CN213578904U - 一种混流换热型气气换热器用高效换热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混流换热型气气换热器用高效换热管，属于通用机械装备制造技术领域，该混流换热型气气换热器用高效换热管包括管体，所述管体的外表面固定连接有外翅片，所述管体的两端均开设有通孔，所述管体的内表面固定连接有内翅片，所述管体的一端固定连接有第一固定板，该混流换热型气气换热器用高效换热管通过设置外翅片、通气孔、内翅片和拉伸锥形弹簧，气体通过时，锥形结构会扰乱气流，内翅片和外翅片可增加换热面积，通气孔可减小气体阻力，有效提升总传热系数，通过设置通孔、固定杆、定位孔、定位销和挂钩，使用者将固定杆插入通孔后，将定位销插入定位孔，将挂钩挂在固定杆上，完成装置的安装，拆卸及安装简单，维修方便。

Description

一种混流换热型气气换热器用高效换热管

技术领域

本实用新型属于通用机械装备制造技术领域，具体涉及一种混流换热型气气换热器用高效换热管。

背景技术

管式气气换热器(GGH)是一种利用高温流体被冷却，低温流体被加热的换热设备，通常高温流体为含有污染物的气体(可以称为原烟气)，低温流体为经过净化处理后的气体(可以称为净烟气)；根据换热的需要，其中一种气体走壳程，另外一种气体走管程。换热管材料采用金属材料和非金属材料，传统圆管式换热器具有结构坚固、操作弹性大和使用广泛的优点，目前在换热器领域占有重要的地位。

现有技术中的传统圆管式换热器壳程传热系数大于管程传热系数，用于气气换热时管程传热系数过小会导致总传热系数减低明显，换热效率低下导致能源浪费，且换热器本身结构较为复杂，对后期拆卸及维修造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混流换热型气气换热器用高效换热管，旨在解决现有技术中换热效率低下导致能源浪费，且换热器本身结构较为复杂，对后期拆卸及维修造成不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混流换热型气气换热器用高效换热管，包括管体，所述管体的外表面固定连接有外翅片，所述管体的两端均开设有通孔，所述管体的内表面固定连接有内翅片，所述管体的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一端活动连接有第二固定板，所述第二固定板的一端固定连接有进气口，所述通孔的内部活动连接有固定杆，所述固定杆的两端开设有定位孔，所述定位孔的内部活动连接有定位销，所述固定杆的表面活动连接有挂钩，所述挂钩的一端固定连接有拉伸锥形弹簧。

为了使得该一种混流换热型气气换热器用高效换热管达到减小气体阻力的效果，作为本实用新型一种优选的，所述外翅片的表面开设有通气孔。

为了使得该一种混流换热型气气换热器用高效换热管达到增大换热面积的效果，作为本实用新型一种优选的，所述外翅片的形状为螺旋形。

为了使得该一种混流换热型气气换热器用高效换热管达到增大管体和热气接触面积的效果，作为本实用新型一种优选的，所述内翅片的数量为四个，四个所述内翅片以圆周阵列排列。

为了使得该一种混流换热型气气换热器用高效换热管达到防止管体和进气口之间漏气的效果，作为本实用新型一种优选的，所述第一固定板和第二固定板之间活动连接有皮垫。

为了使得该一种混流换热型气气换热器用高效换热管达到锁紧第一固定板、第二固定板和皮垫的效果，作为本实用新型一种优选的，所述第一固定板、第二固定板和皮垫之间活动连接有锁紧螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该混流换热型气气换热器用高效换热管，通过外翅片、通气孔、内翅片和拉伸锥形弹簧的设置，进入的高温气体通过锥形弹簧，锥形结构会对气体进行扰流，破坏边界层，提高湍流程度，从而使轴层和边界层气体进行混流和换热，四个内翅片可增加管体和高温气体的接触面积，螺旋形外翅片可增加管体和外界的换热面积，通气孔可减小气体所受阻力，有效提升管程的传热系数，使得总传热系数得到提升。

2、该混流换热型气气换热器用高效换热管，通过通孔、固定杆、定位孔、定位销、挂钩、第一固定板、第二固定板、皮垫和锁紧螺栓的设置，使用者使用锁紧螺栓将第一固定板、第二固定板和皮垫锁紧，从而使管体和进气口相固定，将固定杆插入通孔后，将定位销插入定位孔，以防固定杆从通孔中脱落，将拉伸锥形弹簧两端的挂钩挂在管体两端的固定杆，从而完成该混流换热型气气换热器用高效换热管的安装，各部件加工简单，拆卸及安装较为简单，维修及更换方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的工作结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图。

图中：1、管体；2、外翅片；3、通孔；4、内翅片；5、第一固定板；6、第二固定板；7、进气口；8、固定杆；9、挂钩；10、拉伸锥形弹簧；11、通气孔；12、皮垫；13、锁紧螺栓；14、定位孔；15、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种混流换热型气气换热器用高效换热管，包括管体1，管体1的外表面固定连接有外翅片2，管体1的两端均开设有通孔3，管体1的内表面固定连接有内翅片4，管体1的一端固定连接有第一固定板5，第一固定板5的一端活动连接有第二固定板6，第二固定板6的一端固定连接有进气口7，通孔3的内部活动连接有固定杆8，固定杆8的两端开设有定位孔14，定位孔14的内部活动连接有定位销15，固定杆8的表面活动连接有挂钩9，挂钩9的一端固定连接有拉伸锥形弹簧10。

在本实用新型的具体实施例中，通过外翅片2、通气孔11、内翅片4和拉伸锥形弹簧10的设置，进入的高温气体通过拉伸锥形弹簧10，锥形结构会对气体进行扰流，破坏边界层，提高湍流程度，从而使轴层和边界层气体进行混流和换热，四个内翅片4可增加管体1和高温气体的接触面积，螺旋形外翅片2可增加管体1和外界的换热面积，通气孔11可减小气体所受阻力，有效提升管程的传热系数，使得总传热系数得到提升，通过通孔3、固定杆8、定位孔14、定位销15、挂钩9、第一固定板5、第二固定板6、皮垫12和锁紧螺栓13的设置，使用者使用锁紧螺栓13将第一固定板5、第二固定板6和皮垫12锁紧，从而使管体1和进气口7相固定，将固定杆8插入通孔3后，将定位销15插入定位孔14，以防固定杆8从通孔3中脱落，将拉伸锥形弹簧10两端的挂钩9挂在管体1两端的固定杆8，从而完成该混流换热型气气换热器用高效换热管的安装，各部件加工简单，拆卸及安装较为简单，维修及更换方便。

具体的，外翅片2的表面开设有通气孔11。

本实施例中：通过设置通气孔11达到减小气体阻力的效果。

具体的，外翅片2的形状为螺旋形。

本实施例中：通过设置外翅片2的形状为螺旋形达到增大换热面积的效果。

具体的，内翅片4的数量为四个，四个内翅片4以圆周阵列排列。

本实施例中：通过设置四个内翅片4达到增大管体1和热气接触面积的效果。

具体的，第一固定板5和第二固定板6之间活动连接有皮垫12。

本实施例中：通过设置皮垫12达到防止管体1和进气口7之间漏气的效果。

具体的，第一固定板5、第二固定板6和皮垫12之间活动连接有锁紧螺栓13。

本实施例中：通过设置锁紧螺栓13达到锁紧第一固定板5、第二固定板6和皮垫12的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种混流换热型气气换热器用高效换热管在使用时,通过外翅片2、通气孔11、内翅片4和拉伸锥形弹簧10的设置，进入的高温气体通过拉伸锥形弹簧10，锥形结构会对气体进行扰流，破坏边界层，提高湍流程度，从而使轴层和边界层气体进行混流和换热，四个内翅片4可增加管体1和高温气体的接触面积，螺旋形外翅片2可增加管体1和外界的换热面积，通气孔11可减小气体所受阻力，有效提升管程的传热系数，使得总传热系数得到提升，通过通孔3、固定杆8、定位孔14、定位销15、挂钩9、第一固定板5、第二固定板6、皮垫12和锁紧螺栓13的设置，使用者使用锁紧螺栓13将第一固定板5、第二固定板6和皮垫12锁紧，从而使管体1和进气口7相固定，将固定杆8插入通孔3后，将定位销15插入定位孔14，以防固定杆8从通孔3中脱落，将拉伸锥形弹簧10两端的挂钩9挂在管体1两端的固定杆8，从而完成该混流换热型气气换热器用高效换热管的安装，各部件加工简单，拆卸及安装较为简单，维修及更换方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混流换热型气气换热器用高效换热管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的外表面固定连接有外翅片(2)，所述管体(1)的两端均开设有通孔(3)，所述管体(1)的内表面固定连接有内翅片(4)，所述管体(1)的一端固定连接有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)的一端活动连接有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)的一端固定连接有进气口(7)，所述通孔(3)的内部活动连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的两端开设有定位孔(14)，所述定位孔(14)的内部活动连接有定位销(15)，所述固定杆(8)的表面活动连接有挂钩(9)，所述挂钩(9)的一端固定连接有拉伸锥形弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的混流换热型气气换热器用高效换热管，其特征在于：所述外翅片(2)的表面开设有通气孔(11)。

3.根据权利要求1所述的混流换热型气气换热器用高效换热管，其特征在于：所述外翅片(2)的形状为螺旋形。

4.根据权利要求1所述的混流换热型气气换热器用高效换热管，其特征在于：所述内翅片(4)的数量为四个，四个所述内翅片(4)以圆周阵列排列。

5.根据权利要求1所述的混流换热型气气换热器用高效换热管，其特征在于：所述第一固定板(5)和第二固定板(6)之间活动连接有皮垫(12)。

6.根据权利要求1所述的混流换热型气气换热器用高效换热管，其特征在于：所述第一固定板(5)、第二固定板(6)和皮垫(12)之间活动连接有锁紧螺栓(13)。

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