CN213578374U - 一种生物肥料烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物肥料技术领域，具体为一种生物肥料烘干机，包括依次设置的烘干室、导热室和保温室，保温室底部通过支柱与底座连接，烘干室为左右对称的罐状结构，烘干室左、右侧分别穿过导热室和保温室，导热室整体呈长方体结构，保温室的侧边固定有电机，电机的电机轴与径向穿过烘干室的转轴相连，转轴左、右侧分别设置有间隔排列的搅拌杆和散料盘，本实用新型的优点：本实用新型采用整体内置的结构，大大提高了对肥料颗粒的烘干效率；本实用新型通过二次烘干进一步提升了烘干效果；本实用新型利用搅拌杆和散料盘对肥料颗粒进行打散搅拌处理，提高了肥料颗粒烘干的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物肥料技术领域，具体为一种生物肥料烘干机。
背景技术
在生产生物肥料时，需要使用烘干机对肥料进行烘干作业，现有的顺流式生物肥料烘干机大多通过干燥桶对肥料进行烘干，烘干过程中，肥料容易堆积及附着于干燥桶内，使得肥料不能烘干均匀，同时现有技术在使用时，干燥桶内部不能均匀受热，也不能对肥料进行预烘干处理，使得肥料烘干的效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种生物肥料烘干机，具体实施方式如下：
一种生物肥料烘干机，包括烘干室，烘干室设置在导热室内，导热室设置在保温室内，保温室的底部通过支柱与底座连接，本结构中保温室内填充有隔温材料，可以减少导热室向外不必要的热量散失。
烘干室为左右对称的罐状结构，烘干室左、右侧分别穿过导热室和保温室，烘干室上、下方分别设有入料口和出料口，入料口的外侧环绕设有电热烘干管，入料口的内侧设有左右交错排列的挡板，出料口与设置在烘干室底部的斜边相交，本结构中挡板可以对进入的肥料颗粒起到减速滞留的效果，电热烘干管对滞留的肥料进行初步的烘干，斜边有助于烘干室内肥料颗粒的顺利导出。
导热室的整体呈长方体结构，导热室的底部设有导热油入口，导热室的顶部设有导热油出口，导热油入口和导热油出口分别穿过保温室，本结构的导热室内从下向上填充有导热油，倒置填充可以减少导热油产生气泡，避免导热不均匀的情况。
保温室的侧边竖直固定有电机，电机的电机轴与径向穿过烘干室的转轴相连，转轴左、右侧分别设置有间隔排列的搅拌杆和散料盘，散料盘为周向呈折线形的环状结构，搅拌杆为径向十字形结构，且转轴左、右侧对称，本结构中散料盘将粘合的肥料颗粒打散，搅拌杆加快肥料颗粒的运动，且搅拌杆的径向十字形设计可以使肥料颗粒在烘干室内流通。
烘干室两侧与转轴之间均设有轴承和隔离圈，且轴承在隔离圈的外侧，本结构中隔离圈可以有效防止肥料颗粒进入烘干室与转轴之间的缝隙。
由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
1.本实用新型采用整体内置的结构，大大提高了对肥料颗粒的烘干效率；
2.本实用新型通过二次烘干进一步提升了烘干效果；
3.本实用新型利用搅拌杆和散料盘对肥料颗粒进行打散搅拌处理，提高了肥料颗粒烘干的均匀性。
附图说明
图1为一种生物肥料烘干机的结构示意图；
图2为本实用新型烘干室的结构示意图。
附图标记说明：
1、保温室，2、烘干室，3、支柱，4、底座，5、导热室，6、电机，7、轴承，8、隔离圈，9、转轴，10、搅拌杆，11、散料盘，12、斜边,13、挡板，14、电热烘干管，
201、入料口，202、出料口，501、导热油入口，502、导热油出口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
结合图1、图2对本实用新型一种生物肥料烘干机进行说明：
一种生物肥料烘干机，包括烘干室2，烘干室2设置在导热室5内，导热室5设置在保温室1内，保温室1的底部通过支柱3与底座4连接，本结构中保温室1内填充有隔温材料，可以减少导热室5向外不必要的热量散失。
烘干室2为左右对称的罐状结构，烘干室2左、右侧分别穿过导热室5和保温室1，烘干室2上、下方分别设有入料口201和出料口202，入料口201的外侧环绕设有电热烘干管14，入料口201的内侧设有左右交错排列的挡板13，出料口202与设置在烘干室2底部的斜边12相交，本结构中挡板13可以对进入的肥料颗粒起到减速滞留的效果，电热烘干管14对滞留的肥料进行初步的烘干，斜边12有助于烘干室2内肥料颗粒的顺利导出。
导热室5的整体呈长方体结构，导热室5的底部设有导热油入口501，导热室5的顶部设有导热油出口502，导热油入口501和导热油出口502分别穿过保温室1，本结构的导热室5内从下向上填充有导热油，倒置填充可以减少导热油产生气泡，避免导热不均匀的情况。
保温室1的侧边竖直固定有电机6，电机6的电机轴与径向穿过烘干室2的转轴9相连，转轴9左、右侧分别设置有间隔排列的搅拌杆10和散料盘11，散料盘11为周向呈折线形的环状结构，搅拌杆10为径向十字形结构，且转轴9左、右侧对称，本结构中散料盘11将粘合的肥料颗粒打散，搅拌杆10加快肥料颗粒的运动，且搅拌杆10的径向十字形设计可以使肥料颗粒在烘干室2内流通。
烘干室2两侧与转轴9之间均设有轴承7和隔离圈8，且轴承7在隔离圈8的外侧，本结构中隔离圈8可以有效防止肥料颗粒进入烘干室2与转轴9之间的缝隙。
实施例
本实用新型生物肥料烘干机在运行过程中，首先给导热室5内填充导热油，生物肥料颗粒从入料口201导入，在挡板13处经过电热烘干管14的初步烘干，电机6带动转轴9在烘干室2内转动，即烘干室2内的搅拌杆10和散料盘11对生物肥料颗粒进行打散搅拌处理，当生物肥料颗粒的烘干作业完成后从出料口202导出，进入下一个烘干循环。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (4)
1.一种生物肥料烘干机，包括烘干室(2)，所述烘干室(2)设置在导热室(5)内，导热室(5)设置在保温室(1)内，保温室(1)的底部通过支柱(3)与底座(4)连接，其特征在于：
所述烘干室(2)为左右对称的罐状结构，烘干室(2)上、下方分别设有入料口(201)和出料口(202)，烘干室(2)左、右侧分别穿过导热室(5)和保温室(1)，
所述导热室(5)的整体呈长方体结构，导热室(5)的底部设有导热油入口(501)，导热室(5)的顶部设有导热油出口(502)，导热油入口(501)和导热油出口(502)分别穿过保温室(1)，
所述保温室(1)的侧边竖直固定有电机(6)，电机(6)的电机轴与径向穿过烘干室(2)的转轴(9)相连，转轴(9)左、右侧分别设置有间隔排列的搅拌杆(10)和散料盘(11)，散料盘(11)为周向呈折线形的环状结构，搅拌杆(10)为径向十字形结构，且转轴(9)左、右侧对称。
2.根据权利要求1所述的一种生物肥料烘干机，其特征在于，烘干室(2)两侧与转轴(9)之间均设有轴承(7)和隔离圈(8)，且轴承(7)在隔离圈(8)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种生物肥料烘干机，其特征在于，入料口(201)的外侧环绕设有电热烘干管(14)，入料口(201)的内侧设有左右交错排列的挡板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种生物肥料烘干机，其特征在于，烘干室(2)的底部为两个向外倾斜的斜边(12)，且出料口(202)与两个斜边(12)的最低点相交。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022396705.3U CN213578374U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种生物肥料烘干机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213578374U true CN213578374U (zh) | 2021-06-29 |
Family
ID=76528920
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022396705.3U Active CN213578374U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种生物肥料烘干机 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-10-26 CN CN202022396705.3U patent/CN213578374U/zh active Active
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