CN2202845Y - 低压、次中压低倍率循环流化床锅炉 - Google Patents
低压、次中压低倍率循环流化床锅炉 Download PDFInfo
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Abstract
一种低压、次中压低倍率循环流化床锅炉，该锅
炉在下煤口上设有不同角度的播煤风，炉床采用碟型
布风板，风帽为三角形布置，炉膛出口设置平面流分
离器，将烟气中含碳量高的灰粒分离进入回送系统，
送回至炉膛循环燃烧，分离器出口处设置对流过热器
过热器后对流受热面设置双锅筒及对流排管。该锅
炉具有煤种适应性宽，燃烧效率高，低污染、节能、操
作简便等特点。其适用范围为1.25-2.5压力，6-
20吨/小时容量。
Description
本实用新型是一种低压，次中压低倍率循环流化床锅炉。
目前，我国约有三千多台沸腾锅炉在使用，大部分用来燃用劣质煤，煤干石，石煤等低劣质燃料，其特点是低温燃烧，强化传热，煤种适应性较广。但其流态化机理一直停留在鼓泡流化的形式上，存在的致命弱点是，烟气中带出物多，带出物中的飞灰含碳量很高，造成机械不完全燃烧的热损失q4很大，因此锅炉效率低，一般只有65％左右，原始排放浓度高，不符合排放标准。其次是锅炉容量增大时，给煤点增多，布置困难，结构复杂，锅炉难于向大容量发展。
本实用新型的目的是提供一种煤种适用范围广，容量为6－－20吨／小时，压力为1.25－2.5的高效低污染、节能的低压、次中压低倍率循环流化床锅炉。
本实用新型是这样实现的：低压、次中压低倍率循环流化床锅炉由给煤装置、布风系统、炉膛、炉墙、平面流分离器、双锅筒、水管系统、对流过热器、省煤器和空气预热器构成，炉型为∏型结构，在锅炉的下煤口上设有不同角度的播煤风；炉床采用碟型布风板，其上布有直风帽和“7”型风帽，风帽布置为三角形也可采用风帽风板一起铸造成型的布风板；炉膛出口设置对流分离器，分离器下方设有回送系统，将未燃烬飞灰送回炉膛内形成循环燃烧，分离器出口设置对流过热器，过热器后对流受热面设置双锅筒及对流排管。上下锅筒之间的连接排管间砌有对流隔墙，烟道内设置省煤器和空气预热器。
本锅炉由于采用了床内循环燃烧和炉内循环燃烧相结合的先进燃烧方式，飞灰含量显著降低，燃烧效率明显提高，低速床锅炉燃烧效率可＞93％，比旧式鼓泡床沸腾锅炉燃烧效率提高15－20％，以致形成该锅炉热效率可达80％以上，出力足，并可大量节省燃料，达到节能的目的。本锅炉煤种适应性广，工业运行中除完全能适用设计煤种为工类烟煤，Ⅱ类无烟煤稳定燃烧外，还可以掺烧造气炉渣链条炉渣，窑炉渣。本锅炉可实现低温强化燃烧，可抑制氧化氮气体的形成，实现烟气脱硝，在炉内喷入适当的脱硫剂，可以实现炉内脱硫，脱硫效率高，使烟气中二氧化硫浓度大大降低，使本锅炉达到高效低污染的目的。负荷调节比大，由于采用低倍率循环流化床技术，锅炉密相区保持有较大的热源，锅炉在较低负荷下运行仍能保持燃烧稳定，无须加油助燃，锅炉控制操作简便。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
图1为低压、次中压低倍率循环流化床锅炉结构图
图2为碟型布风板结构图
参照图1，低压、次中压低倍率循环流化床锅炉采用低倍率循环流化床燃烧新技术设计而成，它的给煤装置2的下煤口上设有不同角度的播煤风14，可以用来调节燃烧份额，也可以解决给煤点缺氧问题。炉床采用碟形布风板15和风室组成的布风系统1，风室结构与现有流化床锅炉的基本相同，其布风板上布有直风帽16和“7”型风帽17，风帽布置为三角形，（如图2所示），也可采用风帽风板一起铸造成型的布风板，其作用是加强密相区内物料的横向湍动。提高密相区的流化质量，提高燃烧效率，降低风板阻力，节省风机电耗，适应多煤种燃烧。在炉膛3出口设置平面流分离器6，将烟气中含碳量高的灰粒分离下来，进入下方设置的回送系统5，送回至炉膛反复循环燃烧，该回送系统5由灰仑12和L阀13组成，L阀可用来调节循环灰量，即调节锅炉负荷。分离器6也可采用槽型分离器。在分离器出口设置对流过热器11。过热器后对流受热面设置双锅筒7、9及对流排管，上下锅筒之间的连接排管，其间砌有对流隔墙。烟道内设置省煤器8和空气预热器10。本锅炉的炉型结构适用范围为6－1.25－AⅠWⅡ，10－1.25－AⅠWⅡ，20－1.25－AⅠWⅡ，10－2.5／400－AⅠWⅡ，20－2.5／400－AⅠWⅡ。
Claims (3)
1、一种低压、次中压低倍率循环流化床锅炉，它由给煤装置[2]，布风系统[1]、炉膛[3]、炉墙[4]、锅筒、水管系统、过热器、省煤器[8]和空气预热器[9]构成，炉型为∏型结构，其特征在于给煤装置[2]的下煤口上设有不同角度的播煤风[14]；炉床采用碟型布风板，其上布有直风帽和“7”型风帽，风帽布置为三角形或采用风帽风板一起铸造成型的布风板；在炉膛[3]出口设置平面流分离器[6]，分离器下方设有回送系统[5]，分离器[6]出口设置对流过热器[11]，过热器后对流受热面设置双锅筒[7][9]及对流排管。
2、根据权利要求1所述的流化床锅炉，其特征在于回送系统［5］由灰仑［12］和L阀［13］组成。
3、根据权利要求1所述的流化床锅炉，其特征在于分离器［6］亦可采用槽型分离器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93234240 CN2202845Y (zh) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 低压、次中压低倍率循环流化床锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93234240 CN2202845Y (zh) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 低压、次中压低倍率循环流化床锅炉 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN2202845Y true CN2202845Y (zh) | 1995-07-05 |
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| CN 93234240 Expired - Fee Related CN2202845Y (zh) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 低压、次中压低倍率循环流化床锅炉 |
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|---|---|
| CN (1) | CN2202845Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101788145A (zh) * | 2010-02-10 | 2010-07-28 | 冯之军 | 一种循环流化床燃烧装置 |
| CN105042578A (zh) * | 2015-08-15 | 2015-11-11 | 湖南博茂节能环保科技有限公司 | 煤与烟梗混烧锅炉及其污染物控制方法 |
| CN105180156A (zh) * | 2015-08-15 | 2015-12-23 | 湖南博茂节能环保科技有限公司 | 燃油或燃天然气与燃烟梗一体化锅炉及污染物控制方法 |
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1993
- 1993-06-30 CN CN 93234240 patent/CN2202845Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
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| CN105180156A (zh) * | 2015-08-15 | 2015-12-23 | 湖南博茂节能环保科技有限公司 | 燃油或燃天然气与燃烟梗一体化锅炉及污染物控制方法 |
| CN105180156B (zh) * | 2015-08-15 | 2017-05-24 | 湖南博茂节能环保科技有限公司 | 燃油或燃天然气与燃烟梗一体化锅炉及污染物控制方法 |
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