CN213890583U - 一种便于清洁的混凝土搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于清洁的混凝土搅拌装置,包括机体、转杆和活动板,所述机体的内部上侧设置有转杆,所述转杆的上端外侧连接有衔接杆,所述第二搅拌叶的外侧设置有活动板,所述活动板的上端固定连接有转动板,所述安装板的内部设置有弹簧,所述机体的内部下侧设置有衔接板,且衔接板的内侧固定连接有固定板,所述机体的左端安装有进水管,且进水管的右端连接有集水管,所述集水管的内侧固定有第一喷头,且集水管的下表面设置有第二喷头,所述机体的右端设置有进料口,且机体的下端安装有出料口。该便于清洁的混凝土搅拌装置,搅拌均匀,不会导致搅拌效果差,且方便对装置内壁与搅拌杆进行清洁。

Description

一种便于清洁的混凝土搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工技术领域,具体为一种便于清洁的混凝土搅拌装置。
背景技术
混凝土搅拌装置是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器,但是,目前的混凝土搅拌装置仍存在一些不足。
比如,目前的混凝土搅拌装置搅拌不均匀,导致搅拌效果差,且不便于对装置内壁进行清洁,因此,本实用新型提供一种便于清洁的混凝土搅拌装置,以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的混凝土搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的混凝土搅拌装置搅拌不均匀,导致搅拌效果差,且不便于对装置内壁进行清洁的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于清洁的混凝土搅拌装置,包括机体、转杆和活动板,所述机体的内部上侧设置有转杆,且转杆的下端外侧设置有第一搅拌叶,所述转杆的上端外侧连接有衔接杆,且衔接杆的外侧固定有第二搅拌叶,所述第二搅拌叶的外侧设置有活动板,且活动板的外侧安装有刷毛,所述活动板的上端固定连接有转动板,且转动板的下端外侧连接有安装板,所述安装板的内部设置有弹簧,且弹簧的上端连接有移动板,所述机体的内部下侧设置有衔接板,且衔接板的内侧固定连接有固定板,所述机体的左端上侧安装有进水管,且进水管的右端连接有集水管,所述集水管的内侧固定有第一喷头,且集水管的下表面设置有第二喷头,所述机体的右端上侧设置有进料口,且机体的下端安装有出料口。
优选的,所述衔接板与机体内壁贴合设置,且衔接板关于转杆的中心线对称分布。
优选的,所述转杆与衔接杆为啮合连接,且衔接杆关于转杆的中心线对称分布。
优选的,所述活动板的上端呈“T”型结构,且活动板与安装板为卡合连接。
优选的,所述第二搅拌叶与第一搅拌叶为交错设置,且第二搅拌叶在衔接杆的表面呈等间距分布。
优选的,所述第二喷头为倾斜设置,且第二喷头在集水管的表面呈等间距分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于清洁的混凝土搅拌装置,搅拌均匀,不会导致搅拌效果差,且方便对装置内壁与搅拌杆进行清洁;
1、通过电机带动转杆进行转动,使与转杆啮合连接的衔接杆进行转动,从而使交错设置的第二搅拌叶与第一搅拌叶进行转动,有利于将混凝土搅拌的更加均匀,提高了实用性;
2、水流通过进水管进入集水管中,再通过第二喷头排出,保证了对机体内壁的清洁效果,通过转杆带动安装板转动,从而使活动板带动刷毛转动,有利于对机体的内壁进行清洗;
3、通过衔接板与机体为贴合设置,方便对机体下端的混凝土进行搅拌,通过第一喷头在集水管的内侧均匀分布,方便了对第二搅拌叶与第一搅拌叶进行清洗,提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图;
图4为本实用新型安装板与活动板连接俯视剖面结构示意图。
图中:1、机体;2、衔接板;3、第一搅拌叶;4、进料口;5、集水管;6、转杆;7、安装板;8、转动板;9、进水管;10、衔接杆;11、活动板;12、第二搅拌叶;13、刷毛;14、固定板;15、出料口;16、移动板;17、弹簧;18、第一喷头;19、第二喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种便于清洁的混凝土搅拌装置,包括机体1、衔接板2、第一搅拌叶3、进料口4、集水管5、转杆6、安装板7、转动板8、进水管9、衔接杆10、活动板11、第二搅拌叶12、刷毛13、固定板14、出料口15、移动板16、弹簧17、第一喷头18和第二喷头19,机体1的内部上侧设置有转杆6,且转杆6的下端外侧设置有第一搅拌叶3,转杆6的上端外侧连接有衔接杆10,且衔接杆10的外侧固定有第二搅拌叶12,第二搅拌叶12的外侧设置有活动板11,且活动板11的外侧安装有刷毛13,活动板11的上端固定连接有转动板8,且转动板8的下端外侧连接有安装板7,安装板7的内部设置有弹簧17,且弹簧17的上端连接有移动板16,机体1的内部下侧设置有衔接板2,且衔接板2的内侧固定连接有固定板14,机体1的左端上侧安装有进水管9,且进水管9的右端连接有集水管5,集水管5的内侧固定有第一喷头18,且集水管5的下表面设置有第二喷头19,机体1的右端上侧设置有进料口4,且机体1的下端安装有出料口15。
如图1和图3中转杆6与衔接杆10为啮合连接,且衔接杆10关于转杆6的中心线对称分布,方便了衔接杆10的转动,第二喷头19为倾斜设置,且第二喷头19在集水管5的表面呈等间距分布,保证了对机体1内壁的清洁效果,衔接板2与机体1内壁贴合设置,且衔接板2关于转杆6的中心线对称分布,方便对机体1下端的混凝土进行搅拌。
如图1、图3和图4中活动板11的上端呈“T”型结构,且活动板11与安装板7为卡合连接,方便了活动板11的安装,第二搅拌叶12与第一搅拌叶3为交错设置,且第二搅拌叶12在衔接杆10的表面呈等间距分布,有利于对混凝土进行均匀搅拌。
工作原理:在使用该便于清洁的混凝土搅拌装置时,首先将混凝土通过进料口4倒入机体1中,电机带动转杆6进行转动,使与转杆6啮合连接的衔接杆10进行转动,从而使交错设置的第二搅拌叶12与第一搅拌叶3进行转动,有利于将混凝土搅拌的更加均匀,转杆6带动固定板14进行转动,从而使衔接板2进行转动,方便对机体1下端的混凝土进行搅拌,通过出料口15方便将机体1的混凝土取出,将活动板11与安装板7进行滑动连接,使转动板8转动一定角度,使活动板11与安装板7进行卡合连接,通过转杆6带动安装板7转动,使安装板7带动转动板8与活动板11进行转动,从而使活动板11外侧的刷毛13随活动板11转动,方便将机体1内壁上的杂物刷落,水流通过进水管9进入集水管5中,再通过第二喷头19对机体1的内壁进行清洗,第一喷头18在集水管5的内侧均匀分布,方便对转杆6进行清洗,这就是该便于清洁的混凝土搅拌装置的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清洁的混凝土搅拌装置,包括机体(1)、转杆(6)和活动板(11),其特征在于:所述机体(1)的内部上侧设置有转杆(6),且转杆(6)的下端外侧设置有第一搅拌叶(3),所述转杆(6)的上端外侧连接有衔接杆(10),且衔接杆(10)的外侧固定有第二搅拌叶(12),所述第二搅拌叶(12)的外侧设置有活动板(11),且活动板(11)的外侧安装有刷毛(13),所述活动板(11)的上端固定连接有转动板(8),且转动板(8)的下端外侧连接有安装板(7),所述安装板(7)的内部设置有弹簧(17),且弹簧(17)的上端连接有移动板(16),所述机体(1)的内部下侧设置有衔接板(2),且衔接板(2)的内侧固定连接有固定板(14),所述机体(1)的左端上侧安装有进水管(9),且进水管(9)的右端连接有集水管(5),所述集水管(5)的内侧固定有第一喷头(18),且集水管(5)的下表面设置有第二喷头(19),所述机体(1)的右端上侧设置有进料口(4),且机体(1)的下端安装有出料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的混凝土搅拌装置,其特征在于:所述衔接板(2)与机体(1)内壁贴合设置,且衔接板(2)关于转杆(6)的中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的混凝土搅拌装置,其特征在于:所述转杆(6)与衔接杆(10)为啮合连接,且衔接杆(10)关于转杆(6)的中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洁的混凝土搅拌装置,其特征在于:所述活动板(11)的上端呈“T”型结构,且活动板(11)与安装板(7)为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于清洁的混凝土搅拌装置,其特征在于:所述第二搅拌叶(12)与第一搅拌叶(3)为交错设置,且第二搅拌叶(12)在衔接杆(10)的表面呈等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种便于清洁的混凝土搅拌装置,其特征在于:所述第二喷头(19)为倾斜设置,且第二喷头(19)在集水管(5)的表面呈等间距分布。
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