CN213590290U - 新型混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型混合装置，新型混合装置包括：罐体、进料口、盖体、进水口、搅拌轴、电机、桨叶、加热罩、进气口、排气口、排料口、出渣门、第一电动推杆、第二电动推杆、第一限位杆、第二限位杆和限位槽；罐体内部形成第一容纳腔；进料口设置在罐体的顶部；盖体盖设在进料口的外侧；进水口与第一容纳腔相连通；搅拌轴与罐体转动连接；输出轴与搅拌轴相连接；桨叶与搅拌轴的外壁相连接；加热罩与罐体形成第二容纳腔；进气口设置在加热罩的底部；排料口与第一容纳腔相连通；出渣门与排料口转动连接；第一伸缩端与出渣门的一端相连接；第二限位杆垂直于第一限位杆；第二限位杆嵌入限位槽内；第一限位杆的直径大于限位槽的宽度。

Description

新型混合装置

技术领域

本实用新型涉及新型混合装置技术领域，具体而言，涉及一种新型混合装置。

背景技术

目前，在相关技术中，新型混合装置是在生产药液时所需要的装置。然而，现有的新型混合装置对出渣门没有设置安全锁紧装置，且物料与水混合缓慢，混合成药液需要较长时间。因此，设计一种新型混合装置对出渣门、物料加热等加以改善，提高药液的混合度，并提升药液的生产效率，就是十分必要的了。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出一种新型混合装置。

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型混合装置，新型混合装置包括：罐体、进料口、盖体、进水口、搅拌轴、电机、桨叶、加热罩、进气口、排气口、排料口、出渣门、第一电动推杆、第二电动推杆、第一限位杆、第二限位杆和限位槽；罐体内部形成第一容纳腔；进料口设置在罐体的顶部，且进料口与第一容纳腔相连通；盖体盖设在进料口的外侧，且盖体与进料口相连接；进水口设置在罐体的顶部，且进水口与第一容纳腔相连通；搅拌轴嵌入第一容纳腔内，且搅拌轴与罐体转动连接；电机包括输出轴，输出轴与搅拌轴相连接，且电机与罐体相连接；至少两个桨叶与搅拌轴的外壁相连接；加热罩套设在罐体的外侧，加热罩与罐体相连接，且加热罩与罐体形成第二容纳腔；进气口设置在加热罩的底部，且进气口与第二容纳腔相连通；排气口设置在进气口的对侧，排气口设置在罐体的顶部，且排气口与第二容纳腔相连通；排料口设置在罐体的底部，且排料口与第一容纳腔相连通；出渣门盖设在排料口的外侧，且出渣门与排料口转动连接；第一电动推杆包括第一固定端和第一伸缩端，第一固定端与加热罩相连接，且第一伸缩端与出渣门的一端相连接；第二电动推杆包括第二固定端和第二伸缩端，第二固定端与加热罩相连接；第一限位杆的一端与第二伸缩端转动连接；第二限位杆垂直于第一限位杆，第二限位杆的一端与第一限位杆的另一端相连接，且第二限位杆的另一端与罐体相连接；限位槽同时设置在排料口和出渣门上，且第二限位杆嵌入限位槽内；其中第一限位杆的直径大于限位槽的宽度。

在该技术方案中，首先，通过将罐体内部形成第一容纳腔，并将进料口设置在罐体的顶部，且进料口与第一容纳腔相连通，以将物料加入进料口中进入罐体；其次，通过将盖体盖设在进料口的外侧，且盖体与进料口相连接，以封闭进料口，防止其他物质进入进料口内；再次，通过将进水口设置在罐体的顶部，且进水口与第一容纳腔相连通，以实现将水注入罐体与物料混合；再次，通过将搅拌轴嵌入第一容纳腔内，且搅拌轴与罐体转动连接，并将输出轴与搅拌轴相连接，且电机与罐体相连接，实现了输出轴运动带动搅拌轴转动的作用；再次，通过将至少两个桨叶与搅拌轴的外壁相连接，实现了搅拌轴转动，桨叶将物料和水搅拌混合的作用；再次，通过将加热罩套设在罐体的外侧，加热罩与罐体相连接，且加热罩与罐体形成第二容纳腔，以实现对罐体加热，使水快速扩散到物料内，进入到物料中，得到药液，从而提升混合效率，减少混合时间；再次，通过将进气口设置在加热罩的底部，并将排气口设置在进气口的对侧，排气口设置在罐体的顶部，且进气口和排气口与第二容纳腔相连通，以实现让蒸汽充满整个加热罩中，使罐体均匀受热，提升混合效果，减少混合时间；再次，通过将排料口设置在罐体的底部，且排料口与第一容纳腔相连通，并将出渣门盖设在排料口的外侧，且出渣门与排料口转动连接，以实现通过打开出渣门，将混合后的药液排出的作用，快速高效；再次，通过将第一固定端与加热罩相连接，且第一伸缩端与出渣门的一端相连接，以实现第一伸缩端伸缩，带动出渣门转动的技术效果；再次，通过将第二固定端与加热罩相连接，并将第一限位杆的一端与第二伸缩端转动连接，且第二限位杆垂直于第一限位杆，第二限位杆的一端与第一限位杆的另一端相连接，且第二限位杆的另一端与罐体相连接，实现了当第二伸缩端收回，带动第一限位杆和第二限位杆相对于排料口转动的技术效果；再次，通过将限位槽同时设置在排料口和出渣门上，且第二限位杆嵌入限位槽内，以实现将出渣门安全锁紧的作用，当第一限位杆和第二限位杆相对于排料口转动时，第二限位杆从限位槽中脱出，不再对出渣门下限位，第一电动推杆收回，使出渣门相对于排料口转动，出渣门开启，实现泄渣的技术效果，操作简单。采用上述结构，通过将物料倒入罐体，并注入水，输出轴带动搅拌轴转动，桨叶旋转将物料和水混合，通过加热罩内气体，对物料和水加热，使物料与水充分混合，得到药液。第二伸缩端缩回，带动第一限位杆和第二限位杆转动，由于第二限位杆垂直于第一限位杆，带动第二限位杆转动后，第二限位杆离开限位槽；第一伸缩端缩回，出渣门转动后开启，将混合后的物料排出。废料排出后，第一伸缩端伸出盖上出渣门，第二伸缩端伸出，使第一限位杆带动第二限位杆转动后，第二限位杆嵌入限位槽内，将出渣门安全锁紧，防止在搅拌过程中出渣门无法承受物料和水的重力不慎打开的事故；且装置通过气体均匀加热，有效提高药液混合度，减少物料与水的混合时间，快速制成药液，提升药液的生产效率，缩短工作周期。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的植物油压榨装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，新型混合装置还包括：凝料出口；凝料出口设置在加热罩的底部，且凝料出口与第二容纳腔相连通。

在该技术方案中，通过将凝料出口设置在加热罩的底部，且凝料出口与第二容纳腔相连通，实现加热罩降温冷却后，第二容纳腔内气体液化，以使液化后温度变低的水，及时从凝料出口排出，从而确保对物料的加热效果，从而使水快速混合并渗透进物料内，制成药液。

在上述技术方案中，优选地，新型混合装置还包括：反冲洗接口；反冲洗接口设置在出渣门上，且反冲洗接口与第一容纳腔相连通。

在该技术方案中，通过将反冲洗接口设置在出渣门上，且反冲洗接口与第一容纳腔相连通，从而实现水注入反冲洗接口内，对第一容纳腔内残留物质进行冲洗，避免下次使用时有杂质存在，从而避免对物料的污染，确保生产质量。

在上述技术方案中，优选地，新型混合装置还包括：支撑板；三个支撑板沿罐体的周向均匀设置在罐体的侧壁上。

在该技术方案中，通过将三个支撑板沿罐体的周向均匀设置在罐体的侧壁上，以便于通过吊装设备将罐体固定，通过三点支撑提升对罐体支撑的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，桨叶还包括：第一连接部、第二连接部和本体；第一连接部套设在搅拌轴的外侧，且第一连接部与搅拌轴无相对转动；第二连接部平行于第一连接部设置，第二连接部套设在搅拌轴的外侧，且第二连接部与搅拌轴无相对转动；本体与第一连接部呈预定角度，两个本体相对于搅拌轴中心对称设置，两个本体的一端同时与第一连接部相连接，且两个本体的另一端同时与第二连接部连接。

在该技术方案中，通过将第一连接部和第二连接部套设在搅拌轴的外侧，且第一连接部和第二连接部与搅拌轴无相对转动，且第二连接部平行于第一连接部设置，实现了第一连接部和第二连接部与搅拌轴连接，搅拌轴运动带动第一连接部和第二连接部转动的作用。其次，通过将本体与第一连接部呈预定角度，两个本体相对于搅拌轴中心对称设置，两个本体的一端同时与第一连接部相连接，且两个本体的另一端同时与第二连接部连接，实现了搅拌轴转动，桨叶搅拌物料的作用。采用上述结构，第一连接部和第二连接部套设在搅拌轴的外侧，实现了搅拌轴运动带动第一连接部和第二连接部转动，通过本体与第一连接部呈预定角度，在桨叶转动时产生作用力，搅拌物料和水的作用，以快速混合成药液。搅拌轴转动的速度越快，桨叶将药液混合的越均匀，提高物料的混合的均匀度，提高生产质量。

在上述技术方案中，优选地，新型混合装置还包括：温度计接口和温度计；温度计接口依次贯穿加热罩和罐体，且温度计接口与第一容纳腔相连通；至少部分温度计嵌入温度计接口内。

在该技术方案中，通过将温度计接口依次贯穿加热罩和罐体，且温度计接口与第一容纳腔相连通，并将至少部分温度计嵌入温度计口内，实现对罐体内温度进行检测的作用，便于掌握温度的高低，从而控制对物料的加热温度，确保药液混合效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的新型混合装置；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的新型混合装置；

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10罐体，12进料口，14盖体，16进水口，18搅拌轴，20电机，22桨叶，221第一连接部，222本体，223第二连接部，24加热罩，26进气口，28排气口，30排料口，32出渣门，34第一电动推杆，36第二电动推杆，38第一限位杆，40第二限位杆，42限位槽，44凝料出口，46反冲洗接口，48支撑板，50温度计接口，52温度计。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述新型混合装置。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种新型混合装置。新型混合装置包括：罐体10、进料口12、盖体14、进水口16、搅拌轴18、电机20、桨叶22、加热罩24、进气口26、排气口28、排料口30、出渣门32、第一电动推杆34、第二电动推杆36、第一限位杆38、第二限位杆40和限位槽42；罐体10内部形成第一容纳腔；进料口12设置在罐体10的顶部，且进料口12与第一容纳腔相连通；盖体14盖设在进料口12的外侧，且盖体14与进料口12相连接；进水口16设置在罐体10的顶部，且进水口16与第一容纳腔相连通；搅拌轴18嵌入第一容纳腔内，且搅拌轴18与罐体10转动连接；电机20包括输出轴，输出轴与搅拌轴18相连接，且电机20与罐体10相连接；至少两个桨叶22与搅拌轴18的外壁相连接；加热罩24套设在罐体10的外侧，加热罩24与罐体10相连接，且加热罩24与罐体10形成第二容纳腔；进气口26设置在加热罩24的底部，且进气口26与第二容纳腔相连通；排气口28设置在进气口26的对侧，排气口28设置在罐体10的顶部，且排气口28与第二容纳腔相连通；排料口30设置在罐体10的底部，且排料口30与第一容纳腔相连通；出渣门32盖设在排料口30的外侧，且出渣门32与排料口30转动连接；第一电动推杆34包括第一固定端和第一伸缩端，第一固定端与加热罩24相连接，且第一伸缩端与出渣门32的一端相连接；第二电动推杆36包括第二固定端和第二伸缩端，第二固定端与加热罩24相连接；第一限位杆38的一端与第二伸缩端转动连接；第二限位杆40垂直于第一限位杆38，第二限位杆40的一端与第一限位杆38的另一端相连接，且第二限位杆40的另一端与罐体10相连接；限位槽42同时设置在排料口30和出渣门32上，且第二限位杆40嵌入限位槽42内；其中第一限位杆38的直径大于限位槽42的宽度。

在该实施例中，首先，通过将罐体10内部形成第一容纳腔，并将进料口12设置在罐体10的顶部，且进料口12与第一容纳腔相连通，以将物料加入进料口12中进入罐体10；其次，通过将盖体14盖设在进料口12的外侧，且盖体14与进料口12相连接，以封闭进料口12，防止其他物质进入进料口12内；再次，通过将进水口16设置在罐体10的顶部，且进水口16与第一容纳腔相连通，以实现将水注入罐体10与物料混合；再次，通过将搅拌轴18嵌入第一容纳腔内，且搅拌轴18与罐体10转动连接，并将输出轴与搅拌轴18相连接，且电机20与罐体10相连接，实现了输出轴运动带动搅拌轴18转动的作用；再次，通过将至少两个桨叶22与搅拌轴18的外壁相连接，实现了搅拌轴18转动，桨叶22将物料和水搅拌混合的作用；再次，通过将加热罩24套设在罐体10的外侧，加热罩24与罐体10相连接，且加热罩24与罐体10形成第二容纳腔，以实现对罐体10加热，使水快速扩散到物料内，进入到物料中，得到药液，从而提升混合效率，减少混合时间；再次，通过将进气口26设置在加热罩24的底部，并将排气口28设置在进气口26的对侧，排气口28设置在罐体10的顶部，且进气口26和排气口28与第二容纳腔相连通，以实现让蒸汽充满整个加热罩24中，使罐体10均匀受热，提升混合效果，减少混合时间；再次，通过将排料口30设置在罐体10的底部，且排料口30与第一容纳腔相连通，并将出渣门32盖设在排料口30的外侧，且出渣门32与排料口30转动连接，以实现通过打开出渣门32，将混合后的药液排出的作用，快速高效；再次，通过将第一固定端与加热罩24相连接，且第一伸缩端与出渣门32的一端相连接，以实现第一伸缩端伸缩，带动出渣门32转动的技术效果；再次，通过将第二固定端与加热罩24相连接，并将第一限位杆38的一端与第二伸缩端转动连接，且第二限位杆40垂直于第一限位杆38，第二限位杆40的一端与第一限位杆38的另一端相连接，且第二限位杆40的另一端与罐体10相连接，实现了当第二伸缩端收回，带动第一限位杆38和第二限位杆40相对于排料口30转动的技术效果；再次，通过将限位槽42同时设置在排料口30和出渣门32上，且第二限位杆40嵌入限位槽42内，以实现将出渣门32安全锁紧的作用，当第一限位杆38和第二限位杆40相对于排料口30转动时，第二限位杆40从限位槽42中脱出，不再对出渣门32下限位，第一电动推杆34收回，使出渣门32相对于排料口30转动，出渣门32开启，实现泄渣的技术效果，操作简单。采用上述结构，通过将物料倒入罐体10，并注入水，输出轴带动搅拌轴18转动，桨叶22旋转将物料和水混合，通过加热罩24内气体，对物料和水加热，使物料与水充分混合，得到药液。第二伸缩端缩回，带动第一限位杆38和第二限位杆40转动，由于第二限位杆40垂直于第一限位杆38，带动第二限位杆40转动后，第二限位杆40离开限位槽42；第一伸缩端缩回，出渣门32转动后开启，将混合后的物料排出。废料排出后，第一伸缩端伸出盖上出渣门32，第二伸缩端伸出，使第一限位杆38带动第二限位杆40转动后，第二限位杆40嵌入限位槽42内，将出渣门32安全锁紧，防止在搅拌过程中出渣门32无法承受物料和水的重力不慎打开的事故；且装置通过气体均匀加热，有效提高药液混合度，减少物料与水的混合时间，快速制成药液，提升药液的生产效率，缩短工作周期。

具体的，也可通过增压泵和管道将药液从进水口抽出，再将出渣门开启，将药渣倾倒出，从而实现药液与药渣分离的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，新型混合装置还包括：凝料出口44；凝料出口44设置在加热罩24的底部，且凝料出口44与第二容纳腔相连通。

在该实施例中，通过将凝料出口44设置在加热罩24的底部，且凝料出口44与第二容纳腔相连通，实现加热罩24降温冷却后，第二容纳腔内气体液化，以使液化后温度变低的水，及时从凝料出口44排出，从而确保对物料的加热效果，从而使水快速混合并渗透进物料内，制成药液。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，新型混合装置还包括：反冲洗接口46；反冲洗接口46设置在出渣门32上，且反冲洗接口46与第一容纳腔相连通。

在该实施例中，通过将反冲洗接口46设置在出渣门32上，且反冲洗接口46与第一容纳腔相连通，从而实现水注入反冲洗接口46内，对第一容纳腔内残留物质进行冲洗，避免下次使用时有杂质存在，从而避免对物料的污染，确保生产质量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，新型混合装置还包括：支撑板48；三个支撑板48沿罐体10的周向均匀设置在罐体10的侧壁上。

在该实施例中，通过将三个支撑板48沿罐体10的周向均匀设置在罐体10的侧壁上，以便于通过吊装设备将罐体10固定，通过三点支撑提升对罐体10支撑的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，桨叶22还包括：第一连接部221、第二连接部223和本体222；第一连接部221套设在搅拌轴18的外侧，且第一连接部221与搅拌轴18无相对转动；第二连接部223平行于第一连接部221设置，第二连接部223套设在搅拌轴18的外侧，且第二连接部223与搅拌轴18无相对转动；本体222与第一连接部221呈预定角度，两个本体222相对于搅拌轴18中心对称设置，两个本体222的一端同时与第一连接部221相连接，且两个本体222的另一端同时与第二连接部223连接。

在该技术方案中，通过将第一连接部221和第二连接部223套设在搅拌轴18的外侧，且第一连接部221和第二连接部223与搅拌轴18无相对转动，且第二连接部223平行于第一连接部221设置，实现了第一连接部221和第二连接部223与搅拌轴18连接，搅拌轴18运动带动第一连接部221和第二连接部223转动的作用。其次，通过将本体222与第一连接部221呈预定角度，两个本体222相对于搅拌轴18中心对称设置，两个本体222的一端同时与第一连接部221相连接，且两个本体222的另一端同时与第二连接部223连接，实现了搅拌轴18转动，桨叶22搅拌物料的作用。采用上述结构，第一连接部221和第二连接部223套设在搅拌轴18的外侧，实现了搅拌轴18运动带动第一连接部221和第二连接部223转动，通过本体222与第一连接部221呈预定角度，在桨叶22转动时产生作用力，搅拌物料和水的作用，以快速混合成药液。搅拌轴18转动的速度越快，桨叶22将药液混合的越均匀，提高物料的混合的均匀度，提高生产质量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，新型混合装置还包括：温度计接口50和温度计52；温度计接口50依次贯穿加热罩24和罐体10，且温度计接口50与第一容纳腔相连通；至少部分温度计52嵌入温度计接口50内。

在该实施例中，通过将温度计接口50依次贯穿加热罩24和罐体10，且温度计接口50与第一容纳腔相连通，并将至少部分温度计52嵌入温度计接口50内，实现对罐体10内温度进行检测的作用，便于掌握温度的高低，从而控制对物料的加热温度，确保药液混合效果。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型混合装置，其特征在于，所述新型混合装置包括：

罐体，所述罐体内部形成第一容纳腔；

进料口，所述进料口设置在所述罐体的顶部，且所述进料口与所述第一容纳腔相连通；

盖体，所述盖体盖设在所述进料口的外侧，且所述盖体与所述进料口相连接；

进水口，所述进水口设置在所述罐体的顶部，且所述进水口与所述第一容纳腔相连通；

搅拌轴，所述搅拌轴嵌入所述第一容纳腔内，且所述搅拌轴与所述罐体转动连接；

电机，所述电机包括输出轴，所述输出轴与所述搅拌轴相连接，且所述电机与所述罐体相连接；

桨叶，至少两个所述桨叶与所述搅拌轴的外壁相连接；

加热罩，所述加热罩套设在所述罐体的外侧，所述加热罩与所述罐体相连接，且所述加热罩与所述罐体形成第二容纳腔；

进气口，所述进气口设置在所述加热罩的底部，且所述进气口与所述第二容纳腔相连通；

排气口，所述排气口设置在所述进气口的对侧，所述排气口设置在所述罐体的顶部，且所述排气口与所述第二容纳腔相连通；

排料口，所述排料口设置在所述罐体的底部，且所述排料口与所述第一容纳腔相连通；

出渣门，所述出渣门盖设在所述排料口的外侧，且所述出渣门与所述排料口转动连接；

第一电动推杆，所述第一电动推杆包括第一固定端和第一伸缩端，所述第一固定端与所述加热罩相连接，且所述第一伸缩端与所述出渣门的一端相连接；

第二电动推杆，所述第二电动推杆包括第二固定端和第二伸缩端，所述第二固定端与所述加热罩相连接；

第一限位杆，所述第一限位杆的一端与所述第二伸缩端转动连接；

第二限位杆，所述第二限位杆垂直于所述第一限位杆，所述第二限位杆的一端与所述第一限位杆的另一端相连接，且所述第二限位杆的另一端与所述罐体相连接；

限位槽，所述限位槽同时设置在所述排料口和所述出渣门上，且所述第二限位杆嵌入所述限位槽内；

其中，所述第一限位杆的直径大于所述限位槽的宽度。

2.根据权利要求1所述的新型混合装置，其特征在于，所述新型混合装置还包括：

凝料出口，所述凝料出口设置在所述加热罩的底部，且所述凝料出口与所述第二容纳腔相连通。

3.根据权利要求2所述的新型混合装置，其特征在于，所述新型混合装置还包括：

反冲洗接口，所述反冲洗接口设置在所述出渣门上，且所述反冲洗接口与所述第一容纳腔相连通。

4.根据权利要求3所述的新型混合装置，其特征在于，所述新型混合装置还包括：

支撑板，三个所述支撑板沿所述罐体的周向均匀设置在所述罐体的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的新型混合装置，其特征在于，所述桨叶还包括：

第一连接部，所述第一连接部套设在所述搅拌轴的外侧，且所述第一连接部与所述搅拌轴无相对转动；

第二连接部，所述第二连接部平行于所述第一连接部设置，所述第二连接部套设在所述搅拌轴的外侧，且所述第二连接部与所述搅拌轴无相对转动；

本体，所述本体与所述第一连接部呈预定角度，两个所述本体相对于搅拌轴中心对称设置，两个所述本体的一端同时与所述第一连接部相连接，且两个所述本体的另一端同时与所述第二连接部相连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的新型混合装置，其特征在于，所述新型混合装置还包括：

温度计接口，所述温度计接口依次贯穿所述加热罩和所述罐体，且所述温度计接口与所述第一容纳腔相连通；

温度计，至少部分所述温度计嵌入所述温度计接口内。

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