CN212595712U - 一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于减水剂生产技术领域，尤其是一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜，包括反应釜本体、进料斗、混料机构、出料管和电磁阀，的进料斗的底端与反应釜本体底面的左端连通，所述混料机构的顶端固定安装于反应釜本体顶面的中心处，所述出料管的顶端与反应釜本体底面的右端连通，所述电磁阀的左端固定安装于出料管右侧的外壁。该固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜，通过对减水剂生产用反应釜的改进，首先可以促使减水剂原料混合的更加均匀，这样就增加了减水剂的加工效率，然后还能够对反应釜的内壁进行充分的清理，从而保证了反应釜内壁的洁净度，这样就能够促使反应釜可以二次使用，以至于进一步增加了反应釜的实用性。

Description

一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，尤其涉及一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜。

背景技术

目前，现有的固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜结构过于简单，以至于功能性比较低，尤其是现有的固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜混合效率低，降低了减水剂加工的效率，而且减水剂加工时会粘附在反应釜的竖直内侧壁上，不便于工作人员进行清理，从而降低了整个减水剂反应釜的实用性。

实用新型内容

基于现有的固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜混合效率低、不方便清理反应釜的内壁、实用性低的技术问题，本实用新型提出了一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜。

本实用新型提出的一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜，包括反应釜本体、进料斗、混料机构、出料管和电磁阀，所述进料斗的底端与反应釜本体底面的左端连通，所述混料机构的顶端固定安装于反应釜本体顶面的中心处，所述出料管的顶端与反应釜本体底面的右端连通，所述电磁阀的左端固定安装于出料管右侧的外壁。

优选的，所述混料机构包括固位轴承、驱动管、安装板、混料电机、输水孔、密封轴承、输水罩、水泵、抽水管、排水管、喷头、混料叶片、定位板、刮刀、合叶、紧固弹簧、对位槽和加热丝，所述固位轴承镶嵌于反应釜本体顶面的中心处，所述驱动管的顶端与固位轴承内环的内腔固定套接，两个所述安装板的底部与反应釜本体顶面中心处的两侧固定连接，所述混料电机两端的底部与两个安装板的顶部固定连接，且混料电机底端的输出轴末端与驱动管的顶端固定连接，两个所述输水孔开设于驱动管顶端的正面和背面，两个所述密封轴承内环的内壁固定套接于驱动管顶端的外表面，所述输水罩的内壁固定套接于两个密封轴承的外圈面，所述水泵的左端与反应釜本体右侧面的顶部固定连接，所述抽水管的左端与水泵右端的抽水口连通，所述排水管的顶端和底端分别与输水罩的右侧外壁和水泵顶端的排水口连通，所述喷头相互靠近的一端分别与驱动管底端的两侧面连通，所述混料叶片相互靠近的一端分别与驱动管底端的正面和背面固定连接，两个所述定位板相互靠近的一面与混料叶片相互远离的一端固定连接，后方的刮刀右侧面与后方的定位板右侧面均通过合叶铰接，且前方的刮刀左侧面与前方的定位板左侧面均通过合叶铰接，后方的紧固弹簧的后端和前端分别与后方的刮刀左端的内侧面和后方的定位板背面的左侧固定连接，且前方的紧固弹簧的前端和后端分别与前方的刮刀左端的内侧面和前方的定位板正面的左侧固定连接，所述对位槽开设于驱动管的底面，所述加热丝的顶端活动插接与对位槽的内腔，且加热丝的底端与反应釜本体内腔底面的中心处固定连接。

优选的，所述混料叶片的形状为S形，S形的混料叶片比杆状的搅拌杆混料速率更快，进而增加来了减水剂的加工效率。

优选的，两个所述刮刀相互远离的一端均与反应釜本体的内壁接触，刮刀与反应釜本体内壁的紧密接触可以方便清理其内壁上的粘贴物，从而保证了反应釜本体内壁的洁净度。

优选的，所述混料电机的型号为KCAT127。

优选的，两个所述刮刀是逆方向安装于定位板上的，逆方向的两个刮刀可以坐着同样的环形运动，从而提高了反应釜内壁清理的速率。

优选的，所述加热丝顶部与对位槽内腔的顶面搭接，加热丝启动可以把热量传输到驱动管和混料叶片的内部，这样就可以促使减水剂中的原料液均匀受热，从而提高了减水剂加工的效率。

优选的，所述喷头的总数量有十个，且每个分为一组，共分为两组，两组喷头均匀分布于驱动管顶端的两侧面。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置的混料机构，首先控制驱动电机转动，驱动电机转动就能够带动驱动管转动，驱动管转动就能够带动混料叶片转动，通过混料叶片的转动就能够加快减水剂原料的混合，从而提高了减水剂的加工效率，而且驱动管转动还能够带动定位板和刮刀同时转动，通过刮刀的转动就能够对反应釜本体内壁的粘贴物进行清理，从而保证了反应釜本体内壁的清洁度。

2、通过对减水剂生产用反应釜的改进，首先可以促使减水剂原料混合的更加均匀，这样就增加了减水剂的加工效率，然后还能够对反应釜的内壁进行充分的清理，从而保证了反应釜内壁的洁净度，这样就能够促使反应釜可以二次使用，以至于进一步增加了反应釜的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜的示意图；

图2为本实用新型提出的一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜的正视图；

图3为本实用新型提出的一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜的正面剖视图；

图4为本实用新型提出的一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜的图3的右视图；

图5为本实用新型提出的一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜的反应釜本体顶部的横向剖视图；

图6为本实用新型提出的一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜的图3中A处的放大图；

图7为本实用新型提出的一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜的图3中B处的放大图；

图8为本实用新型提出的一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜的图5中C处的放大图。

图中：1、反应釜本体；2、进料斗；3、混料机构；301、固位轴承；302、驱动管；303、安装板；304、混料电机；305、输水孔；306、密封轴承；307、输水罩；308、水泵；309、抽水管；310、排水管；311、喷头；312、混料叶片；313、定位板；314、刮刀；315、合叶；316、紧固弹簧；317、对位槽；318、加热丝；4、出料管；5、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜，包括反应釜本体1、进料斗2、混料机构3、出料管4和电磁阀5，进料斗2的底端与反应釜本体1底面的左端连通，混料机构3的顶端固定安装于反应釜本体1顶面的中心处，出料管4的顶端与反应釜本体1底面的右端连通，电磁阀5的左端固定安装于出料管4右侧的外壁。

混料机构3包括固位轴承301、驱动管302、安装板303、混料电机304、输水孔305、密封轴承306、输水罩307、水泵308、抽水管309、排水管310、喷头311、混料叶片312、定位板313、刮刀314、合叶315、紧固弹簧316、对位槽317和加热丝318，固位轴承301镶嵌于反应釜本体1顶面的中心处，驱动管302的顶端与固位轴承301内环的内腔固定套接，两个安装板303的底部与反应釜本体1顶面中心处的两侧固定连接，混料电机304两端的底部与两个安装板303的顶部固定连接，且混料电机304底端的输出轴末端与驱动管302的顶端固定连接，混料电机304的型号为KCAT127，两个输水孔305开设于驱动管302顶端的正面和背面，两个密封轴承306内环的内壁固定套接于驱动管302顶端的外表面，输水罩307的内壁固定套接于两个密封轴承306的外圈面，水泵308的左端与反应釜本体1右侧面的顶部固定连接，抽水管309的左端与水泵308右端的抽水口连通，排水管310的顶端和底端分别与输水罩307的右侧外壁和水泵308顶端的排水口连通，喷头311相互靠近的一端分别与驱动管302底端的两侧面连通，喷头311的总数量有十个，且每个分为一组，共分为两组，两组喷头311均匀分布于驱动管302顶端的两侧面，混料叶片312相互靠近的一端分别与驱动管302底端的正面和背面固定连接，混料叶片312的形状为S形，两个定位板313相互靠近的一面与混料叶片312相互远离的一端固定连接，后方的刮刀314右侧面与后方的定位板313右侧面均通过合叶315铰接，两个刮刀314是逆方向安装于定位板313上的，两个刮刀314相互远离的一端均与反应釜本体1的内壁接触，且前方的刮刀314左侧面与前方的定位板313左侧面均通过合叶315铰接，后方的紧固弹簧316的后端和前端分别与后方的刮刀314左端的内侧面和后方的定位板313背面的左侧固定连接，且前方的紧固弹簧316的前端和后端分别与前方的刮刀314左端的内侧面和前方的定位板313正面的左侧固定连接，对位槽317开设于驱动管302的底面，加热丝318的顶端活动插接与对位槽317的内腔，且加热丝318的底端与反应釜本体1内腔底面的中心处固定连接，加热丝318顶部与对位槽317内腔的顶面搭接。

使用时，首先把减水剂所需的原料通过进料斗2给输送到反应釜本体1的内部，这时控制混料电机304转动，混料电机304转动就能够带动驱动管302转动，驱动管302转动就能够带动混料叶片312转动，通过混料叶片312的转动就能够加快减水剂原料的混合，从而提高了减水剂的加工效率，混合好的减水剂打开电磁阀5就可以通过出料管4给输出反应釜本体1的外部，待反应釜本体1需要清洗时，这时控制水泵308和混料电机304同时启动，水泵308启动就能够带动抽水管309把外界的水源给输送到排水管310的内部，然后由排水管310给输送到输水罩307的内部，这时输水孔305再把输水罩307内的水源给输送到驱动管302的内部，最后由喷头311把洁净的水源给喷洒到反应釜本体1的内部，而混料电机304启动就能够带动驱动管302和定位板313同时转动，定位板313转动就能够带动刮刀314转动，通过刮刀314的转动就能够对反应釜本体1内壁的粘贴物进行清理，这时再配合喷头311的水喷洒就快速完成了反应釜本体1内壁的清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜，包括反应釜本体(1)、进料斗(2)、混料机构(3)、出料管(4)和电磁阀(5)，其特征在于：所述进料斗(2)的底端与反应釜本体(1)底面的左端连通，所述混料机构(3)的顶端固定安装于反应釜本体(1)顶面的中心处，所述出料管(4)的顶端与反应釜本体(1)底面的右端连通，所述电磁阀(5)的左端固定安装于出料管(4)右侧的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述混料机构(3)包括固位轴承(301)、驱动管(302)、安装板(303)、混料电机(304)、输水孔(305)、密封轴承(306)、输水罩(307)、水泵(308)、抽水管(309)、排水管(310)、喷头(311)、混料叶片(312)、定位板(313)、刮刀(314)、合叶(315)、紧固弹簧(316)、对位槽(317)和加热丝(318)，所述固位轴承(301)镶嵌于反应釜本体(1)顶面的中心处，所述驱动管(302)的顶端与固位轴承(301)内环的内腔固定套接，两个所述安装板(303)的底部与反应釜本体(1)顶面中心处的两侧固定连接，所述混料电机(304)两端的底部与两个安装板(303)的顶部固定连接，且混料电机(304)底端的输出轴末端与驱动管(302)的顶端固定连接，两个所述输水孔(305)开设于驱动管(302)顶端的正面和背面，两个所述密封轴承(306)内环的内壁固定套接于驱动管(302)顶端的外表面，所述输水罩(307)的内壁固定套接于两个密封轴承(306)的外圈面，所述水泵(308)的左端与反应釜本体(1)右侧面的顶部固定连接，所述抽水管(309)的左端与水泵(308)右端的抽水口连通，所述排水管(310)的顶端和底端分别与输水罩(307)的右侧外壁和水泵(308)顶端的排水口连通，所述喷头(311)相互靠近的一端分别与驱动管(302)底端的两侧面连通，所述混料叶片(312)相互靠近的一端分别与驱动管(302)底端的正面和背面固定连接，两个所述定位板(313)相互靠近的一面与混料叶片(312)相互远离的一端固定连接，后方的刮刀(314)右侧面与后方的定位板(313)右侧面均通过合叶(315)铰接，且前方的刮刀(314)左侧面与前方的定位板(313)左侧面均通过合叶(315)铰接，后方的紧固弹簧(316)的后端和前端分别与后方的刮刀(314)左端的内侧面和后方的定位板(313)背面的左侧固定连接，且前方的紧固弹簧(316)的前端和后端分别与前方的刮刀(314)左端的内侧面和前方的定位板(313)正面的左侧固定连接，所述对位槽(317)开设于驱动管(302)的底面，所述加热丝(318)的顶端活动插接与对位槽(317)的内腔，且加热丝(318)的底端与反应釜本体(1)内腔底面的中心处固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述混料叶片(312)的形状为S形。

4.根据权利要求2所述的一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜，其特征在于：两个所述刮刀(314)相互远离的一端均与反应釜本体(1)的内壁接触。

5.根据权利要求2所述的一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述混料电机(304)的型号为KCAT127。

6.根据权利要求2所述的一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜，其特征在于：两个所述刮刀(314)是逆方向安装于定位板(313)上的。

7.根据权利要求2所述的一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述加热丝(318)顶部与对位槽(317)内腔的顶面搭接。

8.根据权利要求2所述的一种固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述喷头(311)的总数量有十个，且每个分为一组，共分为两组，两组喷头(311)均匀分布于驱动管(302)顶端的两侧面。

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