CN213572047U - 拼装块定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拼装块定位装置，属于拼装隧道技术领域，包括定位架、压紧组件、第一驱动组件、定位组件和第二驱动组件。定位架具有第一竖直板，第一竖直板用于贴合沟槽的一个侧壁。压紧组件与第一竖直板连接，具有伸缩件，伸缩件用于压紧沟槽的另一个侧壁。第一驱动组件用于驱动伸缩件伸缩。定位组件与定位架滑动连接且滑动方向用于与沟槽的长度方向平行，具有U形板，U形板的内壁用于贴合拼装块的三个竖直设置的侧面。第二驱动组件用于驱动U形板滑动。本实用新型提供的拼装块定位装置，U形板能够限制拼装块转动并直接推动拼装块到指定的位置，不用再进行校正，所以能够避免人工校正拼装块较为困难的问题。

Description

拼装块定位装置

技术领域

本实用新型属于拼装隧道技术领域，更具体地说，是涉及一种拼装块定位装置。

背景技术

在拼装式隧道的拼装过程中，首先要放置下方的拼装块，将下方的拼装块的下端立于沟槽内，然后以此拼装块为基准进行拼装，所以在将此拼装块立于沟槽内后需要进行人工校正，由于这块拼装块的体积较大，所以对其进行校正较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼装块定位装置，旨在解决人工校正拼装块较为困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种拼装块定位装置，包括定位架、压紧组件、第一驱动组件、定位组件和第二驱动组件。定位架具有第一竖直板，所述第一竖直板用于贴合沟槽的一个侧壁。压紧组件与所述第一竖直板连接，具有用于沿沟槽的宽度方向伸缩的伸缩件，所述伸缩件用于压紧沟槽的另一个侧壁。第一驱动组件与所述压紧组件连接，用于驱动所述伸缩件伸缩。定位组件与所述定位架滑动连接且滑动方向用于与所述沟槽的长度方向平行，具有U形板，所述U形板的内壁用于贴合拼装块的三个竖直设置的侧面。第二驱动组件与所述U形板和所述定位架连接，用于驱动所述U形板滑动。

作为本申请另一实施例，所述定位架还具有水平板，所述水平板位于所述第一竖直板的上方且与所述第一竖直板固定连接，所述水平板用于贴合所述沟槽对应所述第一竖直板一侧的地面。

作为本申请另一实施例，所述压紧组件还包括两个导向管，所述导向管沿所述沟槽的宽度方向设置且一端与所述第一竖直板固定连接，所述伸缩件包括压紧板和伸缩杆。压紧板用于压紧对应的所述沟槽的侧壁。伸缩杆为对应所述导向管的两个，一端滑动穿设于对应的所述导向管内，另一端与所述压紧板固定连接。

作为本申请另一实施例，所述第一驱动组件包括驱动板、驱动环和驱动柱。驱动板竖直设置，位于两个所述导向管之间且与两个所述导向管固定连接。驱动环的轴心线与所述导向管平行，设有与所述驱动环同轴的第一螺纹孔。驱动柱的中部同轴穿设于所述第一螺纹孔内且设有与所述第一螺纹孔螺纹连接的外螺纹，一端与所述压紧板固定连接。

作为本申请另一实施例，所述驱动柱的自由端具有沿所述驱动柱的径向向外凸出的限位部，所述限位部用于限制所述伸缩杆滑出所述导向管。

作为本申请另一实施例，所述驱动环的外表面设有与所述驱动环同轴的环形凹槽，所述环形凹槽转动卡设于所述驱动板内。

作为本申请另一实施例，所述驱动环的两端呈六棱柱结构，用于借助扳手转动。

作为本申请另一实施例，所述驱动板设有连通所述环形凹槽的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的螺纹端用于压紧所述环形凹槽的底壁。

作为本申请另一实施例，所述定位架具有位于所述水平板上方的第二竖直板，所述第二竖直板用于沿所述沟槽的宽度方向设置且与所述水平板固定连接，所述定位组件还具有两个滑动杆，所述滑动杆用于沿所述沟槽的长度方向设置，所述滑动杆的一端与所述U形板固定连接且中部滑动穿透所述第二竖直板。

作为本申请另一实施例，所述第二驱动组件包括液压缸。液压缸与所述第二竖直板固定连接，伸缩端用于沿所述沟槽的长度方向伸缩且与所述U形板固定连接。

本实用新型提供的拼装块定位装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型拼装块定位装置，使用时，第一步，使U形板朝向拼装块，将第一竖直板与沟槽的一个侧壁贴合，然后第一驱动组件驱动伸缩件沿沟槽的宽度方向伸长，以使伸缩件压紧沟槽的另一个侧壁；第二步，第二驱动组件驱动定位组件沿沟槽的长度方向滑动，使U形板的内壁贴合拼装块的三个竖直设置的侧面， U形板能够限制拼装块转动并直接推动拼装块到指定的位置，不用再进行校正，所以能够避免人工校正拼装块较为困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拼装块定位装置的轴测结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拼装块定位装置使用中的轴测结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的拼装块定位装置中的驱动环的轴测结构示意图。

图中：1、定位架；11、第一竖直板；12、水平板；13、第二竖直板；2、压紧组件；21、伸缩件；211、压紧板；212、伸缩杆；22、导向管；3、第一驱动组件；31、驱动板；32、驱动环；321、第一螺纹孔；322、环形凹槽；33、驱动柱；331、限位部；4、定位组件；41、U形板；42、滑动杆；5、紧固螺钉； 61、液压缸；7、拼装块；8、沟槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的拼装块定位装置进行说明。所述拼装块定位装置，包括定位架1、压紧组件2、第一驱动组件3、定位组件 4和第二驱动组件。定位架1具有第一竖直板11，第一竖直板11用于贴合沟槽 8的一个侧壁。压紧组件2与第一竖直板11连接，具有用于沿沟槽8的宽度方向伸缩的伸缩件21，伸缩件21用于压紧沟槽8的另一个侧壁。第一驱动组件3 与压紧组件2连接，用于驱动伸缩件21伸缩。定位组件4与定位架1滑动连接且滑动方向用于与沟槽8的长度方向平行，具有U形板41，U形板41的内壁用于贴合拼装块7的三个竖直设置的侧面。第二驱动组件与U形板41和定位架1 连接，用于驱动U形板41滑动。

本实用新型提供的拼装块定位装置，与现有技术相比，使用时，第一步，使U形板41朝向拼装块7，将第一竖直板11与沟槽8的一个侧壁贴合，然后第一驱动组件3驱动伸缩件21沿沟槽8的宽度方向伸长，以使伸缩件21压紧沟槽8的另一个侧壁；第二步，第二驱动组件驱动定位组件4沿沟槽8的长度方向滑动，使U形板41的内壁贴合拼装块7的三个竖直设置的侧面，U形板41 能够限制拼装块7转动并直接推动拼装块7到指定的位置，不用再进行校正，所以能够避免人工校正拼装块7较为困难的问题。

作为本实用新型提供的拼装块定位装置的一种具体实施方式，请参阅图1 至图2，定位架1还具有水平板12，水平板12位于第一竖直板11的上方且与第一竖直板11固定连接，水平板12用于贴合沟槽8对应第一竖直板11一侧的地面，水平板12的设置可以给整个装置一个竖直方向的支撑，且能够限制整个装置转动，方便各个零部件的定位。

作为本实用新型提供的拼装块定位装置的一种具体实施方式，请参阅图1 至图2，为了实现伸缩件21的伸缩，压紧组件2还包括两个导向管22，导向管22沿沟槽8的宽度方向设置且一端与第一竖直板11固定连接，伸缩件21包括压紧板211和伸缩杆212。压紧板211用于压紧对应的沟槽8的侧壁。伸缩杆 212为对应导向管22的两个，一端滑动穿设于对应的导向管22内，另一端与压紧板211固定连接，伸缩件21的这种结构使得伸缩件21压紧沟槽8的侧壁时较为牢靠。

作为本实用新型提供的拼装块定位装置的一种具体实施方式，请参阅图1，第一驱动组件3包括驱动板31、驱动环32和驱动柱33。驱动板31竖直设置，位于两个导向管22之间且与两个导向管22固定连接。驱动环32的轴心线与导向管22平行，设有与驱动环32同轴的第一螺纹孔321。驱动柱33的中部同轴穿设于第一螺纹孔321内且设有与第一螺纹孔321螺纹连接的外螺纹，一端与压紧板211固定连接。由于压紧板211不能转动，所以与其固定连接的驱动柱 33也不能转动。转动驱动环32，驱动柱33便会带动伸缩件21沿其轴向移动，从而实现伸缩件21的伸缩。

作为本实用新型提供的拼装块定位装置的一种具体实施方式，请参阅图1，驱动柱33的自由端具有沿驱动柱33的径向向外凸出的限位部331，限位部331 用于限制伸缩杆212滑出导向管22，使伸缩杆212和导向管22的连接较为可靠。

作为本实用新型提供的拼装块定位装置的一种具体实施方式，请参阅图1 和图3，为了实现驱动环32与驱动板31的转动连接，驱动环32的外表面设有与驱动环32同轴的环形凹槽322，环形凹槽322转动卡设于驱动板31内，环形凹槽322的设置可以限制驱动环32的轴向移动。

作为本实用新型提供的拼装块定位装置的一种具体实施方式，请参阅图3，为了方便驱动驱动环32转动，驱动环32的两端呈六棱柱结构，用于借助扳手转动。

作为本实用新型提供的拼装块定位装置的一种具体实施方式，请参阅图1，驱动板31设有连通环形凹槽322的第二螺纹孔，第二螺纹孔螺纹连接有紧固螺钉5，紧固螺钉5的螺纹端用于压紧环形凹槽322的底壁。当压紧板211压紧沟槽8的一个侧壁后，转动紧固螺钉5使其压紧环形凹槽322的底壁，防止驱动环32再转动，使得压紧板211保持压紧沟槽8的一个侧壁的状态。

作为本实用新型提供的拼装块定位装置的一种具体实施方式，请参阅图1，为了实现定位组件4与定位架1的滑动连接，定位架1具有位于水平板12上方的第二竖直板13，第二竖直板13用于沿沟槽8的宽度方向设置且与水平板12 固定连接，定位组件4还具有两个滑动杆42，滑动杆42用于沿沟槽8的长度方向设置，滑动杆42的一端与U形板41固定连接且中部滑动穿透第二竖直板 13。

作为本实用新型提供的拼装块定位装置的一种具体实施方式，请参阅图1，第二驱动组件包括液压缸61。液压缸61与第二竖直板13固定连接，伸缩端用于沿沟槽8的长度方向伸缩且与U形板41固定连接，液压缸61的伸缩端带动 U形板41移动，从而实现定位组件4的滑动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.拼装块定位装置，其特征在于，包括：

定位架，具有第一竖直板，所述第一竖直板用于贴合沟槽的一个侧壁；

压紧组件，与所述第一竖直板连接，具有用于沿沟槽的宽度方向伸缩的伸缩件，所述伸缩件用于压紧沟槽的另一个侧壁；

第一驱动组件，与所述压紧组件连接，用于驱动所述伸缩件伸缩；

定位组件，与所述定位架滑动连接且滑动方向用于与所述沟槽的长度方向平行，具有U形板，所述U形板的内壁用于贴合拼装块的三个竖直设置的侧面；以及

第二驱动组件，与所述U形板和所述定位架连接，用于驱动所述U形板滑动。

2.如权利要求1所述的拼装块定位装置，其特征在于，所述定位架还具有水平板，所述水平板位于所述第一竖直板的上方且与所述第一竖直板固定连接，所述水平板用于贴合所述沟槽对应所述第一竖直板一侧的地面。

3.如权利要求1所述的拼装块定位装置，其特征在于，所述压紧组件还包括两个导向管，所述导向管沿所述沟槽的宽度方向设置且一端与所述第一竖直板固定连接，所述伸缩件包括：

压紧板，用于压紧对应的所述沟槽的侧壁；

伸缩杆，为对应所述导向管的两个，一端滑动穿设于对应的所述导向管内，另一端与所述压紧板固定连接。

4.如权利要求3所述的拼装块定位装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

驱动板，竖直设置，位于两个所述导向管之间且与两个所述导向管固定连接；

驱动环，轴心线与所述导向管平行，设有与所述驱动环同轴的第一螺纹孔；

驱动柱，中部同轴穿设于所述第一螺纹孔内且设有与所述第一螺纹孔螺纹连接的外螺纹，一端与所述压紧板固定连接。

5.如权利要求4所述的拼装块定位装置，其特征在于，所述驱动柱的自由端具有沿所述驱动柱的径向向外凸出的限位部，所述限位部用于限制所述伸缩杆滑出所述导向管。

6.如权利要求4所述的拼装块定位装置，其特征在于，所述驱动环的外表面设有与所述驱动环同轴的环形凹槽，所述环形凹槽转动卡设于所述驱动板内。

7.如权利要求6所述的拼装块定位装置，其特征在于，所述驱动环的两端呈六棱柱结构，用于借助扳手转动。

8.如权利要求6所述的拼装块定位装置，其特征在于，所述驱动板设有连通所述环形凹槽的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的螺纹端用于压紧所述环形凹槽的底壁。

9.如权利要求2所述的拼装块定位装置，其特征在于，所述定位架具有位于所述水平板上方的第二竖直板，所述第二竖直板用于沿所述沟槽的宽度方向设置且与所述水平板固定连接，所述定位组件还具有两个滑动杆，所述滑动杆用于沿所述沟槽的长度方向设置，所述滑动杆的一端与所述U形板固定连接且中部滑动穿透所述第二竖直板。

10.如权利要求9所述的拼装块定位装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

液压缸，与所述第二竖直板固定连接，伸缩端用于沿所述沟槽的长度方向伸缩且与所述U形板固定连接。

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