CN2325645Y - 一种正转链条炉改造的循环流化床锅炉 - Google Patents

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金坚
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Abstract

一种由正转链条炉改造的循环流化床锅炉,其结构由以下部分组成;①由风帽8、布风板9、风箱10、放渣管11及炉壁7构成的炉膛下部的流化室4;②由Ⅰ级惯性分离器2、Ⅰ级返料器14、Ⅱ级多管旋风子分离器19、Ⅱ级返料器16构成的两个灰循环装置。流化室4下部设有给煤口6。炉膛上部出口处设有Ⅰ级惯性(槽型)分离器,此级分离器的分离效率高达90%以上,可将150微米以上的飞灰颗粒分离下来,由沉降斗15收集的飞灰通过Ⅰ级返料器14送入流化室4中。位于尾部烟道中的Ⅱ级多管旋风子分离器19可将烟气中的细灰进行分离,由Ⅱ级返料器16送回流化室4。烟气经两级分离后流经省煤器17、空预器18后排出锅炉。

Description

一种正转链条炉改造的循环流化床锅炉
本实用新型涉及锅炉,具体是一种正转链条炉改造的循环流化床锅炉。
节约能源,保护环境已引起世界各国极大关注,流化床锅炉具有燃烧效率高、煤种适应性广、有害气体排放浓度低等优点。因此,流化床锅炉得到迅速发展,目前,我国尚存有大量正转链条炉,其燃烧效率及热效率平均较低,能源浪费十分严重。若将这些锅炉全部淘汰,不仅浪费大量资金,设备,而且周期很长,会直接影响企业生产和居民生活。
本实用新型的目的是针对正转链条炉燃烧效率低,燃料浪费严重的问题,提供一种燃烧效率高,煤种适应性广、有害气体排放浓度低的由正转链条炉改造成循环流化床锅炉的方法。
本实用新型是这样实现的,由正转链条炉改造的循环流化床锅炉包括流化室以及由Ⅰ级惯性分离器和Ⅰ级返料器、Ⅰ级多管旋风子分离器和Ⅱ级返料器组成的两个灰循环装置。流化室四周为炉壁,下部布风板上装有风帽和放渣管,市风板下部为风箱,在炉膛上部的烟窗出口处设有Ⅰ级惯性分离器,Ⅰ级惯性分离器下部为飞灰沉降收集斗,最下部为Ⅰ级返料器。汽包位于炉膛顶部。炉膛下部设有给煤口及回灰口。在过热器后及空气预热器前布置Ⅱ级多管旋风子分离器。Ⅱ级分离器下部与Ⅱ级返料器连接。Ⅱ级返料器通过管道与炉膛下部回灰口相连。尾部烟道内沿烟气流程分别设有省煤器及空气预热器。
工作时,由给煤机将煤通过给煤口送至炉膛下部的流化室;在流化室中燃烧。燃烧所产生的烟气先经过Ⅰ级惯性分离器,在此颗粒较大飞灰被分离下来,经Ⅰ级返料器送回炉膛下部的流化室,继续参与燃烧。然后烟气经过热器进入尾部烟道,在烟气进入空气预热器前,经Ⅱ级多管旋风子分离器将Ⅰ级惯性分离器未分离的飞灰进一步分离,并将分离下来的飞灰由Ⅱ级返料器经返料管送回炉膛下部的回灰口,进入流化室再燃。烟气则在通过空气预热器后由烟道排出。
本实用新型中的汽包、钢架、过热器、省煤器、空气预热器及尾部烟道均利用原正转链条炉的已有装置,其它装置,如风帽、布风板、排渣管、风箱以及Ⅰ级惯性分离器、Ⅱ级多管旋风子分离器、Ⅰ、Ⅱ级返料器均为通用零部件。因此,改装成本低,改造后的锅炉热效率可达86%以上,适应煤种广。脱硫、脱氮效果好,有利环境保护。
图1为本实用新型的结构图。
图2左侧为图1的A-A剖视图,右侧为图1的B-B剖视图。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图所示,由正转链条炉改造的循环流化床锅炉包括炉膛下部的流化室4、Ⅰ级惯性分离器2和Ⅰ级返料器14构成的Ⅰ级灰循环装置、Ⅱ级多管旋风子分离器19和Ⅱ级返料器16构成的Ⅱ级灰循环装置。流化室四周为炉壁7,下部的布风板9上装有若干风帽8,并装有放渣管11。布风板9下部接风箱10。在炉膛出口处设有Ⅰ级惯性分离器2。Ⅰ级惯性分离器2分离出的灰经过Ⅰ级返料器14返回流化室。烟气在经过过热器后,在进入空气预热器前设置的Ⅱ级多管道旋风子分离器19分离下来的飞灰,由Ⅱ级返料器送回流化室。分离后的烟气经空气预热器后由烟道排出,汽包1位于炉膛3的顶部。

Claims (1)

1.一种正转链条炉改造的循环流化床锅炉,其特征在于包括炉膛下部的流化室以及由Ⅰ级惯性分离器和Ⅰ级返料器、Ⅱ级多管旋风子分离和Ⅱ级返料器组成的两个灰循环装置;流化室四周为炉壁,下部布风板上装有风帽和排渣管,布风板下部为风箱;在炉膛出口处设有Ⅰ级惯性分离器,Ⅰ级惯性分离器下部为Ⅰ级返料器,Ⅰ级返料器由返料管与流化室相联;汽包位于炉膛顶部;炉膛下部,布风板的上面设有给煤口,过热器后,空气预热器前设置Ⅱ级多管旋风子分离器,并与Ⅱ级返料器相接,由返料管与流化室相联,尾部烟道设有省煤器及空气预热器。
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