CN213579063U - 一种测量大型锻件外径的量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种测量大型锻件外径的量具。所述测量大型锻件外径的量具包括顶板；多个支柱，所述支柱安装在所述顶板的底侧，所述支柱用于对所述顶板进行支撑；多个万向轮，所述万向轮安装在所述支柱的底端；固定夹板，所述固定夹板固定安装在所述顶板的底侧；移动夹板，所述移动夹板滑动安装在所述顶板的底侧，所述移动夹板与所述固定夹板相适配；测量尺，所述测量尺安装在所述顶板上。本实用新型提供的测量大型锻件外径的量具具有结构简单、操作便捷、测量精确的优点。

Description

一种测量大型锻件外径的量具

技术领域

本实用新型涉及测量设备技术领域，尤其涉及一种测量大型锻件外径的量具。

背景技术

在现有的高级机械加工系统中，主要包括铣削中心和车削中心，为了保证产品的加工质量，系统中都配有专用的检测仪器和装置，如一些高档的铣削中心都配有高精度测量头，测量头通常装备在刀库中，可以用于在线检测零件加工尺寸，找中心等，在加工后按程序可将其安装在主轴上进行测量，信号通过无线方式传送到接收系统中，其综合测量精度高。而在车削中心中，由于其内部空间狭小，工作环境恶劣，一般在内部不易放置检测装置，因此，目前车削圆类工件外径尺寸测量还多用游标卡尺，千分尺等传统的测量工具。

此外，传统的外径测量工具，其几何尺寸与被测工件的几何尺寸相当。对于大型工件的测量，测量工具大而且笨重，测量时不容易把握，需要测量人员日积月累的测量经验，并且测量工具的测量范围较窄，即不同的测量范围需配备不同的测量工具。而在现有的生产车间中，特别是车削中心，其生产的产品往往种类繁多且尺寸不一，因此便需要配备多种用于测量产品内外径的测量工具以及熟练的测量技术，间接提高了产品的生产成本和技术人员的劳动时间，降低了生产效率。

因此，有必要提供一种新的测量大型锻件外径的量具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单、操作便捷、测量精确的测量大型锻件外径的量具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的测量大型锻件外径的量具包括：

顶板；

多个支柱，所述支柱安装在所述顶板的底侧，所述支柱用于对所述顶板进行支撑；

多个万向轮，所述万向轮安装在所述支柱的底端；

固定夹板，所述固定夹板固定安装在所述顶板的底侧；

移动夹板，所述移动夹板滑动安装在所述顶板的底侧，所述移动夹板与所述固定夹板相适配；

测量尺，所述测量尺安装在所述顶板上。

优选的，所述固定夹板和所述移动夹板均与水平面相垂直设置，所述固定夹板和所述移动夹板相互靠近的一侧均为平正面。

优选的，其中一个所述支柱的一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶侧安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有滑动座，所述滑动座的底侧安装有所述移动夹板。

优选的，所述固定夹板靠近所述移动夹板的一侧安装有轴承座，所述轴承座与所述丝杆转动套接。

优选的，所述顶板的底侧固定安装有滑轨，所述滑动座的顶侧固定安装有滑块，所述滑轨与所述滑块滑动连接。

优选的，所述固定夹板的一侧滑动安装有壁厚测量设备，所述壁厚测量设备包括安装座，所述安装座上安装有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆上连接有游标卡尺，所述游标卡尺上的游标与所述固定夹板的一侧相对齐。

优选的，所述固定夹板的一侧开设有滑槽，所述安装座的一侧固定安装有限位滑块，所述限位滑块与所述滑槽滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的测量大型锻件外径的量具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种测量大型锻件外径的量具，便于移动，可对不同型号的大型的铸钢管道进行外径测量，测量精度较高，结构简单、操作便捷，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型提供的测量大型锻件外径的量具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的测量大型锻件外径的量具的第二实施例的结构示意图；

图3为图2所示的壁厚测量设备的结构示意图。

图中标号：1、顶板，2、支柱，3、万向轮，4、固定夹板，5、支撑板，6、电机，7、丝杆，8、滑动座，9、滑轨，10、滑块，11、移动夹板，12、测量尺，13、滑槽，14、壁厚测量设备，1401、安装座，1402、限位滑块，1403、手动伸缩杆，1404、游标卡尺。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1，在本实用新型的第一实施例中，测量大型锻件外径的量具包括：

顶板1；

多个支柱2，所述支柱2安装在所述顶板1的底侧，所述支柱2 用于对所述顶板1进行支撑；

多个万向轮3，所述万向轮3安装在所述支柱2的底端；

固定夹板4，所述固定夹板4固定安装在所述顶板1的底侧；

移动夹板11，所述移动夹板11滑动安装在所述顶板1的底侧，所述移动夹板11与所述固定夹板4相适配；

测量尺12，所述测量尺12安装在所述顶板1上。

所述固定夹板4和所述移动夹板11均与水平面相垂直设置，所述固定夹板4和所述移动夹板11相互靠近的一侧均为平正面。

其中一个所述支柱2的一侧安装有支撑板5，所述支撑板5的顶侧安装有电机6，所述电机6的输出轴上固定安装有丝杆7，所述丝杆7上螺纹套接有滑动座8，所述滑动座8的底侧安装有所述移动夹板11。

所述固定夹板4靠近所述移动夹板11的一侧安装有轴承座，所述轴承座与所述丝杆7转动套接。

所述顶板1的底侧固定安装有滑轨9，所述滑动座8的顶侧固定安装有滑块10，所述滑轨9与所述滑块10滑动连接。

本实用新型提供的测量大型锻件外径的量具的工作原理如下：

使用时，将该装置推至铸件的位置，使固定夹板4与铸件相接触，启动电机6，所述电机6带动丝杆7转动，丝杆7带动滑动座8滑动，滑动座8带动移动夹板11移动，是移动夹板11与铸件相接触，此时通过测量尺12可读出铸件的外径尺寸。

与相关技术相比较，本实用新型提供的测量大型锻件外径的量具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种测量大型锻件外径的量具，便于移动，可对不同型号的大型的铸钢管道进行外径测量，测量精度较高，结构简单、操作便捷，适于推广应用。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的测量大型锻件外径的量具，本申请的第二实施例提出另一种测量大型锻件外径的量具。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图2-图3，本实施例与第一实施例的区别在于，所述固定夹板4的一侧滑动安装有壁厚测量设备14，所述壁厚测量设备 14包括安装座1401，所述安装座1401上安装有手动伸缩杆1403，所述手动伸缩杆1403上连接有游标卡尺1404，所述游标卡尺1404 上的游标与所述固定夹板4的一侧相对齐。

所述固定夹板4的一侧开设有滑槽13，所述安装座1401的一侧固定安装有限位滑块1402，所述限位滑块1402与所述滑槽13滑动连接。

将壁厚测量设备14滑到固定夹板4与铸件的接触位置，调整手动伸缩杆1403使游标卡尺1404可将铸件卡住，通过游标卡尺1404 测出所述待测锻件的壁厚，将铸件的外径减去两倍的壁厚即可得到铸件的内径。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种测量大型锻件外径的量具，其特征在于，包括：

顶板；

多个支柱，所述支柱安装在所述顶板的底侧，所述支柱用于对所述顶板进行支撑；

多个万向轮，所述万向轮安装在所述支柱的底端；

固定夹板，所述固定夹板固定安装在所述顶板的底侧；

移动夹板，所述移动夹板滑动安装在所述顶板的底侧，所述移动夹板与所述固定夹板相适配；

测量尺，所述测量尺安装在所述顶板上。

2.根据权利要求1所述的测量大型锻件外径的量具，其特征在于，所述固定夹板和所述移动夹板均与水平面相垂直设置，所述固定夹板和所述移动夹板相互靠近的一侧均为平正面。

3.根据权利要求1所述的测量大型锻件外径的量具，其特征在于，其中一个所述支柱的一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶侧安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有滑动座，所述滑动座的底侧安装有所述移动夹板。

4.根据权利要求3所述的测量大型锻件外径的量具，其特征在于，所述固定夹板靠近所述移动夹板的一侧安装有轴承座，所述轴承座与所述丝杆转动套接。

5.根据权利要求3所述的测量大型锻件外径的量具，其特征在于，所述顶板的底侧固定安装有滑轨，所述滑动座的顶侧固定安装有滑块，所述滑轨与所述滑块滑动连接。

6.根据权利要求1所述的测量大型锻件外径的量具，其特征在于，所述固定夹板的一侧滑动安装有壁厚测量设备，所述壁厚测量设备包括安装座，所述安装座上安装有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆上连接有游标卡尺，所述游标卡尺上的游标与所述固定夹板的一侧相对齐。

7.根据权利要求6所述的测量大型锻件外径的量具，其特征在于，所述固定夹板的一侧开设有滑槽，所述安装座的一侧固定安装有限位滑块，所述限位滑块与所述滑槽滑动连接。

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