工设备领域,具体涉及一种降尘性能好的碾砂机。
背景技术
碾砂机是以碾压轮和碾盘为主要工作部件而构成的物料破(粉)碎或混练的设备。碾砂机通常具有一对碾压轮和一个碾盘,物料在转动的碾盘上被碾压轮碾碎。碾盘外圈有筛孔,碾碎的物料从筛孔中卸出。在耐火材料工业中主要用于破(粉)碎中等硬度的黏土、熟料、硅石等。一般用来对物料进行中碎和细碎。用这种碾砂机破碎的产品颗粒近似球形,棱角不尖锐。碾盘固定在立轴上,它由电机经减速器、皮带轮和一对圆锥齿轮减速后带动旋转。
通常来说,碾盘上装有两个碾压轮,它们分别活动地套在水平轴上。水平轴的两端支承在侧支架里的两个轴承上,中部则活动地套在立轴上。轴承的箱体可以沿侧支架里的导槽上下滑动,因而可以自动地上下调节碾压轮的高度。进入机内的物料被装在梁上的刮刀送到碾压轮下面进行反复粉碎。被粉碎的物料由于离心力和碾压作用,被甩到碾盘的外圈筛板上,合格物料漏在固定底盘上的弧形槽内,随后被与碾盘一起转动的卸料刮刀刮到出料口卸走。不合格的物料,在筛面上又被送料刮刀送到碾压轮下继续粉碎。
但是目前的碾砂机存在一个常见问题,就是物料被碾压粉碎的过程中会产生大量的灰尘,会对厂房等生产环境造成极大的粉尘污染,严重影响工作人员的健康,同时其产生的粉尘也容易堆积在电机或其他设备的缝隙中,长时间后容易导致设备损坏,提高了维护成本、降低了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种降尘性能好的碾砂机,用以解决目前的碾砂机在工作时会产生大量粉尘,影响工作人员的健康,还容易导致设备损坏,提高了维护成本、降低了生产效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种降尘性能好的碾砂机,包括圆筒形的壳体、设置在壳体顶部的上盖以及设置在壳体内碾压装置,所述壳体内部被水平设置的隔板上下分隔为加工段和出料段,所述加工段中对应隔板中心设置有传动件,所述传动件上对称的连接有竖直设置的碾压轮,所述碾压轮底部紧贴隔板设置,所述隔板的外沿部分设有环形筛网,所述筛网的孔径配合所加工出物料的粒径,且筛网使得加工段和出料段相互连通;
所述出料段中紧贴隔板底面设置有电机,所述电机通过输出轴与转动件相连,且出料段中围绕隔板设置有罩壳将电机封闭在内,所述出料段底部呈漏斗形收缩,并在最底部设有出料管,所述出料管中安装有喷雾降尘装置。
进一步的,所述喷雾降尘装置包括与出料管同轴设置的阻挡帽和安装在阻挡帽下方的喷水管,所述喷水管底端通过横向设置的进水管贯穿出料管连接至水源,所述喷水管侧面上设置有若干均匀分布的喷头。
进一步的,所述阻挡帽为圆锥形结构,其尖端朝上,底面与喷水管连接,且阻挡帽的底面直径大于喷水管。
进一步的,所述喷水管底部还设有若干固定杆与出料管的内部相连。
进一步的,所述上盖还通过软管连接至旋风除尘器,所述软管上安装有抽风机。
进一步的,所述壳体外侧还设置有若干竖直的伸缩杆,所述伸缩杆包括固定段与活动段,其中固定段固定安装在壳体外侧面,活动段末端固定在上盖侧面。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型分别设置有位于壳体顶部的上盖和位于出料管内部的喷雾降尘装置,其中上盖可以封闭加工段的顶部,避免加工过程中产生的粉尘弥散到厂房车间中造成污染,进一步的方案还可以将上盖连接到旋风除尘器,从而将粉尘吸收走,然后汇聚起来进行后续处理,更为环保;而喷雾降尘装置则可以对加工完成的砂料进行喷雾,避免加工过程中粘附在砂料上的粉尘在出料时造成污染。从而从上下两方面同时进行降尘处理,极大的减少了碾砂机工作时排放的粉尘,减轻了环境污染,保护了工作人员的健康,还可以避免粉尘影响设备损坏,减少了维护成本,相应的也提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中旋风除尘器的示意图;
图3为本实用新型中喷雾降尘装置的示意图;
图中:1、壳体;2、上盖;3、碾压装置;4、出料管;5、喷雾降尘装置;6、进水管;7、软管;8、旋风除尘器;9、伸缩杆;11、加工段;12、出料段;13、隔板;14、筛网;31、传动件;32、碾压轮;51、阻挡帽;52、喷水管;53、喷头;54、固定杆;71、抽风机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例:
如图1所示,本实用新型提出了一种降尘性能好的碾砂机,包括圆筒形的壳体1、设置在壳体1顶部的上盖2以及设置在壳体1内碾压装置3,其中上盖2将圆筒形壳体1的顶部封闭,使得碾压装置3处于密闭式空间中进行碾砂加工。
本实施例中,所述壳体1内部被水平设置的隔板13上下分隔为加工段11和出料段12,碾压装置3包括传动件31和碾压轮32,所述加工段11中对应隔板13中心设置有传动件31,所述传动件31上对称的连接有竖直设置的碾压轮32,所述碾压轮32底部紧贴隔板13设置,从而将隔板13表面作为碾压盘与其配合进行碾砂加工,所述隔板13的外沿部分设有环形筛网14,所述筛网14的孔径配合所加工出物料的粒径,且筛网14使得加工段11和出料段12相互连通,这样被碾压至合格粒径的砂料则通过筛网14掉落到下方的出料段12中,而未能通过筛网14的砂料则留在加工段11内部继续碾压。
如图2所示,本实施例优选的方案中,所述上盖2还通过软管7连接至旋风除尘器8,所述软管7上安装有抽风机71,通过抽风机71可以将粉尘吸收走,并排入到旋风除尘器8中进行分离集尘,然后汇聚起来进行后续处理,更为环保。进一步的,所述壳体1外侧还设置有若干竖直的伸缩杆9,所述伸缩杆9包括固定段与活动段,其中固定段固定安装在壳体1外侧面,活动段末端固定在上盖2侧面。伸缩杆9可以自动调整上盖2与壳体1的位置,从而分别封闭和打开壳体1顶部,以便分别进行进料和加工。
进一步的方案中,出料段12中紧贴隔板13底面设置有电机,所述电机通过输出轴与转动件相连,进而驱动碾压轮32转动加工。且出料段12中围绕隔板13设置有罩壳将电机封闭在内,从而避免粉尘进入到电机内部,导致零件损坏等问题。所述出料段12底部呈漏斗形收缩,并在最底部设有出料管4供收集好的砂料产品排出,所述出料管4中安装有喷雾降尘装置5。
如图3所示,本实施例中优选的,所述喷雾降尘装置5包括与出料管4同轴设置的阻挡帽51和安装在阻挡帽51下方的喷水管52,所述喷水管52底端通过横向设置的进水管6贯穿出料管4连接至水源,所述喷水管52侧面上设置有若干均匀分布的喷头53。进一步的,所述阻挡帽51为圆锥形结构,其尖端朝上,底面与喷水管52连接,且阻挡帽51的底面直径大于喷水管52。当砂料在出料管4内部下落时,先触碰到阻挡帽51,然后被圆锥形的阻挡帽51分流后均匀的沿着阻挡帽51的四周下降,从而形成围绕喷水管52的环形下料状态,此时喷水管52内的水通过喷头53以雾状喷出,直接作用在环形砂料的内表面,可以起到充分的湿润降尘作用。优选的,所述喷水管52底部还设有若干固定杆54与出料管4的内部相连,从而进一步固定喷水管52和阻挡帽51,保证其与出料管4处于同轴的状态。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种降尘性能好的碾砂机,其特征在于:包括圆筒形的壳体、设置在壳体顶部的上盖以及设置在壳体内碾压装置,所述壳体内部被水平设置的隔板上下分隔为加工段和出料段,所述加工段中对应隔板中心设置有传动件,所述传动件上对称的连接有竖直设置的碾压轮,所述碾压轮底部紧贴隔板设置,所述隔板的外沿部分设有环形筛网,所述筛网的孔径配合所加工出物料的粒径,且筛网使得加工段和出料段相互连通;
所述出料段中紧贴隔板底面设置有电机,所述电机通过输出轴与转动件相连,且出料段中围绕隔板设置有罩壳将电机封闭在内,所述出料段底部呈漏斗形收缩,并在最底部设有出料管,所述出料管中安装有喷雾降尘装置。
2.如权利要求1所述的一种降尘性能好的碾砂机,其特征在于:所述喷雾降尘装置包括与出料管同轴设置的阻挡帽和安装在阻挡帽下方的喷水管,所述喷水管底端通过横向设置的进水管贯穿出料管连接至水源,所述喷水管侧面上设置有若干均匀分布的喷头。
3.如权利要求2所述的一种降尘性能好的碾砂机,其特征在于:所述阻挡帽为圆锥形结构,其尖端朝上,底面与喷水管连接,且阻挡帽的底面直径大于喷水管。
4.如权利要求2所述的一种降尘性能好的碾砂机,其特征在于:所述喷水管底部还设有若干固定杆与出料管的内部相连。
5.如权利要求1所述的一种降尘性能好的碾砂机,其特征在于:所述上盖还通过软管连接至旋风除尘器,所述软管上安装有抽风机。
6.如权利要求1所述的一种降尘性能好的碾砂机,其特征在于:所述壳体外侧还设置有若干竖直的伸缩杆,所述伸缩杆包括固定段与活动段,其中固定段固定安装在壳体外侧面,活动段末端固定在上盖侧面。
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