CN2135722Y - 沸腾锅炉花窗曲径分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装于沸腾锅炉出口处 的花窗曲径分离装置，能有效地使燃料充分燃烧，降 低飞灰的含炭量，提高锅炉的燃烧效率。

本装置的技术特征是，它由多个带烟道的烟气出 口(11)构成花窗状结构，每个烟气出口(11)的烟道有 小颗粒回流通道(13)，所述烟道做为成曲径状效果更 好。

本整置结构简单、体积小、可用于抛煤机炉。

Description

本实用新型涉及沸腾锅炉飞灰分离装置。

沸腾锅炉具有强化燃烧与强化传热的特点，能使用劣质煤、煤矸石和煤渣等劣质燃料，因而得到广泛应用。这种锅炉设有布风装置，空气经其进入炉膛，将入炉内床层中0至10毫米的煤粒吹起，悬浮于沸腾床内，上下左右翻滚，进行沸腾燃烧。但是，较小的煤粒（≤0.5毫米）在沸腾床内停留时间极短，大量未燃尽的小煤粒被扬析和夹带出床层，进入悬浮段，随烟气一道从矩形炉膛出口飞出，造成飞灰的机械不完全燃烧热损失，限制了锅炉的燃烧效率。

本实用新型的目的是，设计一种安装于沸腾锅炉出口处的花窗状花窗曲径分离装置，以降低飞灰的含碳量，提高锅炉燃烧效率。

本实用新型的技术方案是，它为安装于锅炉炉膛出口处的由多个带烟道的烟气出口构成的花窗状结构，每个烟气出口的烟道中有小颗粒回流通道。为了使所述分离装置的效果更好，可在上述花窗结构的分离装置基础上，将每一个烟气出口的烟道设计成曲径结构。

下面结合附图做出进一步说明。

附图说明：图1是安装在沸腾锅炉炉膛出口处的本装置的结构，图2是和图3分别是图1中A向花窗结构和B－B剖视图，图4是图1中反映小颗粒回流通道结构的C区放大结构图。在图中：

1－炉体， 8－灰斗，

2－加煤斗， 9－花窗（曲径）装置，

3－排渣管 10－悬浮段

4－风室 11－烟气出口

5－布风装置 12－曲径结构

6－沸腾床 13－小颗粒回流通道

7－返料器

由附图1、2、4可知，本整置为安装于锅炉炉膛出口处的由多个带烟道的烟气出口（11）构成的花窗状结构，每个烟气出口（11）的烟道有小颗粒回流通道（13）。参见图3，还可将所述烟气出口（11）的烟道设计成曲径结构（12），以使其分离效果更好。

参见图1，本花窗（曲径）分离装置的工作原理是，花窗状结构把大股烟气分流成多股较小气流，使烟气在悬浮段内形成涡流，减少燃料小颗粒的带出量，延长小颗粒在炉内停留时间。烟道分离（曲径烟道效果更好）下来的小颗粒进入回流通道（13），经锅炉的相应机构（已有技术）送入炉内循环燃烧，由此降低了飞灰的含碳量，减少了固体不完全燃烧热损失，提高锅炉燃烧效率5％以上。

本实用新型有效地降低了锅炉飞灰含碳量，提高了燃烧效率。还具有结构简单，体积小的特点，并适用于抛煤机炉。

实施例：按附图所述结构的本装置，由特异型火砖构成，烟气出口排列为四排，每排10孔，整体尺寸与锅炉的炉膛出口大小相对应。

Claims (2)

1、一种沸腾锅炉花窗曲径分离装置，有带烟道的烟气出口，其特征是，它由多个带烟道的烟气出口(11)构成花窗状结构，各烟气出口(11)的烟道有小颗粒回流通道(13)。

2、根据权利要求1所述的沸腾锅炉花窗曲径分离装置，其特征是，所述烟气出口（11）的烟道为曲径结构（12）。

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