CN2277487Y - 一种双床沸腾燃烧炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种双床沸腾燃烧炉,包括有给煤粉机和沸腾炉,其特征在于沸腾炉一侧还设有一个副沸腾炉,沸腾炉通过设置于其顶部分的煤粉分离器与副沸腾炉悬浮段连通,在煤粉分离器底部通过一输煤粉管与副沸腾炉的沸腾床连通。本实用新型主要利用副沸腾炉将沸腾炉中未能充分燃烧的细小煤粉进一步燃烧,从而能提高煤粉的燃烧效率和减少未燃烧煤粉对环境的污染。本实用新型主要适用于锅炉和类似的加热设备。

Description

一种双床沸腾燃烧炉
本实用新型涉及燃烧炉,特别是一种双床沸腾燃烧炉,适合于锅炉使用。
沸腾燃烧炉是燃烧炉的一种,其工作原理是这样的:将煤粉不断加到炉体(又称沸腾床)内,再往炉底通入高压空气,高压空气经炉底的透气帽进入炉内将煤粉吹起,使之处于流化状态进行燃烧。由于煤粉在流化状态与空气混和非常强烈,在沸腾床内停留较长时间,因此能得到充分燃烧,其燃烧效率一般达90~95%以上。但是,该炉子还存在如下缺陷;由于一个炉床只有一种风速,而一种风速只能适合某一小范围粒径的煤粉建立流化态工况。经实践表明,粒径在0.1~1毫米范围的煤粒,难以在沸腾床中建立流化态工况,很容易被气流带走进入悬浮段,由于在悬浮段停留时间短,不可能烧透,最后飞出炉膛,这一部分的损失约占锅炉给煤量的15~25%,不但浪费了燃料,而且还污染了环境。
本实用新型的目的在于克服已有技术之不足,提供一种煤粉利用率高,对环境污染少的双床沸腾燃烧炉。
图1为本实用新型一种具体结构的剖视示意图。
本实用新型的任务是这样实现的;如图1所示,该沸腾燃烧炉包括有给煤粉机1和一个主要由炉体2、透气帽3和风箱4构成的沸腾炉5,其特征在于沸腾炉5侧面还设有一个由炉体6、透气帽7和风箱8构成的副沸腾炉9,沸腾炉5通过其顶部的煤粉分离器10与副沸腾炉9的悬浮段11连接,在煤粉分离器10的底部通过一输煤粉管12与副沸腾炉9的沸腾床13连通。
本实用新型是这样工作的:给煤粉机1不断将煤粉送到沸腾炉5内,高压空气经风箱4和透气帽3吹进炉体2内,将煤粉吹起,通过控制风速可使大部分煤粉处于流化工况,即上下沸腾运动,与空气充分接触进行燃烧。由于一定的风速只适应一定范围的煤粉粒度,大部分的煤粉在沸腾炉5内燃烧完毕,而小部分粒度很小的煤粉便随上升的热空气进入煤粉分离器10,分离后落入煤粉分离器10底部,沿输煤粉管10落到副沸腾炉9的沸腾床13内。由于副沸腾床9的风速可调至适合于小粒度煤粉,这些小粒度煤粉又在副沸腾炉9内进一步流化与燃烧,烧热的空气使从出气口20通入锅炉中加热锅炉。
从本实用新型的结构和工作原理可见,由可本实用新型设置了一个副沸腾炉9,进一步将在沸腾炉中未能燃烧的细小煤粉充分燃烧,从而大大地提高了煤粉的利用率,降低了细小煤粉对环境的污染,有效地克服已有技术之不足。
本实用新型所述的煤粉分离器10可以采用旋风分离器,但最好采用百页窗式档板分离器,该分离器由壳体14,位于侧面设有百页窗式挡板15的出风口16和该侧面底部的集料斗17以及底部另一边的进风口18构成。使用时,该分离器直接置于沸腾炉5的顶部,进风口18与炉膛连通,出风口16与副沸腾炉9连接。在副沸腾炉9的悬浮段11处最好设有二次送风风箱19,以便在悬浮段11中通入部分新鲜空气,将未完全燃烧完毕的细小煤粉充分燃烧,进一步提高煤粉燃烧效率和减少污染。
本实用新型适合于锅炉或其它类似的加热设备中使用。

Claims (3)

1、一种双床沸腾燃烧炉,包括有给煤粉机(1)和一个主要由炉体(2)、透气帽(3)和风箱(4)构成的沸腾炉(5),其特征在于沸腾炉(5)侧面还设有一个由炉体(6)、透气帽(7)和风籍(8)构成的副沸腾炉(9),沸腾炉(5)通过其顶部的分煤粉分离器(10)与副沸腾炉(9)的悬浮段(11)连接,在煤粉分离器(10)的底部通过一输煤粉管(12)与副沸腾炉(9)的沸腾床(13)连通。
2、根据权利要求1所述的燃烧炉,其特征在于所述的煤粉分离器(10)为百页窗式挡板分离器,该分离器由壳体(14),位于侧面设有百页窗式挡板(15)的出风口(16)和该侧面底部的集料斗(17)以及底部另一边的进风口(18)构成。
3、根据权利要求1所述的燃烧炉,其特征在于在副沸腾炉(9)悬浮段(11)处设有二次送风风箱(19)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103062776A (zh) * 2013-01-04 2013-04-24 无锡亿恩科技股份有限公司 焚烧干污泥用于加热湿污泥的循环流化床焚烧炉
CN106082315A (zh) * 2016-06-06 2016-11-09 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 双反应室低温沸腾氯化炉

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