CN213590304U

CN213590304U - 一种v型混合机

Info

Publication number: CN213590304U
Application number: CN202022424961.9U
Authority: CN
Inventors: 尚立强; 鄢义辉
Original assignee: Wuxi Aoran Biotechnology Co ltd
Current assignee: Wuxi Aoran Biotechnology Co ltd
Priority date: 2020-10-27
Filing date: 2020-10-27
Publication date: 2021-07-02
Anticipated expiration: 2030-10-27

Abstract

本实用新型涉及一种V型混合机；其特征在于：包括驱动装置、主支架、混合物料的混料筒、连通所述混料筒排气口的排气管和连通所述混料筒料口的连通管；所述混料筒料口开设在所述混料筒底端；所述混料筒排气口开设在所述混料筒远离底部的位置；所述混料筒旋转设置在所述主支架内；所述排气管旋转设置在所述主支架的一侧；所述连通管旋转设置在所述主支架的另一侧；所述驱动装置驱动所述混料筒、所述排气管和所述连通管旋转。解决了现有方案造成的需要人工打开料口和清洗口，完成放料和排料过程，降低了V型混合机的使用效率等问题。

Description

一种V型混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机，具体涉及一种V型混合机。

背景技术

一般的，V型混合机是高效不对称的混合设备,适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷和冶金等行业的粉料或颗料状物料的混合,V型混合机具有结构合理、操作简单和进出料方便的优点，简体采用不锈钢材料制作,便于清洗,是企业的基础设备之一。V型混合机可对食品的干粉状、颗粒状物料的混合。其特点是混料简结构独特,混合均匀，不积料。现有的V型混合机在加料和排料时，需要人工打开排气口和排料口，造成V型混合机使用效率低。如何解决这个问题变得至关重要。

现有的方案，采用在支架上旋转设置混料筒，通过电机驱动混料筒旋转。在混料筒上开设排气口，在混料筒底部开设排料口。这样的方案存在以下问题：(1)需要人工打开料口和清洗口，完成放料和排料过程，降低了V型混合机的使用效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种V型混合机，以解决现有技术中需要人工打开料口和清洗口，完成放料和排料过程，降低了V型混合机的使用效率等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种V型混合机；

包括驱动装置、主支架、混合物料的混料筒、连通所述混料筒排气口的排气管和连通所述混料筒料口的连通管；所述混料筒料口开设在所述混料筒底端；所述混料筒排气口开设在所述混料筒远离底部的位置；所述混料筒旋转设置在所述主支架内；所述排气管旋转设置在所述主支架的一侧；所述连通管旋转设置在所述主支架的另一侧；所述驱动装置驱动所述混料筒、所述排气管和所述连通管旋转。

进一步的技术方案为：所述混料筒上设置有开合所述混料筒清洗口的盖合板和固定所述盖合板的锁紧机构；所述盖合板摆动设置在所述混料筒上；所述锁紧机构包括摆动设置在所述混料筒上的锁扣和压紧所述盖合板的锁件；所述锁件螺纹连接在所述锁扣上。

进一步的技术方案为：所述盖合板上设置有密封所述混料筒清洗口的密封件；所述密封件围绕所述混料筒清洗口设置在所述盖合板上。

进一步的技术方案为：所述排气管包括流通所述物料的第一流通管、连通所述第一流通管的弯头和排出气体的第一控制装置；所述第一流通管连通所述弯头的一端；所述弯头的另一端并列开设有流通孔；所述第一控制装置设置在所述第一流通管上。

进一步的技术方案为：所述排气管还包括第一螺杆、第一螺帽和密封圈；所述第一流通管的另一端嵌入所述弯头的一端；所述第一螺杆分别穿设在所述第一流通管和所述弯头上；所述第一螺帽螺纹连接在所述第一螺杆上；所述密封圈绕设在所述第一流通管和所述弯头之间。

进一步的技术方案为：所述连通管包括连通所述混料筒底部的第二流通管、流通物料的第三流通管、抽取混料的第二控制装置、开合所述第二流通管的控制阀和输入物料的第三控制装置；所述第二流通管沿所述混料筒表面设置；所述第二流通管和所述第三流通管相互连通；所述第二控制装置设置在所述第三流通管上；所述第三控制装置设置在所述第三流通管上靠近物料源的一端；所述控制阀设置在所述第二流通管上。

进一步的技术方案为：所述排气管外和所述连通管外分别设置有加强机构；所述加强机构包括加强管、连接相邻所述加强管的连接机构和支撑所述加强管的支撑机构；所述支撑机构设置在所述加强管上；所述连接机构推动相邻所述加强管靠近；所述加强管分别并列套设在所述排气管上和所述连通管上。

进一步的技术方案为：所述连接机构包括围绕所述加强管设置的第一椎体、滑动设置在所述第一椎体的第二椎体、设置在相邻所述加强管上的第二螺杆和压紧所述第二椎体的第二螺帽；所述第二螺杆分别穿设在所述相邻所述加强管和所述第二椎体；所述第二螺帽螺纹连接在所述第二螺杆上。

进一步的技术方案为：所述支撑机构包括套设在所述加强管上的支撑支架、设置在所述加强管上的轴承和旋转设置在所述支撑支架上的滚轴；所述滚轴分别滚动贴合所述轴承和所述加强管。

进一步的技术方案为：所述驱动装置包括驱动带、减速机、设置在所述加强管上的第一齿轮、设置在所述减速机驱动端的第二齿轮和驱动所述减速机的动力装置；所述动力装置的驱动端连接所述减速机；所述驱动带分别绕设在所述第一齿轮和所述第二齿轮上。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种V型混合机采用。V型混合机带来了如下效果：(1)通过盖合板和锁紧机构可以将混料筒清洗口牢靠的密封住，避免了物料的泄漏；(2)通过连接机构使得相邻加强管之间可以牢靠的连接，通过支撑机构可以支撑住加强管，避免加强管出现结构弯曲；(3)通过驱动装置可以提供持续的驱动力，使得混料筒可以平稳的旋转；(4)V型混合机通过连通管流通物料，实现进料和排料不需要人工进行操作，提高了V型混合机的工作效率；(5)通过连通管可以向混料筒内输入物料和可以将混料排出，使得V型混合机可以实现持续的上下料，提高了V型混合机的使用效率；(6)通过排气管可以将混料筒内空气排出，物料进入混料筒内时，混料筒内为真空状态，避免物料与空气接触提高了混料质量；(7)第二流通管沿混料筒表面设置，避免了第二流通管置于混料筒内，消除了混料筒内的死角，使得混料筒内混料可以完全排出，同时在清洗时也避免了清洗死角。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为本实用新型支撑机构的结构示意图。

图中：1、主支架；2、混料筒；21、盖合板；22、锁紧机构；23、锁扣；24、锁件；25、密封件；3、排气管；31、第一流通管；32、弯头；33、第一控制装置；34、第一螺杆；35、第一螺帽；36、密封圈；4、连通管；41、第二流通管；42、第三流通管；43、第二控制装置；44、控制阀；45、第三控制装置；5、驱动装置；51、减速机；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、动力装置；55、驱动带；6、加强机构；61、加强管；7、连接机构；71、第一椎体；72、第二椎体；73、第二螺杆；74、第二螺帽；8、支撑机构；81、支撑支架；82、轴承；83、滚轴。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为图1中B处的放大图。图4为本实用新型支撑机构的结构示意图。结合图1、图2、图3和图4所示，本实用新型公开了一种V型混合机。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。V型混合机包括驱动装置5、主支架1、混合物料的混料筒2、连通混料筒2排气口的排气管3和连通混料筒2料口的连通管4。混料筒2料口开设在混料筒2底端。混料筒2排气口开设在混料筒2远离底部的位置。混料筒2旋转设置在主支架1内。排气管3旋转设置在主支架1的一侧。连通管4旋转设置在主支架1的另一侧。驱动装置5驱动混料筒2、排气管3和连通管4旋转。

混料筒2上设置有开合混料筒2清洗口的盖合板21和固定盖合板21的锁紧机构22。盖合板21摆动设置在混料筒2上。锁紧机构22包括摆动设置在混料筒2上的锁扣23和压紧盖合板21的锁件24。锁件24螺纹连接在锁扣23上。

盖合板21上设置有密封混料筒2清洗口的密封件25。密封件25围绕混料筒2清洗口设置在盖合板21上。

优选的，密封件25为环形。优选的，混料筒2为V字形。混料筒2清洗口分别开设在混料筒2上端的左右两侧。密封件25围绕盖合板21的下表面设置。密封件25的一端连接盖合板21，密封件25的另一端贴合混料筒2，将混料筒2清洗口密封住。

盖合板21向下摆动，锁扣23向上摆动，拧动锁件24，锁件24压紧盖合板21。通过盖合板21和锁紧机构22可以将混料筒2清洗口牢靠的密封住，避免了物料的泄漏。

排气管3包括流通物料的第一流通管31、连通第一流通管31的弯头32和排出气体的第一控制装置33。第一流通管31连通弯头32的一端。弯头32的另一端并列开设有流通孔。第一控制装置33设置在第一流通管31上。

优选的，第一控制装置33为控制阀。排气管3设置在主支架1上端的左侧。第一流通管31为左右方向设置。弯头32设置在第一流通管31的右端。第一控制装置33通过旋转接头连通在第一流通管31的左端。第一流通管31的左端排出气体。第一流通管31的右端嵌入混料筒2的左端。弯头32置于混料筒2内的左端。第一流通管31的左端连接抽器泵。

气体从弯头32的右端进入弯头32内，从第一流通管31的右端进入第一流通管31内，从第一流通管31的左端排出。

通过排气管3可以将混料筒2内空气排出，物料进入混料筒2内时，混料筒2内为真空状态，避免物料与空气接触，提高了混料质量。

第一控制装置33为控制阀，控制阀型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为LWGY-MO的控制阀。

排气管3还包括第一螺杆34、第一螺帽35和密封圈36。第一流通管31的另一端嵌入弯头32的一端。第一螺杆34分别穿设在第一流通管31和弯头32上。第一螺帽35螺纹连接在第一螺杆34上。密封圈36绕设在第一流通管31和弯头32之间。

优选的，密封圈36为橡胶密封圈。第一流通管31的右端嵌入弯头32的左端。第一螺杆34上下方向穿设在第一流通管31和弯头32上。第一螺帽35螺纹连接在第一螺杆34的下端。密封圈36绕设在第一流通管31外表面与弯头32内表面之间。

通过拧动第一螺帽35，可以将第一流通管31和弯头32可以牢靠的连接。通过密封圈36使得第一流通管31和弯头32可以密封连接。

连通管4包括连通混料筒2底部的第二流通管41、流通物料的第三流通管42、抽取混料的第二控制装置43、开合第二流通管41的控制阀44和输入物料的第三控制装置45。第二流通管41沿混料筒2表面设置。第二流通管41和第三流通管42相互连通。第二控制装置43设置在第三流通管42上。第三控制装置45设置在第三流通管42上靠近物料源的一端。控制阀44设置在第二流通管41上。

优选的，第三控制装置45为控制阀。优选的，第二控制装置43为控制阀。第二流通管41沿混料筒2的右表面设置。控制阀44设置在第二流通管41的下端。第二流通管41的上端连通第三流通管42的左端。第二控制装置43设置在第三流通管42的右端。第三控制装置45设置在第三流通管42的右端。第二流通管41通过旋转接头连通第三流通管42。

第三流通管42靠近物料源的一端连通输送泵。第三流通管42靠近第二控制装置43的一端连通输送泵。

第三控制装置45开始工作，物料从第三流通管42的右端进入第三流通管42，物料从第二流通管41的上端进入第二流通管41，物料从第二流通管41的下端进入混料筒2内。

V型混合机在混合物料时控制阀44处于关闭状态。混料筒2内物料混合完成后成为混料。将控制阀44打开，第二控制装置43开始工作，混料进入第二流通管41内，再进入第二流通管41内通过第二流通管41排出。

通过连通管4可以向混料筒2内输入物料，在V型混合机完成混料后或者在V型混合机的混料过程中，通过连通管4可以将混料排出。使得V型混合机可以实现持续的上下料，提高了V型混合机的使用效率。

第二流通管41沿混料筒2表面设置，避免了第二流通管41置于混料筒2内，消除了混料筒2内的死角，使得混料筒2内混料可以完全排出，同时在清洗时也避免了清洗死角。

第二控制装置43为控制阀，控制阀型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为LWGY-MO的控制阀。

第三控制装置45为控制阀，控制阀型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为LWGY-MO的控制阀。

排气管3外和连通管4外分别设置有加强机构6。加强机构6包括加强管61、连接相邻加强管61的连接机构7和支撑加强管61的支撑机构8。支撑机构8设置在加强管61上。连接机构7推动相邻加强管61靠近。加强管61分别并列套设在排气管3上和连通管4上。

连接机构7包括围绕加强管61设置的第一椎体71、滑动设置在第一椎体71的第二椎体72、设置在相邻加强管61上的第二螺杆73和压紧第二椎体72的第二螺帽74。第二螺杆73分别穿设在相邻加强管61和第二椎体72。第二螺帽74螺纹连接在第二螺杆73上。

支撑机构8包括套设在加强管61上的支撑支架81、设置在加强管61上的轴承82和旋转设置在支撑支架81上的滚轴83。滚轴83分别滚动贴合轴承82和加强管61。

加强机构6分别设置在主支架1上端的左右两侧。第一椎体71的外表面为锥面。第二椎体72的内表面为锥面。第一椎体71的锥面与第二椎体72的锥面相贴合。第二螺杆73左右方向穿设在相邻加强管61和第二椎体72上。

当拧紧第二螺帽74，第二螺帽74推动第二椎体72，第二椎体72推动第一椎体71，第一椎体71推动一侧加强管61向另一侧加强管61靠近。

支撑支架81套设在加强管61的外表面。轴承82设置在加强管61的外表面。轴承82的内圈贴合加强管61的外表面。轴承82置于支撑支架81内。滚轴83的外表面接触轴承82的外圈。

通过连接机构7使得相邻加强管61之间可以牢靠的连接，通过支撑机构8可以支撑住加强管61，避免加强管61出现结构弯曲。

驱动装置5包括驱动带55、减速机51、设置在加强管61上的第一齿轮52、设置在减速机51驱动端的第二齿轮53和驱动减速机51的动力装置54。动力装置54的驱动端连接减速机51。驱动带55分别绕设在第一齿轮52和第二齿轮53上。

优选的，动力装置54为电机。驱动装置5位于主支架1的右端。减速机51的左端为减速机51的驱动端。第二齿轮53设置在减速机51的左端。第一齿轮52设置在加强管61的外表面。驱动带55的上端绕设在第一齿轮52上。驱动带55的下端绕设在第二齿轮53上。

动力装置54驱动减速机51工作，减速机51驱动第二齿轮53旋转，第二齿轮53带动驱动带55移动，驱动带55带动第一齿轮52旋转，第一齿轮52带动混料筒2、排气管3、连通管4和加强机构6旋转。通过驱动装置5可以提供持续的驱动力，使得混料筒2可以平稳的旋转。

动力装置54为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为Y355L1-6的电机。

减速机51型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为JZQ650的减速机。

V型混合机通过连通管4流通物料，实现自动进料和自动排料，不需要人工进行操作，提高了V型混合机的工作效率。

本实施例中，所描述的第一控制装置33为控制阀，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他控制装置。

本实施例中，所描述的密封圈36为橡胶密封圈，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他密封圈。

本实施例中，所描述的动力装置54为电机，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。

本实施例中，所描述的第三控制装置45为控制阀，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他控制装置。

本实施例中，所描述的第二控制装置43为控制阀，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他控制装置。

此外，本说明书中，使用了“环形”和“V字形”等词语，它们并不是精确的“环形”和“V字形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致环形”和“大致V字形”的状态。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种V型混合机，其特征在于：包括驱动装置(5)、主支架(1)、混合物料的混料筒(2)、连通所述混料筒(2)排气口的排气管(3)和连通所述混料筒(2)料口的连通管(4)；所述混料筒(2)料口开设在所述混料筒(2)底端；所述混料筒(2)排气口开设在所述混料筒(2)远离底部的位置；所述混料筒(2)旋转设置在所述主支架(1)内；所述排气管(3)旋转设置在所述主支架(1)的一侧；所述连通管(4)旋转设置在所述主支架(1)的另一侧；所述驱动装置(5)驱动所述混料筒(2)、所述排气管(3)和所述连通管(4)旋转。

2.根据权利要求1所述的V型混合机，其特征在于：所述混料筒(2)上设置有开合所述混料筒(2)清洗口的盖合板(21)和固定所述盖合板(21)的锁紧机构(22)；所述盖合板(21)摆动设置在所述混料筒(2)上；所述锁紧机构(22)包括摆动设置在所述混料筒(2)上的锁扣(23)和压紧所述盖合板(21)的锁件(24)；所述锁件(24)螺纹连接在所述锁扣(23)上。

3.根据权利要求2所述的V型混合机，其特征在于：所述盖合板(21)上设置有密封所述混料筒(2)清洗口的密封件(25)；所述密封件(25)围绕所述混料筒(2)清洗口设置在所述盖合板(21)上。

4.根据权利要求1所述的V型混合机，其特征在于：所述排气管(3)包括流通所述物料的第一流通管(31)、连通所述第一流通管(31)的弯头(32)和排出气体的第一控制装置(33)；所述第一流通管(31)连通所述弯头(32)的一端；所述弯头(32)的另一端并列开设有流通孔；所述第一控制装置(33)设置在所述第一流通管(31)上。

5.根据权利要求4所述的V型混合机，其特征在于：所述排气管(3)还包括第一螺杆(34)、第一螺帽(35)和密封圈(36)；所述第一流通管(31)的另一端嵌入所述弯头(32)的一端；所述第一螺杆(34)分别穿设在所述第一流通管(31)和所述弯头(32)上；所述第一螺帽(35)螺纹连接在所述第一螺杆(34)上；所述密封圈(36)绕设在所述第一流通管(31)和所述弯头(32)之间。

6.根据权利要求1所述的V型混合机，其特征在于：所述连通管(4)包括连通所述混料筒(2)底部的第二流通管(41)、流通物料的第三流通管(42)、抽取混料的第二控制装置(43)、开合所述第二流通管(41)的控制阀(44)和输入物料的第三控制装置(45)；所述第二流通管(41)沿所述混料筒(2)表面设置；所述第二流通管(41)和所述第三流通管(42)相互连通；所述第二控制装置(43)设置在所述第三流通管(42)上；所述第三控制装置(45)设置在所述第三流通管(42)上靠近物料源的一端；所述控制阀(44)设置在所述第二流通管(41)上。

7.根据权利要求1所述的V型混合机，其特征在于：所述排气管(3)外和所述连通管(4)外分别设置有加强机构(6)；所述加强机构(6)包括加强管(61)、连接相邻所述加强管(61)的连接机构(7)和支撑所述加强管(61)的支撑机构(8)；所述支撑机构(8)设置在所述加强管(61)上；所述连接机构(7)推动相邻所述加强管(61)靠近；所述加强管(61)分别并列套设在所述排气管(3)上和所述连通管(4)上。

8.根据权利要求7所述的V型混合机，其特征在于：所述连接机构(7)包括围绕所述加强管(61)设置的第一椎体(71)、滑动设置在所述第一椎体(71)的第二椎体(72)、设置在相邻所述加强管(61)上的第二螺杆(73)和压紧所述第二椎体(72)的第二螺帽(74)；所述第二螺杆(73)分别穿设在所述相邻所述加强管(61)和所述第二椎体(72)；所述第二螺帽(74)螺纹连接在所述第二螺杆(73)上。

9.根据权利要求8所述的V型混合机，其特征在于：所述支撑机构(8)包括套设在所述加强管(61)上的支撑支架(81)、设置在所述加强管(61)上的轴承(82)和旋转设置在所述支撑支架(81)上的滚轴(83)；所述滚轴(83)分别滚动贴合所述轴承(82)和所述加强管(61)。

10.根据权利要求7所述的V型混合机，其特征在于：所述驱动装置(5)包括驱动带(55)、减速机(51)、设置在所述加强管(61)上的第一齿轮(52)、设置在所述减速机(51)驱动端的第二齿轮(53)和驱动所述减速机(51)的动力装置(54)；所述动力装置(54)的驱动端连接所述减速机(51)；所述驱动带(55)分别绕设在所述第一齿轮(52)和所述第二齿轮(53)上。