CN211284114U - 立式污泥干化机及其所用的壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式污泥干化机及其所用的壳体，其包括上盖、底板以及筒身。所述壳体还包括进料口，所述进料口设置在所述壳体的上部，用于污泥块体进入所述壳体内；进气口，所述进气口设置在所述壳体的上部，用于将干燥介质气体引入到所述壳体中，以便对所述壳体中的污泥块体进行干化；以及出料出风口，所述出料出风口设置在所述壳体下部，用于将干化的污泥块体和干燥后尾气一起从所述壳体中排出。所述筒身形成为两端开口的筒形，其中，所述筒身的下端的开口的面积大于所述筒身的上端的开口的面积。

Description

立式污泥干化机及其所用的壳体

技术领域

本实用新型涉及对污水处理过程中生成的污泥进行处理的领域，具体地，涉及一种立式污泥干化机，以及还涉及所述立式污泥干化机的壳体。

背景技术

随着城市化的不断发展，工业生产和生活中产生的需要进行净化处理的污水量逐渐增加，而作为污水净化处理的副产品——污泥的产出量也日益增多。相对于污水，污泥的处理显得更为困难。目前，污水厂一般采用浓缩及脱水的方法对污泥进行前期的处理，以便将污泥的含水率从90%以上降低到大约60-80%；随后，经过前期处理的污泥通常被填埋、堆肥和干化处理。在上述处理中，污泥的干化处理是一种有效的处理方法，其既可以避免污泥出现发酵而导致二次污染，也有利于对处理后的干化污泥进行末端处置。

但是，目前的污泥干化设备存在一些缺陷。目前常用的污泥干化设备大多数都采用水平布置方式，即污泥干化设备的轴沿水平方向设置，从而导致污泥干化设备的占地面积较大，设备成本较高。此外，水平布置的污泥干化设备一般都需要设置附加的污泥传输装置，这也增加了设备的复杂程度和成本。另外，目前的污泥干化设备不具有对较大污泥块体进行切割的切割装置，使得对较大的污泥块体难以进行有效的干化，因此导致污泥的干化率较低且能源消耗较大，难以满足高的产能要求。而且，高含水率的污泥不能直接进行末端处置，从而进一步导致了处理处置成本的增加。

中国发明专利CN201711284814公开了一种污泥低温热干化设备。在该污泥低温热干化设备中，第一托泥盘上的物料在第一转盘搅拌下从第一托泥盘与第一圆柱型壳体内壁之间向下掉落至第二托泥盘上，并由第二叶片及搅拌齿对第二托泥盘上的物料进行搅拌，然后从第二托泥盘的落料孔下落，物料在被搅拌和下落的过程中，与通过干燥鼓风机鼓入、由布气盘布气后的干燥热风进行热交换，达到干燥的目的，充分搅拌、干燥后的物料从出料口排出。但在干燥过程中物料容易粘结在托泥盘上，无法均匀布料，而且热风与物料的接触面积小，降低物料干燥效率，导致含水率不达标等问题。

因此，本领域中一直都期望对污泥干化设备进行改进，使其能够具有较小的占地面积、较高的干化效率和较高的产能，从而适合于污泥的快速批量工业处理及应用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种立式污泥干化机，其采用立式布置，从而极大地减小了所需的占地面积，也减小了设备成本。此外，该立式污泥干化机无需专门的污泥传输装置，并且可以包括切割装置，以便切割较大的污泥块体，加大热风与污泥块体接触比表面积，从而提高了干化效率。本实用新型还提供了该立式污泥干化机所用的壳体。

该立式污泥干化机所用的壳体形成容纳内部结构和接收污泥块体的内部空间，所述壳体包括：上盖，所述上盖包括位于其中心处的轴孔；底板，所述底板包括位于其中心处的轴孔；以及筒身，所述筒身形成为两端开口的筒形，所述上盖被连接到并且覆盖所述筒身上端的开口，所述底板被连接到并且封闭所述筒身下端的开口，当组装在一起时，所述上盖的轴孔和所述底板的轴孔两者的中心都位于所述筒身的纵向中心线上；进料口，所述进料口设置在所述壳体的上部，用于污泥块体进入所述壳体内；进气口，所述进气口设置在所述壳体的上部，用于将干燥介质气体引入到所述壳体中，以便对所述壳体中的污泥块体进行干化；以及出料出风口，所述出料出风口设置在所述壳体下部，用于将干化的污泥块体和干燥后尾气一起从所述壳体中排出。

在另外的实施例中，所述进料口设置在所述上盖中或者设置在所述筒身的上部中。

在另外的实施例中，所述进气口设置在所述上盖中。在这种情形中，所述进气口的纵向中心轴线可以垂直于所述上盖。在另外的实施例中，所述进气口设置在所述筒身的上部，并且所述进气口的纵向中心轴线与所述筒身的纵向中心轴线垂直相交。在又一个另外的实施例中，所述进气口设置在所述筒身的上部，并且布置成使其纵向中心线相对于所述筒身的纵向中心线在径向上偏移一定距离，使得所述干燥空气沿着与所述筒身相切的方向被引入到所述筒身中。

在另外的实施例中，所述出料出风口设置在所述底板中。在这种情形中，所述出料出风口的纵向中心轴线可以垂直于所述底板。在另外的实施例中，所述出风出料口设置在所述筒身的下部，并且所述出风出料口的纵向中心轴线与所述筒身的纵向中心轴线垂直相交。在又一个另外的实施例中，所述出料出风口布置成使其纵向中心线相对于所述筒身的纵向中心线在径向上偏移一定距离，使得干化的污泥块体和干燥后尾气沿着与所述筒身相切的方向从所述壳体中排出。

在另外的实施例中，所述筒身的内表面上设置有沿螺旋线布置的气流引导件，用于引导所述干燥气体在所述筒体内沿螺旋线的路径流动。在另外的实施例中，所述筒身包括上半部和下半部，所述上半部的垂直于所述筒身的纵向中心轴线的横截面的面积大于所述下半部的垂直于所述筒身的纵向中心轴线的横截面的面积。在又一个实施例中，所述筒身具有截头圆锥的形状，使得沿着所述筒身的纵向中心轴线，从所述筒身的上端的开口到所述筒身的下端的开口，所述筒身的垂直于所述筒身的纵向中心轴线的横截面的面积逐渐增大。在又一个实施例中，所述筒身具有倒置截头圆锥的形状，使得沿着所述筒身的纵向中心轴线，从所述筒身的上端的开口到所述筒身的下端的开口，所述筒身的垂直于所述筒身的纵向中心轴线的横截面的面积逐渐减小。在另外的实施例中，从所述筒身的上端到下端，所述筒身的上半部包围的内部空间的体积小于所述筒身的下半部包围的内部空间的体积。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述，以便对本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点能够具有更加充分的认识和理解。应理解的是，为清楚地显示其中的内容，本申请中的附图并非按照比例绘制。在附图中：

图1以纵向剖切图的形式示意性地示出了根据本实用新型的一个实施例的立式污泥干化机；

图2以立体图的形式示意性地示出了图1所示的立式污泥干化机的壳体；

图3是图2所示的壳体的立体剖切图；以及

图4以立体图的形式示意性地示出了图1所示的立式污泥干化机的壳体的另一个实施例；

图5以立体图的形式示意性地示出了图1所示的立式污泥干化机中的切割组件；

图6是图5所示的切割组件的立体分解图；

图7以立体图的形式示意性地示出了图1所示的立式污泥干化机中的三个切割组件的固定子组件，其中示出了各固定子组件中相邻两个环形部件之间沿径向的间距；以及

图8以立体图的形式示意性地示出了图1所示的立式污泥干化机中的切割组件的旋转子组件。

在全部附图中，相同或者相似的元件、部件和/或部分由相同的附图标记指示。

具体实施方式

本文中使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意图限制本实用新型。如本文中使用的，单数形式“一个”、“一”和“该”意图也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。将进一步理解的是，术语“包括”和/或“包含”当在本说明书中使用时指定所述及的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其群组的存在或添加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其群组。如本文中使用的，术语“和/或”包括相关联的列出项目中的一个或多个的任意和全部组合。将理解的是，当元件、部件和/或部分被称为“连接到另一个元件、部件和/或部分”时，其可以直接连接到另一个元件、部件和/或部分，或者可以存在中间元件。将理解的是，尽管术语“第一”、“第二”等等在本文中可以用来描述各种元件、部件和/或部分，但是这些元件、部件和/或部分不应当由这些术语限制。这些术语仅用来将一个元件、部件或部分与另一个元件、部件或部分相区分。因此，下面讨论的第一元件、部件或部分可以被称为第二元件、部件或部分而不偏离本实用新型的教导。除非另有定义，本文中使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。将进一步理解的是，诸如那些在通常使用的字典中定义的之类的术语应当被解释为具有与其在相关领域和/或本说明书上下文中的含义相一致的含义，并且将不在理想化或过于正式的意义上进行解释，除非本文中明确地如此定义。

本申请中描述的各个实施例所包含的技术特征在不违背技术原理的情况下能够任意组合，并且组合后得到的技术方案也应当被认为是落在本实用新型的范围内。

为了清楚目的，本实用新型所属领域公知的某些技术、结构、材料未被详细描述，以避免使本申请变得冗长。

参见图1，其以纵向剖切图的形式示出了根据本实用新型的一个实施例的立式污泥干化机1。立式污泥干化机1包括壳体2、轴301、以及第一切割组件3A、第二切割组件3B、第三切割组件3C。壳体2和轴301均沿竖直方向布置。壳体2形成了用于容纳内部结构以及接收污泥块体的内部空间，轴301被可转动地支撑在壳体2中，从而能够带动第一、第二、第三切割组件3A、3B、3C中的可旋转部件转动，以便在对壳体2内的污泥进行干化的同时，还能够对其中较大的污泥块体进行切割。

这里需要说明的是，在本申请中提到的诸如“上”、“下”、“上面”、“下面”、“上部”和“下部”之类的涉及方位的描述，均是参照立式污泥干化机1在正常使用过程中的安装布置来进行的，例如图1所示的立式污泥干化机1的安装布置。此外，在本申请中出现的诸如“竖直”、“竖直方向”之类的涉及方位的描述，均是指沿着重力方向垂直于水平地面的定向或者方向。

继续参见图1并且结合参见图2、图3，壳体2可以由任何合适的材料形成，例如，钢材之类的合适的金属材料。壳体2从上到下依次包括上盖201、筒身202和底板206，并且壳体2竖直布置，也就是说，壳体2的纵向中心轴线2a（或者说，也是筒身202的纵向中心轴线）沿重力方向垂直于水平地面。筒身202形成为两端开口的筒形，上盖201能够以任何已知的合适方式，包括但不限于例如焊接、铆接、螺纹连接等等，连接到筒身202上端的开口并且覆盖所述开口；底座206能够以任何已知的合适方式，包括但不限于例如焊接、铆接、螺纹连接等等，连接到筒身202下端的开口并且封闭所述开口。在图1、图2、图3所示的实施例中，筒身202具有圆筒形，即筒身202的垂直于其纵向中心轴线2a的横截面的形状为圆形。但是，筒身202的横截面形状也可以具有任何合适的其他形状，包括但不限于，三角形、长方形、正方形、正多边形等等。当筒身202具有其他横截面形状时，上盖201和底板206所具有的形状也相应地改变，以便分别与筒身202的上端和下端的开口配合。要指出的是，筒身202的横截面形状采用正多边形可能是有利的，这是因为，以此方式能够采用多个平板来形成具有较大横截面面积的筒身。对于需要形成较大尺寸的横截面形状的筒身202而言，这种方式是非常具有成本效益的。

筒身202的上部设置有进气口204，其用于将干燥介质气体引入到壳体2中，以便对壳体2中的污泥块体进行干化处理。在图1、图2、图3和图4所示的实施例中，进气口204布置成使其纵向中心轴线204a与筒身202的纵向中心轴线2a垂直相交。但是，进气口204的纵向中心轴线204a相对于筒身202的纵向中心轴线2a在径向上偏移一定距离也是可能的。在一个实施例中，进气口204的纵向中心轴线204a可以布置成与筒身202相切，使得干燥介质气体能够沿着与筒身202相切的方向被引入到筒身202中。在另一个实施例中，进气口204的纵向中心轴线204a可以布置成不与筒身202的纵向中心轴线2a垂直。在图2、图3和图4所示的实施例中，进气口204的垂直于其自身的纵向中心轴线204a的横截面的形状为长方形，但是该横截面也可以设置成其他形状，包括但不限于圆形、三角形、正方形、多边形，等等。

容易理解的是，进气口204也可以设置在上盖201中。在这种情形中，进气口204可以设置成使其纵向中心轴线204a垂直于上盖201或者不垂直于上盖201。

筒身202的下部设置有出料出风口205，用于从壳体2中排出干化的污泥块体和干燥后尾气。在图1、图2、图3和图4所示的实施例中，出料出风口205布置成使其纵向中心轴线205a与筒身202的纵向中心轴线2a垂直相交。但是，出料出风口205的纵向中心轴线205a相对于筒身202的纵向中心轴线2a在径向上偏移一定距离也是可能的。在一个实施例中，出料出风口205的纵向中心轴线205a可以布置成与筒身202相切，使得干燥后尾气和干化的污泥能够一起沿着与筒身202相切的方向从筒身202排出。在图1、图2、图3和图4所示的实施例中，出料出风口205的垂直于其纵向中心轴线205a的横截面的形状为长方形，但是该横截面也可以设置成其他形状，包括但不限于圆形、三角形、正方形、多边形，等等。

容易理解的是，出料出风口205也可以设置在底板206中。在这种情形中，出料出风口205可以设置成使其纵向中心轴线205a垂直于底板206或者不垂直于底板206。

如图1所示，进气口204与用于输送干燥介质气体的鼓风机连通，并且出料出风口205与用于接收干化的污泥的回收仓连通，回收仓可以与引风机连通，以帮助从出料出风口205排出的干化的污泥和干燥后尾气输送到回收仓。但要理解的是，图1所示的这种连接组合仅仅是根据本实用新型的立式污泥干化机1与其他装置或者设备的一种示例性连接组合方式。本实用新型并不局限于图1所示的这种连接组合方式，而是可以根据实际需要连接任何合适的上下游装置或者设备。

上盖201具有位于其中心处的轴孔201a，以便接收和支撑立式污泥干化机1的轴301的上端。上盖201还设置有用于接收污泥的进料口203。然而容易理解的是，进料口203也可以设置在筒身202上，例如设置在筒身202的上部的合适位置处。底板206具有位于其中心处的轴孔206a，以便接收和支撑立式污泥干化机1的轴301的下端。当与筒身202组装在一起时，上盖201的轴孔201a和底板206的轴孔206a两者的中心都位于筒身202的纵向中心轴线2a上。

图4以立体剖切图的形式示出了立式污泥干化机1的壳体2的另一个实施例。在该实施例中，壳体2同样从上到下依次包括上盖201、筒身202和底板206。但在该实施例中，筒身202包括第一部分202a和第二部分202b，其中，第一部分202a设置在第二部分202b的上面，并且第二部分202b的体积大于第一部分202a的体积。对于图4所示的实施例而言，第一部分202a和第二部分202b均具有圆筒形状，因此第二部分202b的圆筒的内直径大于第一部分202a的圆筒的内直径。由于壳体2的下部，即图4所示的第二部分202b，具有更大的体积，所以能够起到对干化处理的污泥进行缓存的作用，增加污泥在立式污泥干化机1中的停留时间，从而提升干化效率。然而，第一部分202a的体积小于第二部分202b的体积也是可行的。在一个未图示的实施例中，筒身202可以具有截头圆锥形状，使得沿着其纵向中心轴线2a从上到下，筒身202的垂直于所述纵向中心轴线2a的横截面的面积逐渐增大。由此，也使得筒身202在其下部具有更大的体积。在又一个实施例中，所述筒身202可以具有倒置截头圆锥形状，使得沿着其纵向中心轴线2a从上到下，所述筒身202的垂直于所述纵向中心轴线2a的横截面的面积逐渐减小。由此，使得筒身202下部的体积小于其上部的体积。

继续参见图1，轴301竖直地设置在立式污泥干化机1的壳体2中，其上端穿过上盖201的轴孔201a并且通过相应的轴承装置被可转动地支撑在轴孔201a中，其下端穿过底板206的轴孔206a并且通过相应的轴承装置被可转动地支撑在轴孔206a中，由此使得轴301的纵向中心轴线301a与筒身202的纵向中心轴线2a重合。轴301的上端安装有动力传输装置302，以便将来自外部动力源的动力传输到轴301，以令其绕自身的纵向中心轴线301a转动。容易认识到的是，动力传输装置也可以安装在轴301的下端。此外，动力传输装置302例如可以是齿轮、链轮或者带轮等等，其以键连接或者花键连接的方式或者任何其他合适的方式安装在轴301的上端或者下端上，用于将动力传输到轴301。

在立式污泥干化机1的壳体2中可布置有至少一个切割组件，用于对进入壳体2中的较大的污泥块体进行切割，将其变成较小的污泥块体，以有利于用干燥介质气体对污泥块体的干化。在图1所示的实施例中，在壳体2内沿着竖直方向（也就是说，沿着污泥在立式污泥干化机1内的流动方向）从上到下布置有三个切割组件，即，第一切割组件3A、第二切割组件3B和第三切割组件3C。容易理解的是，任何其他数量的切割组件也是可能的。第一、第二、第三切割组件3A、3B和3C中的每一个均包括旋转子组件和固定子组件，旋转子组件与轴301一起旋转，以便对污泥块体进行切割，固定子组件被固定安装到筒身202并且沿竖直方向设置在旋转子组件下面，以拦阻较大的污泥块体从而使其能够被旋转子组件切割。

参见图5和图6，其中图5以立体图的形式示出了第三切割组件3C，图6以立体分解图的形式示出了第三切割组件3C的各个零部件。第三切割组件3C的旋转子组件包括沿圆周方向均匀间隔布置的三个悬臂351，其中，每个悬臂351的一端以合适的方式，包括但不限于例如焊接、铆接、螺纹连接等等，固定连接到轴301，并且悬臂351从轴301径向向外地延伸。如附图中所示，悬臂351的垂直于其自身的纵向中心轴线的横截面具有长方形的形状，但容易理解的是，该横截面可以具有任何其他合适的形状，包括但不限于例如圆形、椭圆形、正方形、三角形、多边形等等。此外，容易理解的是，旋转子组件也可以包括任何其他数量的悬臂，例如一个、两个、四个等等，并且这些悬臂也可以沿圆周方向以不均匀的间隔来布置。每个悬臂351上可以设置有至少一个切割件352，以增加与污泥块体的接触面积，从而增强对污泥块体的切割效果。在图5、图6以及图8所示的实施例中，每个悬臂351处设置有五个切割件352。每个切割件352以合适的方式，包括但不限于例如焊接、铆接、螺纹连接等等，固定连接到悬臂351的下表面，并垂直于所述下表面沿竖直方向向下延伸。切割件352可以是合适形式的支柱、切刀等等，但并不局限于此。尤其参见图8，其以立体图的形式示出了安装在轴301上的旋转子组件，该旋转子组件包括三个悬臂351，每个悬臂351上设置有5个切割件352。在根据本实用新型的一些实施例中，切割件可以与悬臂一体形成。此外，容易理解的是，切割件352并不是必需的。在另一些未图示的实施例中，悬臂351上也可以不设置任何切割件。在又一些未图示的实施例中，悬臂351上也可以不设置任何切割件，在悬臂351的下表面上设有多个凹槽，凹槽与环形部件361相对应，这种结构更有利于对污泥块体的切割。

参见图7，其中示出了第一切割组件3A的固定子组件32、第二切割组件3B的固定子组件34以及第三切割组件3C的固定子组件36，其中，每个固定子组件各自包括中心环364、固定连接到所述中心环364的三个支撑臂363、以及附接在这些支撑臂363的上表面的多个环形部件361。容易理解的是，支撑臂363可以具有任何其他合适的数量，例如，一个、两个、四个等等；同样，环形部件361也可以具有任何其他合适的数量。当被安装到立式污泥干化机1中时，中心环364可套在轴301上，但并不接触轴301。支撑臂363的一端通过合适的方式，包括但不限于例如焊接、铆接、螺纹连接等等，固定连接到中心环364，并且其另一端可以通过合适的方式，包括但不限于例如焊接、铆接、螺纹连接等等，固定连接到筒身202。由此，支撑臂363能够对附接到其上表面的环形部件361进行支撑。如附图中所示，支撑臂363的垂直于其自身的纵向中心轴线的横截面具有长方形的形状，但容易理解的是，该横截面可以具有任何其他合适的形状，包括但不限于例如圆形、椭圆形、正方形、三角形、多边形等等。

每个环形部件361的上表面还可以设置沿圆周方向均匀或者不均匀分布的至少一个凸块362，其有助于增强对污泥块体的切割效果。容易理解的是，本申请的附图中示出的凸块362的数量和分布方式都仅仅是示例性的，本实用新型并不局限于此，而是凸块362的数量和分布方式都可以按照实际情况的需要来加以选择。环形部件361设置在支撑臂363上，并且每个固定子组件中的所有环形部件均布置成与中心环364同心。每个固定子组件中，沿径向方向，相邻的环形部件361之间的距离相等。但可以理解的是，相邻的环形部件361之间的距离也可以不相等。以此方式，这些环形部件361形成了位于旋转组件下方的格栅，使得能够阻拦较大的污泥块体通过，只允许尺寸小于相邻的环形部件361之间的径向距离的污泥块体通过，而较大的污泥块体则被旋转子组件切割。参见图1和图7，沿着竖直方向从上到下，立式污泥干化机1包括三个切割组件，第一切割组件3A、第二切割组件3B和第三切割组件3C，第一切割组件3A相对于污泥流动方向设置在第二切割组件3B的上方，第三切割组件3C相对于污泥流动方向设置在第二切割组件3B的下面。每个切割组件上的各环形部件361之间的间距可以相同或不同，其可以根据实际需要、污泥性质等进行相应调整，以满足不同含水率或颗粒度的需要。位于上方的切割组件的固定子组件中相邻的环形部件之间具有较大的间距，位于下方的切割组件的固定子组件中相邻的环形部件之间具有较小的间距。例如，在图1和图7所示的实施例中，第一切割组件3A的固定子组件32中相邻的环形部件之间具有间距A，第二切割组件3B的固定子组件34中相邻的环形部件之间具有间距B，第三切割组件3C的固定子组件36中相邻的环形部件之间具有间距C，间距A大于等于间距B，间距B大于等于间距C。通过提供相邻环形部件的从上到下逐渐变小的间距，使得能够将进入壳体2的较大的污泥块体逐步切割成较小的污泥块体。通过这种间距从大至小逐层切割的方式，既能够增强对污泥块体的切割效果，尽可能增加热风与污泥块体的接触面积以提升干化效率，而且还避免了较大的污泥块体可能对污泥通过路径的堵塞。在另一个实施例中，相邻的环形部件上的凸块362之间的间隙可以与相邻环形部件之间的间隙相同，但也可以根据实际需要将相邻的环形部件上的凸块间隙设置成不同。旋转子组件上设置的切割件352的大小可以根据相邻的环形部件上的凸块间隙凸块362大小来进行调整。在另一个实施例中，相邻环形部件上的凸块362在同一水平面上，或者可以在周向方向上相互错位或偏移一定距离，然而，也可以根据污泥性质、含水率等情况来调节相邻环形部件上的凸块偏移角度或将凸块设置在同一水平面上。

当具有切割件352时，如图5所示，在切割组件的旋转子组件和固定子组件组装在一起时，悬臂351上的切割件352与支撑臂363上的环形部件361在径向方向上交替间置。这种结构有利于对污泥块体的切割，从而使得干燥介质气体能够更好地干化污泥。

在本实用新型的另一个未图示的实施例中，进气口204布置成相对于筒身202的纵向中心轴线2a在径向上偏移一定距离，例如可以与筒身202相切，使得所述干燥介质气体沿着与所述筒身202相切的方向被引入到壳体2中，并且筒身202的内表面上还可以设置有沿螺旋线布置的气流引导件，以使干燥介质气体在壳体2内沿螺旋线的流动路径流动。这样的设置可能是有利的，因为干燥介质气体在壳体2内以螺旋线形式的流动相当于增加了干燥介质气体在壳体2内的流动路径，从而有利于干燥介质气体对污泥块体的干化。

虽然上文中通过本实用新型的一些具体实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解的是，本文的实施例应被视为示例性的而非限制性的，本文所公开的实施例的特征能够以任何合适的构型或组合来进行构造和/或结合。因此，本实用新型不局限于本文提供的细节，而是在不脱离本公开的范围的情况下可以进行各种修改，并且所有这样的修改均落在本公开的范围内。

Claims (11)

1.一种立式污泥干化机，包括壳体，所述壳体形成容纳内部结构和接收污泥块体的内部空间，其特征在于，所述壳体包括：

上盖，所述上盖包括位于其中心处的轴孔，

底板，所述底板包括位于其中心处的轴孔；以及

筒身，所述筒身形成为两端开口的筒形，所述上盖被连接到并且覆盖所述筒身上端的开口，所述底板被连接到并且封闭所述筒身下端的开口，当组装在一起时，所述上盖的轴孔和所述底板的轴孔两者的中心都位于所述筒身的纵向中心线上；

进料口，所述进料口设置在所述壳体的上部，用于污泥块体进入所述壳体内；

进气口，所述进气口设置在所述壳体的上部，用于将干燥介质气体引入到所述壳体中，以便对所述壳体中的污泥块体进行干化；以及

出料出风口，所述出料出风口设置在所述壳体下部，用于将干化的污泥块体和干燥后尾气一起从所述壳体中排出。

2.根据权利要求1所述的立式污泥干化机，其特征在于，所述进料口设置在所述上盖中或者设置在所述筒身的上部中。

3.根据权利要求1所述的立式污泥干化机，其特征在于：

所述进气口设置在所述上盖中；和/或

所述出料出风口设置在所述底板中。

4.根据权利要求1所述的立式污泥干化机，其特征在于，所述进气口设置在所述筒身的上部，并且所述进气口的纵向中心轴线与所述筒身的纵向中心轴线垂直相交。

5.根据权利要求1所述的立式污泥干化机，其特征在于，所述进气口设置在所述筒身的上部，并且布置成使其纵向中心线相对于所述筒身的纵向中心线在径向上偏移一定距离，使得所述干燥介质气体沿着与所述筒身相切的方向被引入到所述筒身中。

6.根据权利要求1所述的立式污泥干化机，其特征在于，所述出风出料口设置在所述筒身的下部，并且所述出风出料口的纵向中心轴线与所述筒身的纵向中心轴线垂直相交。

7.根据权利要求1所述的立式污泥干化机，其特征在于，所述出料出风口布置成使其纵向中心线相对于所述筒身的纵向中心线在径向上偏移一定距离，使得干化的污泥块体和所述干燥后尾气沿着与所述筒身相切的方向从所述壳体中排出。

8.根据权利要求5或7所述的立式污泥干化机，其特征在于，所述筒身的内表面上设置有沿螺旋线布置的气流引导件，用于引导所述干燥介质气体在所述筒身内沿螺旋线的路径流动。

9.根据权利要求1所述的立式污泥干化机，其特征在于，所述筒身的上半部的垂直于所述筒身的纵向中心轴线的横截面的面积小于所述筒身的下半部的垂直于所述筒身的纵向中心轴线的横截面的面积。

10.根据权利要求1所述的立式污泥干化机，其特征在于，所述筒身具有截头圆锥形状，使得沿着所述筒身的纵向中心轴线，从所述筒身的上端的开口到所述筒身的下端的开口，所述筒身的垂直于所述筒身的纵向中心轴线的横截面的面积逐渐增大。

11.根据权利要求1所述的立式污泥干化机，其特征在于，从所述筒身的上端到下端，所述筒身的上半部包围的内部空间的体积小于所述筒身的下半部包围的内部空间的体积。

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