CN209295737U - 一种列管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种列管式换热器，包括上封头、第一管板、拉杆、定距管、筒体、换热管、多组折流板、下封头和第二管板；上封头和下封头分别固定在筒体的两端；第一管板与上封头连接在一起；第二管板与下封头连接在一起；拉杆套在定距管上；拉杆的一端固定在第二管板上；换热管的两端分别固定在第一管板和第二管板上；多组折流板等距固定在拉杆上；上封头开设溶液进口；下封头开设溶液出口；筒体的一侧开设蒸汽进口和冷凝水出口，筒体的另一侧开设排气口；筒体的一端焊接弯管式的膨胀节。本实用新型传热性能良好且结构紧凑，有利于节省设备费用的投资和热能的有效利用。

Description

一种列管式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热装置领域，特别涉及一种列管式换热器。

背景技术

列管式换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。

列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时换热管和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至换热管扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种列管式换热器。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种列管式换热器，包括上封头、第一管板、拉杆、定距管、筒体、换热管、多组折流板、下封头和第二管板；上封头和下封头分别固定在筒体的两端；第一管板与所述上封头通过螺柱连接在一起；第二管板与所述下封头通过螺柱连接在一起；拉杆套在定距管上；定距管包括首尾依次连接的第一定距管、第二定距管和第三定距管；拉杆的一端固定在第二管板上；换热管的一端固定在第一管板上，换热管的另一端固定在第二管板上；多组折流板等距固定在拉杆上；折流板包括一块第一折流板和一块第二折流板；第一折流板和第二折流板并排交错安装；上封头开设溶液进口；下封头开设溶液出口；筒体的一侧开设蒸汽进口和冷凝水出口，筒体的另一侧开设排气口；筒体的一端焊接弯管式的膨胀节。

其进一步的技术特征为：所述上封头的形状和所述下封头的形状均为圆台。

其进一步的技术特征为：所述换热管与所述第一管板的连接方式为胀接；所述换热管与所述第二管板的连接方式为胀接。

其进一步的技术特征为：所述拉杆的一端与定距管的一端通过第二螺母连接在一起。

其进一步的技术特征为：筒体的两侧分别安装有支撑筒体的支座。

其进一步的技术特征为：所述支座的一端接地板。

本实用新型的有益效果如下：

在满足生产的工艺条件、保证生产正常进行的前提下，还应考虑过程的经济性。

设置多组折流板，可使作为加热介质的水蒸气易形成湍流，可以提高对流表面传热系数，提高传热效率；改变水蒸气的走向，增加水蒸气的传热面积。

膨胀节内安装挡板，减少水蒸气的消耗，使水蒸气集中往上封头的方向流动，实现冷溶液和加热介质的逆向流动换热。

本实用新型传热性能良好且结构紧凑，有利于节省设备费用的投资和热能的有效利用。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图。

图2为图1中下封头处的放大图。

图3为图1中上封头处的放大图。

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、上封头；2、法兰；3、垫片；4、螺柱；5、第一螺母；6、第一管板；7、拉杆；8、第二螺母；9、第一定距管；10、第二定距管；11、筒体；12、换热管；13、第一折流板；14、第二折流板；15、支座；16、接地板；17、第三定距管；18、膨胀节；19、短接管；20、下封头；21、第二管板；N1、溶液进口；N2、溶液出口；N3、蒸汽进口；N4、冷凝水出口；N5、排气口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的示意图，图2为图1中下封头处的放大图，图3为图1中上封头处的放大图。结合图1、图2和图3，列管式换热器，其特征在于：包括上封头1、第一管板6、拉杆7、定距管、筒体11、换热管12、多组折流板、下封头20和第二管板21。上封头1和下封头20分别固定在筒体11的两端。上封头1和下封头20的壁厚均为7mm～8mm。筒体11的壁厚为8mm。筒体11的直径为100mm。筒体11的两侧分别安装支座15，支座15支撑筒体11。支座15的一端接地板16。第一管板6与上封头1之间安装法兰2和垫片3，螺柱4依次穿过上封头1、法兰2、垫片3和第一管板6，并用第一螺母5旋紧，将第一管板6与上封头1连接在一起。同样，第二管板21与下封头20之间安装法兰2和垫片3，螺柱4依次穿过下封头20、法兰2、垫片3和第二管板21，并用第一螺母5旋紧，将第二管板21与下封头20连接在一起。上封头1的形状和下封头20的形状均为圆台。具体的，上封头1的直径沿其顶部至第一管板6的方向逐步扩大。下封头20的直径沿其顶部至第二管板21的方向逐步扩大。

拉杆7套在定距管上。拉杆7的一端与定距管的一端通过第二螺母8连接在一起。定距管包括首尾依次连接的第一定距管9、第二定距管10和第三定距管17。拉杆7的一端固定在第二管板21上。换热管12的一端固定在第一管板6上，换热管12的另一端固定在第二管板21上。换热管12与第一管板6的连接方式为胀接。换热管12与第二管板21的连接方式为胀接。具体的，将胀管器插入第一管板6上的管口或第二管板21上的管口并顺时针旋转，将接触部分的换热管12的端部胀大，使换热管12的端部达到塑性变形，第一管板6上的管口或第二管板21上的管口同时被胀大，产生弹性变形，当胀管器退出后，第一管板6或第二管板21恢复弹性，使换热管12与第一管板6或第二管板21的接触面产生很大的挤压力，因而换热管12与第一管板6或第二管板21紧密结合，达到既密封又抗脱拉的目的。

多组折流板等距固定在拉杆7上。具体的，多组折流板通过螺栓固定在拉杆7上。多组折流板与拉杆7相互垂直。每组折流板包括一块第一折流板13和一块第二折流板14。第一折流板13和第二折流板14并排交错安装。第一折流板13和第二折流板14上均开孔，且第一折流板13的板厚和第二折流板14的板厚均为8mm。

图4为本实用新型的俯视图。如图4所示，上封头1开设溶液进口N1。下封头20开设溶液出口N2。筒体11的一侧开设蒸汽进口N3和冷凝水出口N4，筒体11的另一侧开设排气口N5。筒体11的一端焊接弯管式的膨胀节18。膨胀节18包括一段圆弧过渡连接的短接管19。膨胀节18的轴向柔度大、容易变形，可补偿换热管12和筒体11因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小换热管12、第一管板6、第二管板21和筒体11的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和换热管12拉脱破坏。弯管式的膨胀节18内安装挡板。

本实用新型的工作原理和使用过程如下：

1、启动列管式换热器。生产时，先从溶液进口N1通入冷溶液，冷溶液的流向为沿上封头1处的换热管12的一端流向下封头20处的换热管12的另一端。

2、通入冷溶液的同时，从蒸汽进口N3通入水蒸气。水蒸气的流向为沿筒体11的一端流向筒体11的另一端。最终，水蒸气液化成水，从冷凝水出口N4排出。冷溶液和水蒸气逆向流动换热，实现换热管12内的冷溶液的加热。

3、设置多组折流板，改变水蒸气的走向，增加水蒸气的传热面积；膨胀节18内安装挡板，减少水蒸气的消耗，使水蒸气集中往上封头1的方向流动。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种列管式换热器，其特征在于：包括上封头(1)、第一管板(6)、拉杆(7)、定距管、筒体(11)、换热管(12)、多组折流板、下封头(20)和第二管板(21)；上封头(1)和下封头(20)分别固定在筒体(11)的两端；第一管板(6)与所述上封头(1)通过螺柱(4)连接在一起；第二管板(21)与所述下封头(20)通过螺柱(4)连接在一起；拉杆(7)套在定距管上；定距管包括首尾依次连接的第一定距管(9)、第二定距管(10)和第三定距管(17)；拉杆(7)的一端固定在第二管板(21)上；换热管(12)的一端固定在第一管板(6)上，换热管(12)的另一端固定在第二管板(21)上；多组折流板等距固定在拉杆(7)上；折流板包括一块第一折流板(13)和一块第二折流板(14)；第一折流板(13)和第二折流板(14)并排交错安装；上封头(1)开设溶液进口(N1)；下封头(20)开设溶液出口(N2)；筒体(11)的一侧开设蒸汽进口(N3)和冷凝水出口(N4)，筒体(11)的另一侧开设排气口(N5)；筒体(11)的一端焊接弯管式的膨胀节(18)。

2.根据权利要求1所述的列管式换热器，其特征在于：所述上封头(1)的形状和所述下封头(20)的形状均为圆台。

3.根据权利要求1所述的列管式换热器，其特征在于：所述换热管(12)与所述第一管板(6)的连接方式为胀接；所述换热管(12)与所述第二管板(21)的连接方式为胀接。

4.根据权利要求1所述的列管式换热器，其特征在于：所述拉杆(7)的一端与定距管的一端通过第二螺母(8)连接在一起。

5.根据权利要求1所述的列管式换热器，其特征在于：筒体(11)的两侧分别安装有支撑筒体(11)的支座(15)。

6.根据权利要求5所述的列管式换热器，其特征在于：所述支座(15)的一端接地板(16)。