CN213585300U

CN213585300U - 电动机

Info

Publication number: CN213585300U
Application number: CN201990000422.5U
Authority: CN
Inventors: R·M·瑞潘特; B·特朗普; J·C·黑森贝格
Original assignee: Milwaukee Electric Tool Corp
Current assignee: Milwaukee Electric Tool Corp
Priority date: 2018-01-26
Filing date: 2019-01-28
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2029-01-28
Also published as: TWM586906U; WO2019148063A1; US20190238022A1

Abstract

一种电动机，包括定子，其具有环形的定子芯和联接至定子芯的轴向端的端盖。定子芯和端盖一起限定主体部分和从主体部分向内突出的多个齿。每个齿包括在径向远端的齿冠部分和在主体部分和冠部分之间延伸的齿主体部分。在定子芯的轴向端的至少一个齿主体部分上形成有台阶。

Description

电动机

技术领域

本实用新型涉及电动机，且更具体地涉及用于电动机的、在轴向端具有台阶面的定子。

背景技术

电动机可以包括缠绕形成在定子上的齿的绕组。绕组具有绕齿的中心部分向外弯曲(bow outward)的趋势，从而增加了形成绕组所需的导线的长度。

实用新型内容

在第一方面，本实用新型提供了一种电动机，包括：定子，其包括定子芯和联接至定子芯的绝缘构件。定子芯和绝缘构件协作以限定主体部分和从主体部分径向突出的多个齿。每个齿具有在径向远端的齿冠部分和在主体部分和冠部分之间延伸的齿主体部分。定子芯包括第一芯部分，其具有第一齿主体部分，第一齿主体部分部分地限定齿主体部分。定子芯还包括第二芯部分，其在定子芯的轴向端处堆叠在第一芯部分上，第二芯部分具有第二齿主体部分，第二齿主体部分部分地限定齿主体部分。至少一个齿主体部分的第一齿主体部分具有第一宽度，并且至少一个齿主体部分的第二齿主体部分具有小于第一宽度的第二宽度。

在第一方面的一个实施例中，电动机还包括在定子芯的轴向端处堆叠在第二芯部分上的第三芯部分。第三芯部分具有部分地限定齿主体部分的第三齿主体部分。至少一个主体部分的第三齿主体部分具有小于第二宽度的第三宽度。

在第一方面的一个实施例中，第一芯部分和第二芯部分一起在定子芯的轴向端的至少一个齿主体部分上限定台阶。

在第一方面的一个实施例中，绝缘构件包括容纳台阶的台阶状凹部。

在第一方面的一个实施例中，定子芯的轴向端是第一轴向端，并且定子芯包括与第一轴向端相对的第二轴向端。第二芯部分在第一轴向端和第二轴向端中的每一个都堆叠在第一芯部分上。

在第一方面的一个实施例中，电动机还包括第三芯部分。第三芯部分在第一轴向端和第二轴向端中的每一个都堆叠在第二芯部分上。

在第一方面的一个实施例中，绝缘构件包括在第一轴向端联接至定子芯的第一端盖，以及在第二轴向端联接至定子芯的第二端盖。

在第一方面的一个实施例中，每个齿主体部分的第一齿主体部分具有第一宽度，并且每个齿主体部分的第二齿主体部分具有小于第一宽度的第二宽度。

在第二方面，本实用新型提供了一种电动机，包括：定子，其包括环形的定子芯和联接至定子芯的绝缘构件。定子芯和绝缘构件一起限定主体部分和从主体部分径向突出的多个齿。每个齿具有在径向远端的齿冠部分和在主体部分和冠部分之间延伸的齿主体部分。在定子芯的轴向端的至少一个齿主体部分上形成有台阶。

在第二方面的一个实施例中，电动机还包括形成在绝缘构件中的台阶状凹部。台阶状凹部被配置为当绝缘构件联接至定子芯的轴向端时，容纳至少一个齿主体部分的台阶。

在第二方面的一个实施例中，定子芯的轴向端是第一轴向端，并且定子芯包括与第一轴向端相对的第二轴向端。在第一轴向端和第二轴向端中的每一个的至少一个齿主体部分上形成台阶。

在第二方面的一个实施例中，台阶包括至少三个台阶。

在第二方面的一个实施例中，台阶包括形成在第一轴向端和第二轴向端中的每一个处的至少三个台阶。

在第二方面的一个实施例中，绝缘构件包括在第一轴向端联接至定子芯的第一端盖以及在第二轴向端联接至定子芯的第二端盖。

在第二方面的一个实施例中，第一端盖包括容纳形成在第一轴向端的台阶的第一台阶状凹部，以及第二端盖包括容纳形成在第二轴向端的台阶的第二台阶状凹部。

在第二方面的一个实施例中，在定子芯的轴向端的每个齿主体部分上形成台阶。

在第三方面，本实用新型提供了一种电动机，包括：定子，其包括环形的定子芯和联接至定子芯的绝缘构件。定子芯包括主体部分和从主体部分向内突出的多个齿。每个齿具有在径向远端的齿冠部分和在主体部分和冠部分之间延伸的齿主体部分。定子芯包括芯齿主体部分，并且绝缘构件包括与芯齿主体部分接触的端盖齿主体部分。端盖齿主体部分包括与相应的芯齿主体部分配合的端盖内表面，以及与端盖内表面相对的端盖外表面。至少一个端盖齿主体部分的端盖外表面包括具有恒定曲率半径的弯曲表面。

在第三方面的一个实施例中，每个端盖外表面包括具有恒定曲率半径的弯曲表面。

在第三方面的一个实施例中，至少一个芯齿主体部分包括形成在轴向端的台阶。

在第三方面的一个实施例中，每个芯齿主体部分都包括形成在轴向端的台阶。

通过考虑详细描述和附图，本实用新型的其他方面将变得显而易见。

附图说明

图1是具有已知绕组配置的现有技术定子的端视图。

图2是沿图1中的线2-2截取的图1的现有技术定子的剖视图，其示出了夹在端盖齿部分之间的芯齿部分。

图3是图1的定子的详细视图，其示出了与大体平坦的端盖齿内表面配合的大体平坦的芯齿外表面。

图4是根据本实用新型一个实施例的用于电动机的定子的端视图。

图5是图4的定子的透视图。

图6是图4的定子的分解透视图。

图7是图4的定子的定子芯的端视图。

图8是图4的定子的芯齿部分的详细视图。

图9是沿图4中的线9-9截取的图4的定子的剖视图，其示出了芯齿主体部分夹在端盖齿主体部分之间。

图10是图4的定子的详细视图，其示出了与台阶状端盖内表面配合的台阶状芯外表面。

图11是图4的定子的第一芯部分的第一叠片的端视图。

图12是图4的定子的第二芯部分的第二叠片的端视图。

图13是图4的定子的第三芯部分的第三叠片的端视图。

图14是沿图1中的线2-2截取的图1的现有技术定子的剖视图，其示意性地示出了导线形成绕端盖齿部分和芯齿部分缠绕的线圈。

图15是沿图4中的线9-9截取的图4的定子的剖视图，其示意性地示出了导线形成绕端盖齿部分和芯齿部分缠绕的线圈。

图16是根据本实用新型另一实施例的用于电动机的定子的端视图。

图17是图16的定子的透视图。

图18是沿图16中的线18-18截取的图16的定子的截面图，其示出了芯齿主体部分夹在端盖齿主体部分之间。

图19是图16的定子的详细视图，其示出了与台阶状端盖内表面配合的台阶状芯外表面。

图20是根据本实用新型另一实施例的用于电动机的定子芯的透视图。

图21是图20的定子芯的端视图。

图22是沿图20中的线22-22截取的图20的定子芯的截面图，其示出了芯齿主体部分。

具体实施方式

在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应理解，本实用新型的应用不限于在以下描述中阐述或在附图中示出的构造细节和部件布置。本实用新型能够具有其他实施例并且能够以各种方式被实践或执行。

图1示出了用于电动机的现有技术的定子10的端视图，该定子可操作以产生电场。定子10包括大体圆柱形的定子主体14和从定子主体14的内表面径向向内延伸的向内突出的齿16。每个齿16包括径向延伸的主体部分 20和形成在主体部分20的远端的冠部分24。转子(未示出)被支撑以相对于定子10旋转。主体部分20，冠部分24和定子主体14的内表面一起在相邻的齿16之间限定槽60a和60b。

参考图2，定子10还包括定子芯26，定子芯26夹在由诸如塑料之类的绝缘材料形成的一对绝缘端盖22之间。在其他实施例(未示出)中，作为端盖22的替代，可以将单个绝缘构件模制到定子芯26。定子芯26包括向内突出的芯齿部分30，并且端盖22包括相应的向内突出的端盖齿部分34。芯齿部分30和端盖齿部分34一起形成齿16。每个芯齿部分30包括与每个齿 16的主体部分20相对应的芯齿主体部分32(图1)。同样，每个端盖齿部分 34包括与每个齿16的主体部分20相对应的端盖齿主体部分40。

图3是示出齿主体部分20的截面的详细视图，其中端盖22接触定子芯 26的端部。具体地，芯齿主体部分32包括大体平坦的芯外表面38，其抵靠在端盖齿主体部分40的相应的大体平坦的端盖内表面46上。端盖齿主体部分40还包括大体平坦的端盖外表面50，其与端盖齿主体部分40的端盖内表面46相对地定位。具有曲率半径R1的圆边54连接在端盖齿主体部分40的每一侧上的端盖内表面和外表面46和50。端盖齿主体部分40包括在端盖内表面和外表面46、50之间测量的厚度A。端盖内表面46也比芯外表面38 稍宽，从而在每一侧都发生重叠62，如图3所示。

参照图14，导线56缠绕在每个齿主体部分20上、在槽60a和60b内，以限定线圈或绕组58，该线圈或绕组58与齿16协作以限定定子极。在电动机操作期间，电流流过这些绕组58并产生热量。如将在下面进一步讨论的那样，在现有技术的定子10中，大体平坦的端盖外表面50和圆边54的相对较小的曲率半径R1会导致绕组58绕齿主体部分20的中心向外弯曲。重叠62可能进一步加剧绕组58的向外弯曲。可能需要更长的导线56以弥补绕组58的向外弯曲，这会增加绕组58中的线圈电阻，并可能在操作期间导致产生不期望的多余热量。

图4示出了根据本实用新型一个实施例的用于电动机的定子100的端视图。定子100包括大体圆柱形的定子主体104和从定子主体104的内表面径向向内延伸的向内突出的齿108。在所示的实施例中，定子100包括绕定子主体104的内表面等距间隔开的六个齿108。在其他实施例中，定子100可以包括少于或多于六个齿108。每个齿108包括径向延伸的齿主体部分112 和形成在主体部分112的远端的齿冠部分116。转子(未示出)被支撑以相对于定子100旋转。

参考图5，定子100还包括定子芯120，定子芯120夹在由诸如塑料之类的绝缘材料形成的一对绝缘端盖122之间。定子芯120包括向内突出的芯齿部分124，并且端盖122包括相应的向内突出的端盖齿部分126。芯齿部分124和端盖齿部分126一起形成齿108。每个芯齿部分124包括与每个齿108的主体部分112相对应的芯齿主体部分128。同样，每个端盖齿部分126 包括与每个齿108的主体部分112相对应的端盖齿主体部分130。

参考图6，定子芯120还包括轴向堆叠以形成定子芯120的定子芯部分132、136和140。具体地，第一芯部分132形成定子芯120的中心。一对第二芯部分136轴向堆叠在定子芯120的与第一芯部分132相邻的每一端处。一对第三芯部分140轴向堆叠在定子芯120的与第二芯部分136相邻的每一端处。第一芯部分132，第二芯部分136和第三芯部分140分别设置有第一齿主体部分134，第二齿主体部分138和第三齿主体部分142，它们一起形成了芯齿主体部分128。

第一芯部分132是通过沿着纵向轴线110堆叠多个第一叠片144(图11) 而形成的。类似地，第二芯部分136是通过沿着轴线110堆叠多个第二叠片 146(图12)而形成的，并且第三芯部分140是通过沿着轴线110堆叠多个第三叠片148(图13)而形成的。第一叠片144，第二叠片146和第三叠片 148可以由诸如钢的导磁材料形成。

如图11至图13所示，第一齿主体部分134具有第一齿主体部分宽度 W1，第二齿主体部分138具有第二齿主体部分宽度W2，并且第三齿主体部分142具有第三齿主体部分宽度W3。在所示的实施例中，第一齿主体部分宽度W1大于第二芯齿主体部分宽度W2。同样，第二齿主体部分宽度W2 大于第三齿主体部分宽度W3。在其他实施例中，定子芯120可包括另外的芯部分，其中每个相继的齿主体部分的宽度(例如，第四W4，第五W5等) 小于先前的齿主体部分的宽度。然而，仅给定子100提供包括三个叠片144、 146和148的三个芯部分132、136和140可以最小化制造定子芯120所需的冲压模上的工位数量。

参考图7，齿主体部分112，齿冠部分116和定子主体104的内表面一起限定在相邻的齿108之间限定的槽150a和150b。如将在下面更详细地讨论的，槽150a和150b容纳导线164(图15)，导线164缠绕在每个齿主体部分112上，以限定线圈或绕组166，线圈或绕组166与齿108协作以限定定子极。每个槽150a和150b还容纳由齿主体部分112，齿冠部分116，定子主体104的内表面和端盖122支撑的绝缘材料片(例如，纸)152。

参照图7和图8，第一齿主体部分134，第二齿主体部分138和第三齿主体部分142一起在芯齿主体部分128的端部处形成台阶154。具体地，在第一齿主体部分134和第二齿主体部分138之间形成第一台阶154a(图8)，并且在第二齿主体部分138和第三齿主体部分142之间形成第二台阶154b。在芯齿主体部分128的每个端部处的台阶状构造导致芯齿主体部分128逐渐变窄，从第一齿主体部分134的W1(图11)到第二齿主体部分138的W2 (图12)，并最后到第三齿主体部分142的W3(图13)。在一些实施例中，芯齿主体部分128的一端或两端包括由附加的齿主体部分(例如，第四齿主体部分，第五齿主体部分等)形成的附加台阶。

参考图9和图10，台阶154提供了沿着芯齿主体部分128的每个端延伸的台阶状芯外表面156，其与端盖齿主体部分130的对应的台阶状端盖内表面158配合。图10还示出了齿主体部分112的一部分，其中端盖齿部分126 与芯齿部分124接触。台阶状端盖内表面158允许端盖齿主体部分130与第二齿主体部分138和第三齿主体部分142中的每一个交叠，从而第二齿主体部分138和第三齿主体部分142被包封在端盖齿主体部分130和第一齿主体部分134之间。端盖齿主体部分130与第二齿主体部分138和第三齿主体部分142重叠一段距离C，距离C是在台阶状端盖内表面158的最远凹入部分与第一齿主体部分134的外表面之间测量的。

端盖齿主体部分130还包括弯曲的端盖外表面162，其曲率半径为R3 (例如12.0mm)，并且与台阶状端盖内表面158相对。具有曲率半径R2的圆边160在端盖齿主体部分130的每一侧上将端盖内表面158和外表面162 连接在一起。在其他实施例中，边缘160可替代地是斜边，其具有连接内表面158和外表面162的线性范围。在另外的实施例中，端盖的几何形状可以根据在特定电动机中使用的绕组的数量而有所不同。例如，在具有40匝直径为0.6mm的导线的电动机中，端盖可具有一种轮廓或几何形状，而在具有13匝直径为1.1mm的导线的电动机中，端盖可具有另一种轮廓或几何形状。

端盖齿主体部分130包括在弯曲的端盖外表面162的最外点与台阶状端盖内表面158的最远凹入部分之间测量的厚度B，如图10所示。由第一齿主体部分134，第二齿主体部分138和第三齿主体部分142形成的台阶154 允许更大的曲率半径R2(与上述关于定子10所讨论的曲率半径R1相比)，同时保持相同的厚度或达到较小的厚度B(与上述厚度A相比)。例如，在一个实施例中，厚度B为0.9mm，而厚度A为1.2mm或更大，使得厚度B 比厚度A小25％。在这方面，台阶154允许与R1相比更大的曲率半径R2，同时最小化形成端盖齿主体部分130所需的材料量。在一个实施例中，弯曲的端盖外表面162的曲率半径R2为约1.75mm。相反，定子10的曲率半径 R1为1.2mm或更小。在这方面，台阶154允许曲率半径R2比曲率半径R1 大大约45％。

图10示出了具有三个第二叠片146的第二芯部分136，以及具有两个第三叠片148的第三芯部分140。在其他实施例中，可以提供形成附加台阶的附加芯部分，附加第二叠片和/或第三叠片，或厚度增加的叠片，以进一步增加弯曲的端盖外表面162的曲率半径R2。在这样的实施例中，端盖的几何形状可以相应地改变以在定子芯上进一步重叠，从而在设计中允许更多的钢 (形成定子芯)。在进一步的实施例中，定子芯可以具有更少的芯部分(例如，仅第一芯部分和第二芯部分)，从而在芯齿主体部分128的每个端部仅形成一个台阶。

继续参考图10，端盖齿主体部分130的圆边160在每一侧上与芯齿主体部分128大体上齐平。这允许片材152向外延伸超过第一齿主体部分134的外边缘，使得片材152在齿主体部分112的每一侧上与圆边160部分地重叠。增加绝缘片152的重叠允许定子100用于更高电压的应用。

参考图15，如上所述，导线164绕每个齿主体部分112在槽150a和150b 内缠绕以限定线圈或绕组166，线圈或绕组166与齿108协作以限定定子极。在电动机操作期间，电流流过这些绕组166并产生热量。圆边160的较大曲率半径R2以及具有曲率半径R3的弯曲的端盖外表面162的曲率都使绕组 166随着绕组166绕端盖齿主体部分130经过而更渐进的弯曲。这允许绕组 166更紧密地缠绕在齿主体部分112上，并且防止绕组166绕齿主体部分112 的中心向外弯曲，这向外弯曲在现有技术定子10中会发生(图14)。通过更紧密地缠绕绕组166，并且通过防止绕组向外弯曲，与定子10的导线56(图 14)相比，需要长度较短的导线164，这减小了绕组166中的线圈电阻，并且减小了在操作期间产生的热量。

图16至图19示出了根据本实用新型另一实施方式的用于电动机的定子 200。该实施例采用与上述结合图4至图13和图15描述的定子100相同的结构，并且具有许多相同的特性。因此，以下描述主要集中于与以上结合图 4至图13和图15描述的实施例不同的结构和特征。对应于以上结合图4至图13和图15描述的实施例中的特征和元件的图16至图19的实施例中的特征和元件以200系列附图标记编号。

参考图16，定子200包括大体圆柱形的定子主体204和从定子主体204 的内表面径向向内延伸的多个向内突出的齿208。在所示的实施例中，定子 200包括六个齿208，其绕定子主体204的内表面等距间隔开。在其他实施例中，定子200可包括少于或多于六个齿208。每个齿208包括径向延伸的齿主体部分212和形成在主体部分212的远端的齿冠部分216。转子(未示出)被支撑以相对于定子200旋转。

参考图17，定子200还包括定子芯220，该定子芯220夹在由诸如塑料之类的绝缘材料形成的一对绝缘端盖222之间。定子芯220包括向内突出的芯齿部分224，并且端盖222包括相对应的向内突出的端盖齿部分226。芯齿部分224和端盖齿部分226一起形成齿208。每个芯齿部分224包括与每个齿208的主体部分212相对应的芯齿主体部分228。同样，每个端盖齿部分126包括与每个齿208的主体部分212相对应的端盖齿主体部分230。

如图17至图19所示，端盖齿主体部分230包括台阶状端盖内表面258 和弯曲的端盖外表面268。与上述定子100的端盖齿主体部分130不同，端盖齿主体部分230在每一侧不包括连接台阶状端盖内表面258和弯曲的端盖外表面268的圆边。相反，弯曲的端盖外表面268具有恒定的曲率半径R4，使得弯曲的端盖外表面268从台阶状端盖内表面258的第一侧一直延伸到台阶状端盖内表面258的第二侧。弯曲的端盖外表面268的恒定曲率半径R4 提供了绕组的最大转动半径(随着绕组(未示出)绕端盖齿主体部分130绕端盖齿主体部分230绕过时)。这样，恒定的曲率半径R4最小化了绕组向外弯曲的趋势。

图20至图22示出了根据本实用新型另一实施方式的用于电动机的定子芯320。该实施例采用与上述分别结合图4至图13和图15以及图16至图 19所述的定子芯120和220相同的结构，并具有许多相同的特性。因此，以下描述主要集中于与以上结合图4至图13和图15以及图16至图19所述的实施例不同的结构和特征。对应于以上结合图4至图13和图15以及图16 至图19所述的实施例中的特征和元件的图20至图22的实施例中的特征和元件以300系列附图标记编号。

参考图20和图21，定子芯320被配置为与类似于上述定子100、200 的定子(未示出)一起使用，除了与定子芯320相关联的定子是内部定子(即，固定转子)之外。这样，与定子芯320相关联的定子包括向外突出的齿。定子芯320包括形成在定子芯320的中央区域中的芯主体部分304，以及从芯主体部分304沿径向向外延伸的芯齿部分324。转子(未示出)被支撑成围绕定子芯320，以绕定子旋转。

定子芯320还包括轴向堆叠以形成定子芯320的定子芯部分332、336 和340。具体地，第一芯部分332形成定子芯320的中心。一对第二芯部分 336轴向堆叠在定子芯320的与第一芯部分332相邻的每一端处。一对第三芯部分340轴向堆叠在定子芯320的与第二芯部分336相邻的每一端处。每个芯齿部分324包括与每个齿的主体部分相对应的芯齿主体部分328。第一芯部分332，第二芯部分336和第三芯部分340分别具有第一齿主体部分334，第二齿主体部分338和第三齿主体部分342(图22)，它们一起形成芯齿主体部分128。

参考图22，第一齿主体部分334，第二齿主体部分338和第三齿主体部分342一起在芯齿主体部分328的端部形成台阶354。具体而言，在第一齿主体部分334与第二齿主体部分338之间形成有第一台阶354a，并且在第二齿主体部分338与第三齿主体部分342之间形成有第二台阶354b。在芯齿主体部分328的每个端部处的台阶状构造导致芯齿主体部分328从第一齿主体部分334处的第一宽度W1逐渐变窄到第二齿主体部分338处的第二宽度 W2以及最后到第三齿主体部分342处的第三宽度W3。在一些实施例中，芯齿主体部分328的一端或两端包括由附加的齿主体部分(例如，第四齿主体部分，第五齿主体部分等)形成的附加台阶。端盖或绝缘构件(未示出) 可以包括台阶状凹部，其当绝缘构件联接至定子芯320时容纳台阶354。

尽管已经参考某些优选实施例来对本实用新型进行了详细描述，但是在所描述的本实用新型的一个或多个独立方面的范围和精神内存在不同的变化和修改。

Claims

1.一种电动机，其特征在于，包括：

定子，其包括定子芯和联接至所述定子芯的绝缘构件，所述定子芯和所述绝缘构件协作以限定主体部分和从所述主体部分径向突出的多个齿，每个所述齿具有在径向远端的齿冠部分和在所述主体部分和所述齿冠部分之间延伸的齿主体部分；

其中，所述定子芯包括

第一芯部分，其具有第一齿主体部分，所述第一齿主体部分部分地限定所述齿主体部分；以及

第二芯部分，其在所述定子芯的轴向端处堆叠在所述第一芯部分上，所述第二芯部分具有第二齿主体部分，所述第二齿主体部分部分地限定所述齿主体部分；

其中，至少一个齿主体部分的第一齿主体部分具有第一宽度，并且所述至少一个齿主体部分的第二齿主体部分具有小于所述第一宽度的第二宽度。

2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，还包括在所述定子芯的所述轴向端处堆叠在所述第二芯部分上的第三芯部分，所述第三芯部分具有部分地限定所述齿主体部分的第三齿主体部分，其中所述至少一个主体部分的第三齿主体部分具有小于所述第二宽度的第三宽度。

3.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述第一芯部分和所述第二芯部分一起在所述定子芯的所述轴向端的所述至少一个齿主体部分上限定台阶。

4.根据权利要求3所述的电动机，其特征在于，所述绝缘构件包括容纳所述台阶的台阶状凹部。

5.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于：

所述定子芯的所述轴向端是第一轴向端，并且所述定子芯包括与所述第一轴向端相对的第二轴向端；以及

所述第二芯部分在所述第一轴向端和所述第二轴向端中的每一个都堆叠在所述第一芯部分上。

6.根据权利要求5所述的电动机，其特征在于，还包括第三芯部分,所述第三芯部分在所述第一轴向端和所述第二轴向端中的每一个都堆叠在第二芯部分上。

7.根据权利要求5所述的电动机，其特征在于，所述绝缘构件包括在所述第一轴向端联接至所述定子芯的第一端盖，以及在所述第二轴向端联接至所述定子芯的第二端盖。

8.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，每个所述齿主体部分的第一齿主体部分具有第一宽度，并且每个所述齿主体部分的第二齿主体部分具有小于所述第一宽度的第二宽度。

9.一种电动机，其特征在于，包括：

定子，其包括环形的定子芯和联接至所述定子芯的绝缘构件，所述定子芯和所述绝缘构件一起限定主体部分和从所述主体部分径向突出的多个齿，每个所述齿具有在径向远端的齿冠部分和在所述主体部分和所述齿冠部分之间延伸的齿主体部分；

其中，在所述定子芯的轴向端的至少一个齿主体部分上形成有台阶。

10.根据权利要求9所述的电动机，其特征在于，还包括形成在所述绝缘构件中的台阶状凹部，其中，所述台阶状凹部被配置为当所述绝缘构件联接至所述定子芯的所述轴向端时，容纳所述至少一个齿主体部分的所述台阶。

11.根据权利要求9所述的电动机，其特征在于：

在所述第一轴向端和所述第二轴向端中的每一个的所述至少一个齿主体部分上形成台阶。

12.根据权利要求9所述的电动机，其特征在于，所述台阶包括至少三个台阶。

13.根据权利要求11所述的电动机，其特征在于，所述台阶包括形成在所述第一轴向端和所述第二轴向端中的每一个处的至少三个台阶。

14.根据权利要求11所述的电动机，其特征在于，所述绝缘构件包括在所述第一轴向端联接至所述定子芯的第一端盖以及在所述第二轴向端联接至所述定子芯的第二端盖。

15.根据权利要求14所述的电动机，其特征在于，所述第一端盖包括容纳形成在所述第一轴向端的台阶的第一台阶状凹部，以及所述第二端盖包括容纳形成在所述第二轴向端的台阶的第二台阶状凹部。

16.根据权利要求9所述的电动机，其特征在于，在所述定子芯的所述轴向端的每个所述齿主体部分上形成台阶。

17.一种电动机，其特征在于，包括：

定子，其包括环形的定子芯和联接至所述定子芯的绝缘构件，所述定子芯包括主体部分和从所述主体部分向内突出的多个齿，每个所述齿具有在径向远端的齿冠部分和在所述主体部分和所述齿冠部分之间延伸的齿主体部分；

其中，所述定子芯包括芯齿主体部分，并且所述绝缘构件包括与所述芯齿主体部分接触的端盖齿主体部分；

其中，所述端盖齿主体部分包括与相应的芯齿主体部分配合的端盖内表面，以及与所述端盖内表面相对的端盖外表面；

其中至少一个端盖齿主体部分的端盖外表面包括具有恒定曲率半径的弯曲表面。

18.根据权利要求17所述的电动机，其特征在于，每个所述端盖外表面包括具有所述恒定曲率半径的所述弯曲表面。

19.根据权利要求17所述的电动机，其特征在于，至少一个所述芯齿主体部分包括形成在轴向端的台阶。

20.根据权利要求17所述的电动机，其特征在于，每个所述芯齿主体部分都包括形成在轴向端的台阶。