CN101788145A

CN101788145A - 一种循环流化床燃烧装置

Info

Publication number: CN101788145A
Application number: CN 201010107684
Authority: CN
Inventors: 冯之军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-02-10
Filing date: 2010-02-10
Publication date: 2010-07-28
Anticipated expiration: 2030-02-10
Also published as: CN101788145B

Abstract

本发明公开一种循环流化床燃烧装置，它包括有沸腾燃烧室A、带有回料器的高温燃烧降尘室B、高温燃烬室C、对流换热室D，沸腾燃烧室A底部的布风板设有内腔，带有内腔的布风板有一组均匀分布的上下通孔，风帽插置于布风板的通孔中与通孔密封焊接；与落渣管配合的除渣机安装在±0以下的地沟内；在高温燃烧降尘室B内设有重力分离器，重力分离器由上下两个端部交错排列呈曲面状的导风墙构成；高温燃烧降尘室B和高温燃烬室C的下部有与沸腾燃烧室A相通的回料管，其另一端与高压风入口相连，不仅可在断续燃烧的环境下工作，而且降低了锅炉房的整体造价，实现了用高压风回料，并且分离器不易磨损，是一种新颖并独具特色的循环流化床燃烧装置产品。

Description

一种循环流化床燃烧装置

技术领域

本发明涉及一种燃烧装置，更具体地说是涉及一种循环流化床燃烧装置，适合于燃烧低挥发分、高灰分、低发热量的劣质煤。

背景技术

循环流化床燃烧装置是利用风室中的高压空气，将煤层吹成沸腾状态，使煤粒上下翻滚燃烧的一种燃煤锅炉。这种燃煤锅炉的炉篦为一种布风板，由均匀分布着风孔的钢板或铸铁板制成，风孔上插嵌着风帽。高压风由风孔吹入炉料层，沸腾状态灼热的煤粒在高压风的搅动下与空气混合，因而煤粒的燃烧条件好，对煤种的适应性非常广泛，特别能够燃烧低挥发份、高灰份、低发热量的劣质煤，甚至煤矸石都能稳定燃烧。专利号为200710011981.X的一种循环流化床燃烧装置就公开了这种结构。但是，这种燃烧装置还存在以下不足：1、当停炉时无法对风帽进行冷却，导致炉膛底部炽热灰粒和煤粒混合物极易使风帽烧损，因此无法在断续的生产环境下工作；2、循环流化床的整体布局通常采用上、下二层布置，落渣系统布置在下层，锅炉布置在上层，这样造成的锅炉房整体造价过高，也不利于对现行锅炉的技术改造，限制了流化床的推广和应用；3、高温旋风分离器易磨损，须要经常维修；4、无法采用高压风回料，结构复杂、操作不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种循环流化床燃烧装置，它不仅可在断续燃烧的环境下工作，而且循环流化床整体布置在同一层，降低了锅炉房的造价，并且分离器不易磨损，用高压风回料，结构简单、操作方便。

本发明的目的是这样实现的，它包括有沸腾燃烧室A、带有回料器的高温燃烧降尘室B、高温燃烬室C、对流换热室D、回料斗及给煤机，其特征在于沸腾燃烧室A底部的布风板设有内腔，带有内腔的布风板有一组均匀分布的上下通孔，风帽插置于布风板的通孔中与通孔密封焊接；与落渣管配合的除渣机安装在±0以下的地沟内；在高温燃烧降尘室B内设有重力分离器，重力分离器由上下两个端部交错排列呈曲面状的导风墙构成；高温燃烧降尘室B和高温燃烬室C的下部有与沸腾燃烧室A相通的回料管，其另一端与高压风入口相连。

本发明的优点是，由于沸腾燃烧室A底部的布风板设有内腔，在带有内腔的布风板上有均匀分布上下的通孔，风帽置于布风板的通孔中与通孔上下密封焊接，这样停炉时布风板内的冷却水使风帽不能过热烧损；由于与落渣管配合的除渣机安装在±0以下的地沟内，因此降低了锅炉房的整体造价，同时有利于对现运行锅炉的技术改造，方便了流化床的推广和应用；还由于降尘室B内设有上下两个端部交错呈曲面状的导风墙，取代了旋风重力分离器，避免了经常维修的麻烦；同时还由于与沸腾燃烧室A相通的回料管，其另一端与高压风入口相通，实现了高压风回料，使结构简单，操作更加方便，具有寿命长、燃烧充分、热效率高的特点，是一种新颖并独具特色的循环流化床燃烧装置产品。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明的具体结构示意图。

图2是图1的P-P向剖视结构示意图。

图3是图2的N-N向剖视结构视示意图。

图4是回料器结构示意图。

图5是重力分离器结构示意图。

图6是布风板结构示意图。

图7是图6的仰视结构示意图。

图8是水冷风帽结构示意图。

附图标记说明：1、落渣管；2、布风板；3、给煤机；4、水冷受热面；5、外墙；6、出烟口；7、隔墙；8、二次风管；9、回料斗；10、回料器；11、回料管；12、炉墙；13、高压风入口；14、炉门；15、烟气入口；16、重力分离器；17、落灰斗；18、除渣机；19、视镜；20、落料管；21、挡风板；22、调节门；23、检查门；24、上导风墙；25、下导风墙；26、回料调节门；27、重力分离室；28、进水管；29、边风帽；30、风帽；31、防磨条；32、排污管；33、出水管；34、除渣口；35、方管；36、堵板；37、出风孔。

具体实施方式

在图1-8中，沸腾燃烧室A，其炉墙12由耐高温耐磨材料砌筑而成，水冷受热面4与换热系统相连，沸腾燃烧室A的外墙5由保温材料砌筑而成，沸腾燃烧室A的下部一侧连接给煤机3，用于向床内给煤，另一侧连接有采用二次风回料的回料管11，床的侧下部布置有炉门14，用于点炉及日常维护用，床的下部有布风板2，布风板2上布置有水冷风帽30，布风板2上安装有落渣管1，落渣管1与布风板2下部的高压鼓风入口13均布置在±0以下的地沟内；燃烧降尘室B的上部与沸腾燃烧室A的上部布置沸腾段出烟口6，燃烧降尘室B中布置有重力分离器16，重力分离器16的下部设有回料斗9，回料斗9下部设有回料器10，回料器10的一侧与高压风相连，另一侧与沸腾燃烧室A的下部相连，炉墙12内设有二次风管8；高温燃烬室C的下部与燃烧降尘室B的下部有通孔，高温燃烬室C的下部设有落灰斗17，落灰斗17下部装有回料器10，回料器10的一侧与高压风相连，另一侧与沸腾燃烧床A的下部相连，高温燃烬室C的一侧与对流换热室D相连。

在图4中，回料器10由回料斗9、视镜19、落料管20、挡风板21、调节门22、检查门23构成。在回料斗9上设置有视镜19、落料管20、挡风板21、调节门22、检查门23，挡风板21在高压风回料管11内焊接在落料管20的下端。检查门23与视镜19焊接在落料斗9上，通过视镜19可直接观察到回料斗9中的回料，可根据回料的数量来调节调节门22，挡风板21在高压风回料管11内焊接在落料管20的下端，用于控制落料管11的回风，实现了采用高压风回料，使结构简单、操作更加方便。

重力分离器16，由图5中的烟气入口15、重力分离室27、上导风墙24、下导风墙25构成，重力分离器16的上导风墙24及下导风墙25呈曲面状，其端部交错排列，重力分离器16的下部有回料斗9、回料调节门26及高压风回料管11。高温烟气从出烟口6进入重力分离室27后，在上导风墙24的作用下提高烟气流速，在烟气转向过程中，烟气中的大颗粒物由于离心作用撞在下导风墙25上，落入回料斗9中，经回料调节门26进入高压风回料管11中送回炉内继续燃烧。

在图6-7中，布风板2设有内腔，布风板2由方管35并列焊接制成首尾串联相通结构，在方管35上均匀分布有安装孔，一组风帽30分别置于方管35上的安装孔中与安装孔密封焊接，当冷却水由进水管28进入方管35经循环后从出水管33流出，布风板2上还有除渣口34，除渣口34置于布风板2中部，其下端连接有落渣管1，布风板2的周边有出风量较大的边风帽29，一侧设有与方管35相通的排污管32，布风板2的四周外边缘还焊有周边防磨条31，防止高压风对炉墙12的冲刷磨损。

在图8中，风帽30为一个圆管状体，顶部焊接有堵板36，周边有一组出风孔37，风帽30焊接在由方管35并列焊接制成的方管35内的循环冷却水可对风帽30进行冷却首尾串联相通结构的布风板2上。风帽30为一个圆管状体，顶部焊接有堵板36，周边有一组出风孔37，一组风帽30置于方管35上的透孔中上下密封焊接，使方管35构成风帽30外层的吸热水套，方管35中的冷却水能方便的对风帽30进行冷却，避免了停炉时过热烧损。工作时，高压风从下部入风口13进入风帽30，经风帽30出风孔37送入沸腾床中，停炉时，高温焦炭落到风帽30上，由于风帽30的管体置于水套中，使风帽30上部始终保持较低的温度，使接触部分的高温焦炭降温、熄灭，对风帽30形成一层保护层，避免烧损。

工作时，先通过炉门14将循环流化床引燃，达到一定温度后通过给煤机3向床内给煤，高压风经布风板2上的水冷风帽30送入床内，将床内的煤与焦炭等吹入沸腾燃烧室A中沸腾燃烧，燃烧的小颗粒经沸腾段出烟口6进入燃烧降尘室B，经二次风管8补充二次风继续燃烧，利用二次风量控制燃烧温度，未燃烬的较大的颗粒经水平布置的重力分离器16落入回料斗9进入回料器10，在高压风的作用下吹回沸腾燃烧室A继续燃烧，同时向沸腾燃烧室A内补充二次风，沸腾床内的灰渣定期经落渣管1排到±0以下的除渣机18内，经除渣机18提升到外面。未燃烬的高温气体经燃烧降尘室B与高温燃烬室C的下部通口进入高温燃烬室C，通过二次风管8向高温燃烬室C补充二次风燃烬，未燃烬的大颗粒经重力降尘落入回料器10，通过高压风送回沸腾燃烧室A内继续燃烧，燃烬的高温气体进入对流换热室D进行热交换。

Claims

1.一种循环流化床燃烧装置，它包括有沸腾燃烧室A、带有回料器的高温燃烧降尘室B、高温燃烬室C、对流换热室D、回料斗及给煤机，其特征在于沸腾燃烧室A底部的布风板设有内腔，带有内腔的布风板有一组均匀分布的上下通孔，风帽插置于布风板的通孔中与通孔密封焊接；与落渣管配合的除渣机安装在±0以下的地沟内；在高温燃烧降尘室B内设有重力分离器，重力分离器由上下两个端部交错排列呈曲面状的导风墙构成；高温燃烧降尘室B和高温燃烬室C的下部有与沸腾燃烧室A相通的回料管，其另一端与高压风入口相连。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床燃烧装置，其特征在于所述风帽为一个圆管状体，顶部焊接有堵板，周边有一组出风孔，风帽焊接在由方管并列焊接制成的方管内的循环冷却水可对风帽进行冷却的首尾串联相通结构的布风板上。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床燃烧装置，其特征在于所述回料斗设置有视镜、落料管、挡风板、调节门、检查门，挡风板焊接在落料管的下端。