CN213590689U - 一种肉制品加工用的绞肉装置 - Google Patents

Abstract

一种肉制品加工用的绞肉装置，包括设备主体、第一传动杆、第二传动杆，第一传动杆转动设置于设备主体的内部中端处，第二传动杆转动设置于设备主体的内部顶端处，通过第一传动杆、第一旋转把手、凹槽、弹簧、支撑杆、清刮组件、传动齿轮、传动链条配套设置，能够对绞肉组件处的刀具进行清刮处理，由于设置有第二传动杆、集水管、喷淋组件和导水管，能够对绞肉组件处的刀具进行冲洗处理，这样能够提升对刀具的清洁效果，最后在利用其第二传动杆、第二旋转把手、半齿轮和传动齿轮，能够对喷淋组件的喷射角度进行调节处理，这样能够便于对清刮组件处的碎肉进行冲洗，从而避免碎肉粘连等情况。

Description

一种肉制品加工用的绞肉装置

技术领域

本实用新型涉及肉制品加工技术领域，更具体地说，涉及一种肉制品加工用的绞肉装置。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业；绞肉机在工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外；

现有的大多数绞肉装置在实际的使用中存在着以下问题，当绞肉装置工作时间过长后，其装置内部的切割刀片处会残留大量的碎肉，如果不对其进行清洁处理，则会出现结块并影响其产品的生产质量等问题，而现有的大多数绞肉装置在清洁方面则需要对其外壳进行拆卸处理，在拆卸的过程中会消耗人的大量的时间和精力，因此，基于以上问题，需要一种具有清洁功能的肉制品加工用绞肉装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型旨在于在解决当绞肉装置在使用完毕后，通过其装置，能够对绞肉装置内部的切割刀片进行清洁处理，从而避免切割刀片处还残留有碎肉等问题，最终，保障其绞肉装置的加工质量和效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种肉制品加工用的绞肉装置，包括设备主体、第一传动杆、第二传动杆，第一传动杆转动设置于设备主体的内部中端处，且第一传动杆的一端贯穿设置于设备主体的左侧端面处，第二传动杆转动设置于设备主体的内部顶端处，且第二传动杆的一端贯穿设置于设备主体的左侧端面处，设备主体还包括有绞肉组件、投料口、出料口，绞肉组件转动设置于设备主体的内部，且绞肉组件位于第一传动杆的顶部，投料口嵌入式设置于设备主体的顶部端面中心处，出料口贯穿设置于设备主体的底部端面处；

第一传动杆还包括有第一旋转把手、凹槽、弹簧、支撑杆、清刮组件、传动齿轮、传动链条，第一旋转把手转动设置于设备主体的左侧端面处，且第一旋转把手固定设置于第一传动杆的外侧端面处，凹槽嵌入式设置于第一传动杆的外侧端面处，弹簧配套设置于凹槽的内部底端处，且弹簧的一端固定连接有支撑杆，支撑杆活动设置于凹槽内部，清刮组件固定设置于支撑杆的顶部端面处，且清刮组件位于第一传动杆的外侧端面，传动齿轮转动设置于设备主体的左侧端面处，且传动齿轮固定设置于第一传动杆的外侧端面处，传动链条配套设置于传动齿轮的外侧端面处，且传动链条位于设备主体左侧端面中端处；

第二传动杆还包括有第二旋转把手、半齿轮、集水管、喷淋组件、导水管，第二旋转把手转动设置于设备主体的左侧端面顶端处，且第二旋转把手固定设置于第二传动杆的外侧端面，半齿轮转动设置于设备主体内部，且半齿轮固定设置于第二传动杆的外侧端面处，集水管转动设置于设备主体内部，且集水管的内侧端面固定连接于第二传动杆的外侧端面处，喷淋组件配套设置于集水管的外侧端面处，导水管配套设置于集水管内部，且导水管的一端贯穿设置于设备主体的外侧端面处。

优选的：绞肉组件还包括设置有绞肉刀片、搅拌辊、驱动电机，均配套设置于设备主体的内部或外侧端面处，并且其驱动电机均与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与驱动电机配套的电源开关。

优选的：第一传动杆的数量分别有2个，均转动设置于设备主体的内部，并且两个传动杆均处于同一水平线，同时第一传动杆的外侧端面均固定连接有传动齿轮，并且传动齿轮与传动链条相互配套。

优选的：凹槽和支撑杆均为圆柱状设置，其中凹槽的内壁直径略微大于支撑杆的直径，同时凹槽的内部底端处固定设置有弹簧，并且其弹簧的一端与支撑杆的底部端面相连接。

优选的：清刮组件还包括设置有清洁刷、固定块，并且其清洁刷和固定块均配套设置于支撑杆的顶部端面处，同时当第一传动杆处于静止状态时，其清刮组件和第一传动杆的外侧端面处均与绞肉组件存在着距离设置。

优选的：第二传动杆还固定连接有传动齿轮，并且在传动齿轮的一端还转动设置有半齿轮，其中半齿轮的外侧端面与传动齿轮相互接触，同时半齿轮与传动齿轮相互啮合。

优选的：集水管整体为圆柱状设置，其内部为中空结构，而集水管的顶部端面中心处和底部端面中心处均贯穿设置有圆形状开槽，并且其圆形开槽的内壁直径与第二传动杆的直径相互配套，同时集水管、喷淋组件的外侧端面与绞肉组件的外侧端面存在着距离设置。

有益效果：

1、这种肉制品加工用的绞肉装置设置有第一传动杆、第一旋转把手、凹槽、弹簧、支撑杆、清刮组件、传动齿轮、传动链条，能够对绞肉组件处的刀具进行清刮处理。

2、这种肉制品加工用的绞肉装置设置有第二传动杆、集水管、喷淋组件和导水管，能够对绞肉组件处的刀具进行冲洗处理，这样能够提升对刀具的清洁效果，同时在利用其第二传动杆、第二旋转把手、半齿轮和传动齿轮(203)的布局和连接关系设置，能够对喷淋组件的喷射角度进行调节处理，这样能够便于对清刮组件处的碎肉进行冲洗，从而避免碎肉粘连等情况。

附图说明：

图1为本实用新型的一种肉制品加工用的绞肉装置正面剖视示意图。

图2为本实用新型的一种肉制品加工用的绞肉装置左视面剖视示意图。

图3为本实用新型的集水管侧面示意图、

图4为本实用新型的一种肉制品加工用的绞肉装置图1中的A处正面放大示意图。

图5为本实用新型的一种肉制品加工用的绞肉装置图2中的B处左视面放大示意图。

图1-5中：1-设备主体；101-绞肉组件；102-投料口；103-出料口；2-第一传动杆；201-第一旋转把手；202-凹槽；2021-弹簧；2022- 支撑杆；2023-清刮组件；203-传动齿轮；204-传动链条；3-第二传动杆；301-第二旋转把手；302-半齿轮；303-集水管；3031-喷淋组件；3032-导水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种技术方案，一种肉制品加工用的绞肉装置，包括设备主体1、第一传动杆2、第二传动杆3，第一传动杆2转动设置于设备主体1的内部中端处，且第一传动杆2的一端贯穿设置于设备主体1的左侧端面处，第二传动杆3转动设置于设备主体1的内部顶端处，且第二传动杆3的一端贯穿设置于设备主体1的左侧端面处，设备主体1还包括有绞肉组件101、投料口102、出料口103，绞肉组件101转动设置于设备主体1的内部，且绞肉组件101位于第一传动杆2的顶部，投料口102嵌入式设置于设备主体1的顶部端面中心处，出料口103贯穿设置于设备主体1的底部端面处；

第一传动杆2还包括有第一旋转把手201、凹槽202、弹簧2021、支撑杆2022、清刮组件2023、传动齿轮203、传动链条204，第一旋转把手201转动设置于设备主体1的左侧端面处，且第一旋转把手 201固定设置于第一传动杆2的外侧端面处，凹槽202嵌入式设置于第一传动杆2的外侧端面处，弹簧2021配套设置于凹槽202的内部底端处，且弹簧2021的一端固定连接有支撑杆2022，支撑杆2022 活动设置于凹槽202内部，清刮组件2023固定设置于支撑杆2022的顶部端面处，且清刮组件2023位于第一传动杆2的外侧端面，传动齿轮203转动设置于设备主体1的左侧端面处，且传动齿轮203固定设置于第一传动杆2的外侧端面处，传动链条204配套设置于传动齿轮203的外侧端面处，且传动链条204位于设备主体1左侧端面中端处；

第二传动杆3还包括有第二第二旋转把手301、半齿轮302、集水管303、喷淋组件3031、导水管3032，第二旋转把手301转动设置于设备主体1的左侧端面顶端处，且第二旋转把手301固定设置于第二传动杆3的外侧端面，半齿轮302转动设置于设备主体1内部，且半齿轮302固定设置于第二传动杆3的外侧端面处，集水管303转动设置于设备主体1内部，且集水管303的内侧端面固定连接于第二传动杆3的外侧端面处，喷淋组件3031配套设置于集水管303的外侧端面处，导水管3032配套设置于集水管303内部，且导水管3032 的一端贯穿设置于设备主体1的外侧端面处。

其中：绞肉组件101还包括设置有绞肉刀片、搅拌辊、驱动电机，均配套设置于设备主体1的内部或外侧端面处，并且其驱动电机均与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与驱动电机配套的电源开关，通过绞肉刀片、搅拌辊、驱动电机和电源开关的配套设置，能够便于工作人员对绞肉组件101进行开关启闭的控制，这样便于后其对肉制品进行加工。

其中：第一传动杆2的数量分别有2个，均转动设置于设备主体 1的内部，并且两个传动杆均处于同一水平线，同时第一传动杆2的外侧端面均固定连接有传动齿轮203，并且传动齿轮203与传动链条 204相互配套，通过第一传动杆2、传动齿轮203和传动链条204之间的布局设置，当手动转动第一旋转把手201后，可以带动2根第一传动杆2进行运动，这样便于第一传动杆2处的清刮组件2023对绞肉组件101进行清洁处理，从而能够避免其绞肉刀片出现残留碎肉等情况。

其中：凹槽202和支撑杆2022均为圆柱状设置，其中凹槽202 的内壁直径略微大于支撑杆2022的直径，同时凹槽202的内部底端处固定设置有弹簧2021，并且其弹簧2021的一端与支撑杆2022的底部端面相连接，通过凹槽202、支撑杆2022、弹簧2021之间的连接关系设置，当第一传动杆2在转动的过程中，会产生离心力，通过其离心力可以使支撑杆2022带动其清刮组件2023向绞肉组件101处进行接触，这样便于对绞肉组件101的绞肉刀具进行清洁处理。

其中：清刮组件2023还包括设置有清洁刷、固定块，并且其清洁刷和固定块均配套设置于支撑杆2022的顶部端面处，同时当第一传动杆2处于静止状态时，其清刮组件2023和第一传动杆2的外侧端面处均与绞肉组件101存在着距离设置，通过清洁刷、固定块的配套设置，能够便于清刮组件2023对绞肉组件101进行清洁处理，同时在利用其清刮组件2023、第一传动杆2与绞肉组件101之间的距离设置，能够避免绞肉组件101处的绞肉刀具与清洁组件2023发生接触等情况，这样能够保障其清洁组件2023的使用寿命。

其中：第二传动杆3还固定连接有传动齿轮203，并且在传动齿轮203的一端还转动设置有半齿轮302，其中半齿轮302的外侧端面与传动齿轮203相互接触，同时半齿轮302与传动齿轮203相互啮合，通过第二传动杆3、传动齿轮203和半齿轮302之间的布局设置，当转动第二第二旋转把手301后，能够使第二传动杆3以半齿轮302、传动齿轮203为支撑点而进行转动，这样便于第二传动杆3调节其集水管303和喷淋组件3031的喷射角度。

其中：集水管303整体为圆柱状设置，其内部为中空结构，而集水管303的顶部端面中心处和底部端面中心处均贯穿设置有圆形状开槽，并且其圆形开槽的内壁直径与第二传动杆3的直径相互配套，同时集水管303、喷淋组件3031的外侧端面与绞肉组件101的外侧端面存在着距离设置，通过集水管303和第二传动杆3的形状和布局设置，能够将集水管303稳定的固定在第二传动杆3处，这样能够方便其集水管303为喷淋组件3031提供稳定的支撑点，从而便于喷淋组件3031的使用，同时集水管303、喷淋组件3031与绞肉组件101 的距离设置，能够避免绞肉组件101在运行时与集水管303、喷淋组件3031发生磕碰或解除等问题，最终，保障其集水管303、喷淋组件3031使用稳定性。

其中：设备主体1的外侧端面处和内侧端面处均固定设置有转轴，并且其转轴的内侧端面处分别固定连接有第一传动杆2或第二传动杆3，通过转轴的配套设置，能够使第一传动杆2或第二传动杆3进行平稳的转动，这样便于对绞肉组件101进行清洗处理。

其中：导水管3032的为胶质软性材质，其中导水管3032的一端与外界的抽水泵和蓄水池相连，并且其抽水泵与外界电源电线相连，通过抽水泵和蓄水池的配套设置，能够将外界的水输送至导水管3032 处，这样便于后其对喷淋组件3031的使用。

其中：喷淋组件3031还包括有水流喷头，并且其水流喷头的数量为多个，均配套设置于集水管303的外侧端面处，通过水流喷头的数量和布局设置，能够便于喷淋组件3031对绞肉组件101进行冲洗处理。

工作原理：

当需要对绞肉装置的内部刀具进行清洁处理时，通过第一传动杆 2、第一旋转把手201、凹槽202、弹簧2021、支撑杆2022、清刮组件2023、传动齿轮203、传动链条204配套设置，能够对绞肉组件 101处的刀具进行清刮处理，由于传动齿轮203、传动链条204、弹簧2021、支撑杆2022的连接关系设置，当手动转动第一旋转把手201 后，可以带动2根第一传动杆2进行运动，第一传动杆2在转动的过程中，会产生离心力，通过其离心力可以使支撑杆2022带动其清刮组件2023向绞肉组件101处进行接触，这样便于对绞肉组件101的绞肉刀具进行清洁处理，从而能够避免其绞肉刀片出现残留碎肉等情况；

在清刮组件2023清洁的过程中，通过其第二传动杆3、集水管 303、喷淋组件3031和导水管3032之间的配套设置，能够对绞肉组件101处的刀具进行冲洗处理，这样能够提升对刀具的清洁效果，由于导水管3032、喷淋组件3031和集水管303之间的连接关系设置，当外界的抽水泵将水通过导水管3032引导至集水管303处后，能够让其水流冲喷淋组件3031处喷出，这样就可以对刀具进行冲洗清洁，同时在利用其第二传动杆3、第二第二旋转把手301、半齿轮302和传动齿轮203的布局和连接关系设置，能够对喷淋组件3031的喷射角度进行调节处理，由于第二传动杆3、传动齿轮203和半齿轮302 之间的布局设置，当转动第二第二旋转把手301后，能够使第二传动杆3以半齿轮302、传动齿轮203为支撑点而进行转动，这样便于第二传动杆3调节其集水管303和喷淋组件3031的喷射角度，这样能够便于对清刮组件处的碎肉进行冲洗，从而避免碎肉粘连等情况；

最终，通过此装置，完成了对绞肉装置内部刀具的清洁处理，从而避免了碎肉粘连至刀具等情况，并保障了肉制品的加工效果。

Claims (7)

1.一种肉制品加工用的绞肉装置，包括设备主体(1)、第一传动杆(2)、第二传动杆(3)，所述第一传动杆(2)转动设置于设备主体(1)的内部中端处，且第一传动杆(2)的一端贯穿设置于设备主体(1)的左侧端面处，所述第二传动杆(3)转动设置于设备主体(1)的内部顶端处，且第二传动杆(3)的一端贯穿设置于设备主体(1)的左侧端面处，其特征在于：所述设备主体(1)还包括有绞肉组件(101)、投料口(102)、出料口(103)，所述绞肉组件(101)转动设置于设备主体(1)的内部，且绞肉组件(101)位于第一传动杆(2)的顶部，所述投料口(102)嵌入式设置于设备主体(1)的顶部端面中心处，所述出料口(103)贯穿设置于设备主体(1)的底部端面处；

所述第一传动杆(2)还包括有第一旋转把手(201)、凹槽(202)、弹簧(2021)、支撑杆(2022)、清刮组件(2023)、传动齿轮(203)、传动链条(204)，所述第一旋转把手(201)转动设置于设备主体(1)的左侧端面处，且第一旋转把手(201)固定设置于第一传动杆(2)的外侧端面处，所述凹槽(202)嵌入式设置于第一传动杆(2)的外侧端面处，所述弹簧(2021)配套设置于凹槽(202)的内部底端处，且弹簧(2021)的一端固定连接有支撑杆(2022)，所述支撑杆(2022)活动设置于凹槽(202)内部，所述清刮组件(2023)固定设置于支撑杆(2022)的顶部端面处，且清刮组件(2023)位于第一传动杆(2)的外侧端面，所述传动齿轮(203)转动设置于设备主体(1)的左侧端面处，且传动齿轮(203)固定设置于第一传动杆(2)的外侧端面处，所述传动链条(204)配套设置于传动齿轮(203)的外侧端面处，且传动链条(204)位于设备主体(1)左侧端面中端处；

所述第二传动杆(3)还包括有第二旋转把手(301)、半齿轮(302)、集水管(303)、喷淋组件(3031)、导水管(3032)，所述第二旋转把手(301)转动设置于设备主体(1)的左侧端面顶端处，且第二旋转把手(301)固定设置于第二传动杆(3)的外侧端面，所述半齿轮(302)转动设置于设备主体(1)内部，且半齿轮(302)固定设置于第二传动杆(3)的外侧端面处，所述集水管(303)转动设置于设备主体(1)内部，且集水管(303)的内侧端面固定连接于第二传动杆(3)的外侧端面处，所述喷淋组件(3031)配套设置于集水管(303)的外侧端面处，所述导水管(3032)配套设置于集水管(303)内部，且导水管(3032)的一端贯穿设置于设备主体(1)的外侧端面处。

2.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用的绞肉装置，其特征在于：所述绞肉组件(101)还包括设置有绞肉刀片、搅拌辊、驱动电机，均配套设置于设备主体(1)的内部或外侧端面处，并且其驱动电机均与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与驱动电机配套的电源开关。

3.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用的绞肉装置，其特征在于：所述第一传动杆(2)的数量分别有2个，均转动设置于设备主体(1)的内部，并且两个传动杆均处于同一水平线，同时第一传动杆(2)的外侧端面均固定连接有传动齿轮(203)，并且传动齿轮(203)与传动链条(204)相互配套。

4.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用的绞肉装置，其特征在于：所述凹槽(202)和支撑杆(2022)均为圆柱状设置，其中凹槽(202)的内壁直径略微大于支撑杆(2022)的直径，同时凹槽(202)的内部底端处固定设置有弹簧(2021)，并且其弹簧(2021)的一端与支撑杆(2022)的底部端面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用的绞肉装置，其特征在于：所述清刮组件(2023)还包括设置有清洁刷、固定块，并且其清洁刷和固定块均配套设置于支撑杆(2022)的顶部端面处，同时当第一传动杆(2)处于静止状态时，其清刮组件(2023)和第一传动杆(2)的外侧端面处均与绞肉组件(101)存在着距离设置。

6.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用的绞肉装置，其特征在于：所述第二传动杆(3)还固定连接有传动齿轮(203)，并且在传动齿轮(203)的一端还转动设置有半齿轮(302)，其中半齿轮(302)的外侧端面与传动齿轮(203)相互接触，同时半齿轮(302)与传动齿轮(203)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用的绞肉装置，其特征在于：所述集水管(303)整体为圆柱状设置，其内部为中空结构，而集水管(303)的顶部端面中心处和底部端面中心处均贯穿设置有圆形状开槽，并且其圆形开槽的内壁直径与第二传动杆(3)的直径相互配套，同时集水管(303)、喷淋组件(3031)的外侧端面与绞肉组件(101)的外侧端面存在着距离设置。

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